一种零件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件清洗装置，涉及机械加工设备技术领域，解决现有零件清洗装置物料取放不方便、清洗效果不佳以及清洗效率不高的问题，本实用新型专利技术筒体内设有隔板A和隔板B，隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，隔板B上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块连接有清洗床，清洗床包括筛网，筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，转杆上平行设有多个钢丝刷，电机位于橡胶垫A上靠近进料腔一端，筒体外侧设有控制箱；本实用新型专利技术用于机械加工零件的清洗，具有物料取放方便、清洗均匀且效果明显的优点。

A Parts Cleaning Device

The utility model discloses a part cleaning device, which relates to the technical field of mechanical processing equipment, and solves the problems of inconvenient material taking and placing, poor cleaning effect and low cleaning efficiency of the existing part cleaning device. The cylinder body of the utility model is provided with a separator A and B. The separator A and B divide the cylinder body into feeding chamber, cleaning chamber and material taking chamber in turn, and the bottom of the cleaning chamber is provided with shears. The fork lifting mechanism has a sliding groove on the separator B, a slider in the sliding groove is connected with a cleaning bed, a cleaning bed includes a screen, a rubber pad A is connected through a plurality of springs A on the screen, and a plurality of rotating cleaning devices are arranged on the rubber pad A. The rotating cleaning devices include sequentially connected motors, connecting shafts and rotating rods. A plurality of wire brushes are parallel to the rotating rod, and the motor is located on the rubber pad A. The utility model is used for cleaning machined parts, and has the advantages of convenient material taking and placing, uniform cleaning and obvious effect.

【技术实现步骤摘要】
一种零件清洗装置
本技术涉及机械加工设备
，更具体的是涉及一种零件清洗装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在对机械设备所需用到的螺母零件进行加工的时候，需要对其进行清洗，这样便需要用到一些清洗装置。然而现有的这类清洗装置，都是直接将螺母零件浸泡在清洗装置内用水清洗，而且取放均不是很方便，其清洗效果不佳，清洗效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决直接将零件浸泡清洗效果不佳且清洗不均匀的问题，本技术提供一种零件清洗装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：本技术提供一种清洗均匀且效果明显的零件清洗装置，包括筒体，所述筒体内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，所述隔板B上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述滑块连接有清洗床，所述清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫A上靠近进料腔一端，所述筒体外侧设有控制箱。旋转清洗装置对零件的清洗效果显著。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，同时配合弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件不断变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。进一步地，所述进料腔包括竖直设于隔板A上的丝杆升降机构A，所述进料腔远离隔板A一侧设有丝杆升降机构B，所述丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，所述丝杆升降机构A和丝杆升降机构B铰接有同一进料槽的两端，所述进料槽由两个矩形槽铰接组成，所述筒体一侧开有进料口。进料槽可以盛放物料。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B能使进料槽上升与下降，进料槽和丝杆升降机构A与丝杆升降机构B之间铰接，同时丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，从而能够实现自动卸料，实现了地面投料，省却了高处投料的麻烦。进一步地，所述清洗床靠近隔板B一端与滑块铰接，所述剪叉式升降机构顶部远离铰接点的一端连接有气缸升降机构，所述气缸升降机构与清洗床连接，所述剪叉式升降机构顶部靠近铰接点一端设有支撑块，所述支撑块通过弹簧B连接有清洗床。气缸升降机带动清洗床绕铰接点转动，实现清洗床向取料腔的自动卸料。进一步地，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集桶，所述零件引导通道末端设有向下倾斜的零件引导板。向下倾斜的零件引导板可以保证物料准确进入收集桶。进一步地，所述橡胶垫A上设有多个孔。橡胶垫A上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。进一步地，所述零件引导通道两侧、末端的零件引导板及进料槽上均铺设有缓冲垫。缓冲垫使零件在下落过程中得到缓冲，避免零件因受到撞击而损坏。本技术的有益效果如下：1、本技术筒体内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，所述隔板B上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述滑块连接有清洗床，所述清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫A上靠近进料腔一端，所述筒体外侧设有控制箱。旋转清洗装置对零件的清洗效果显著。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，同时配合弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件不断变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。2、本技术进料腔包括竖直设于隔板A上的丝杆升降机构A，所述进料腔远离隔板A一侧设有丝杆升降机构B，所述丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，所述丝杆升降机构A和丝杆升降机构B铰接有同一进料槽的两端，所述进料槽由两个矩形槽铰接组成，所述筒体一侧开有进料口。进料槽可以盛放物料。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B能使进料槽上升与下降，进料槽和丝杆升降机构A与丝杆升降机构B之间铰接，同时丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，从而能够实现自动卸料，实现了地面投料，省却了高处投料的麻烦。3、本技术清洗床靠近隔板B一端与滑块铰接，所述剪叉式升降机构顶部远离铰接点的一端连接有气缸升降机构，所述气缸升降机构与清洗床连接，所述剪叉式升降机构顶部靠近铰接点一端设有支撑块，所述支撑块通过弹簧B连接有清洗床。气缸升降机带动清洗床绕铰接点转动，实现清洗床向取料腔的自动卸料。4、本技术取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集桶，所述零件引导通道末端设有向下倾斜的零件引导板。向下倾斜的零件引导板可以保证物料准确进入收集桶。5、本技术橡胶垫A上设有多个孔。橡胶垫A上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。6、本技术零件引导通道两侧、末端的零件引导板及进料槽上均铺设有缓冲垫。缓冲垫使零件在下落过程中得到缓冲，避免零件因受到撞击而损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是收集桶的结构示意图；图3是清洗床卸料时的工作结构示意图；附图标记：1-清洗腔，1-1-隔板A，1-2-隔板B，1-21-滑槽，1-22-滑块，2-剪叉式升降机构，3-气缸升降机构，4-清洗床，4-1-筛网，4-2-橡胶垫A，4-3-旋转清洗装置，4-31-钢丝刷，4-32-电机，4-33-连轴器，4-34-转杆，4-4-弹簧A，5-1-丝杆升降机构A，5-2-丝杆升降机构B，5-3-进料槽，6-1-零件引导通道，6-11-零件引导板，6-2-出料口，6-3-收集桶，7-筒体，7-1-进料孔，8-控制箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1到3所示，本实施例提供一种零件清洗装置，包括筒体7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件清洗装置，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)内设有隔板A(1‑1)和隔板B(1‑2)，所述隔板A(1‑1)和隔板B(1‑2)将筒体(7)依次分为进料腔、清洗腔(1)及取料腔，所述清洗腔(1)内底部设有剪叉式升降机构(2)，所述隔板B(1‑2)上设有滑槽(1‑21)，滑槽(1‑21)内设有滑块(1‑22)，所述滑块(1‑22)连接有清洗床(4)，所述清洗床(4)包括筛网(4‑1)，所述筛网(4‑1)上通过多个弹簧A(4‑4)连接有橡胶垫A(4‑2)，所述橡胶垫A(4‑2)上设有多个旋转清洗装置(4‑3)，所述旋转清洗装置(4‑3)包括依次连接的电机(4‑32)、连轴器(4‑33)及转杆(4‑34)，所述转杆(4‑34)上平行设有多个钢丝刷(4‑31)，所述电机(4‑32)位于橡胶垫A(4‑2)上靠近进料腔一端，所述筒体(7)外侧设有控制箱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种零件清洗装置，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)内设有隔板A(1-1)和隔板B(1-2)，所述隔板A(1-1)和隔板B(1-2)将筒体(7)依次分为进料腔、清洗腔(1)及取料腔，所述清洗腔(1)内底部设有剪叉式升降机构(2)，所述隔板B(1-2)上设有滑槽(1-21)，滑槽(1-21)内设有滑块(1-22)，所述滑块(1-22)连接有清洗床(4)，所述清洗床(4)包括筛网(4-1)，所述筛网(4-1)上通过多个弹簧A(4-4)连接有橡胶垫A(4-2)，所述橡胶垫A(4-2)上设有多个旋转清洗装置(4-3)，所述旋转清洗装置(4-3)包括依次连接的电机(4-32)、连轴器(4-33)及转杆(4-34)，所述转杆(4-34)上平行设有多个钢丝刷(4-31)，所述电机(4-32)位于橡胶垫A(4-2)上靠近进料腔一端，所述筒体(7)外侧设有控制箱(8)。2.根据权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：所述进料腔包括竖直设于隔板A(1-1)上的丝杆升降机构A(5-1)，所述进料腔远离隔板A(1-1)一侧设有丝杆升降机构B(5-2)，所述丝杆升降机构A(5-1)的丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振雨，
申请(专利权)人：河南东贵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41