生产氟化铝用流化系统技术方案

一种生产氟化铝用流化系统，包括密封的罐体及设置于罐体外部的除尘回收装置和多点降温装置，在罐体内部设置底床和顶床，底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，风帽包括本体和帽顶，本体的下端开口，帽顶设置于本体的上端开口处，还在上反应腔内部设置粉体过渡装置，本实用新型专利技术改进了风帽，不仅采用一次性成型的整体结构，不存在焊缝，解决了开裂漏气的问题，而且风帽上的风孔为向外倾斜斜孔，形成倾斜向底板吹出的流动方向，拉长了气体流动的路线，增加了气体与粉体的接触时间，增大了气体与底板上的粉体的接触面积，使得粉体具有足够的时间和能量被吹起沸腾。

Fluidization System for Production of Aluminum Fluoride

A fluidization system for the production of aluminium fluoride includes a sealed tank body, a dust removal and recovery device and a multi-point cooling device arranged outside the tank body. A bottom bed and a top bed are arranged inside the tank body. The bottom bed includes a bottom plate and several wind caps arranged on the bottom plate. The wind cap includes a body and a cap top, a lower opening of the body, a cap top at the upper opening of the body, and an inner part of the upper reaction chamber. The utility model improves the air cap by placing a powder transition device, which not only adopts the integral structure of one-time moulding without welding seam, solves the problem of cracking and leakage, but also oblique air holes on the air cap are inclined outwards, forming the flow direction of oblique blowing to the bottom plate, lengthening the gas flow path, increasing the contact time between gas and powder, and increasing the contact time between gas and the bottom plate. The contact area of the powder makes the powder have enough time and energy to boil.

【技术实现步骤摘要】
生产氟化铝用流化系统
本技术涉及氟化铝生产设备
，尤其涉及一种生产氟化铝用流化系统。
技术介绍
干法生产氟化铝时，流化床内的沸腾装置通常采用风帽，但是风帽的结构不一，存在诸多问题，例如风帽的顶部为鸭嘴型，长期使用后，腐蚀性氟化氢气体以及其具有一定压力，对风帽顶部鸭嘴型接缝处冲刷和腐蚀，使得此处很容易开裂漏气，还有其他形状的风帽，例如单独为风帽设置帽顶，也存在大面积的接缝，也成为脆弱区域，很容被氟化氢冲刷腐蚀至开裂。
技术实现思路
有必要提出一种生产氟化铝用流化系统。一种生产氟化铝用流化系统，包括密封的罐体及设置于罐体外部的除尘回收装置和多点降温装置，所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体，罐体的顶部和底部为锥形，在罐体内部设置底床和顶床，底床设置于罐体内部的下方，顶床设置于罐体内部的上方，以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔，在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口，在顶腔的顶部设置尾气出口，在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口，在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构，以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应，所述底床和顶床具有相同结构，所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，底板与罐体内壁固定密封连接，在底板的表面上开设若干贯通的通孔，若干风帽与通孔一一对应，风帽插入至通孔内，且风帽与通孔之间无缝连接，所述风帽包括本体和帽顶，本体为空心圆柱体，本体的下端开口，帽顶设置于本体的上端开口处，且帽顶与本体之间无缝连接，帽顶为弧形顶部，在本体的侧壁上开设若干风孔，风孔靠近帽顶设置，风孔为从内向外向下倾斜的斜孔，风帽的本体与底板上的通孔固定连接，本体的下端开口与底板下方的底腔连通，还在上反应腔内部设置粉体过渡装置，所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管，流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接，流化杯为空心圆柱体，流化杯的顶部开口，底部封堵，在流化杯的底部设置通孔，进气管的一端与流化杯底部的通孔连接，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供气系统连接，进料管的一端伸入至流化杯内部，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接，除尘回收装置包括串联连接的第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置的进风管与罐体顶腔顶部的尾气出口连接，第一除尘装置顶部的出风管与第二除尘装置连接，以进入二级除尘第一除尘装置底部的第一粉尘出口用于输出回收的粉尘，第二除尘装置的进风管与第一除尘装置顶部的出风管连接，第二除尘装置顶部的出风管将除尘后的氟化氢气体送出，第二除尘装置底部的第二粉尘出口用于输出回收的粉尘，第一除尘装置的第一粉尘出口和第二除尘装置底部的第二粉尘出口均与下反应腔内部连通，以将收集后的粉料送入至罐体内进行循环反应利用，多点降温装置包括返料螺旋输送器、第一螺旋输送器、第二螺旋输送器，返料螺旋输送器的高端与上反应腔连接，低端与下反应腔连通，以形成将粉料从上反应腔输送至下反应腔的连通机构，还在料螺旋输送器与下反应腔连通的管道上设置第三进料管，第一螺旋输送器的低端用于输入外部氟化铝冷料，高端与下反应腔内部连通，第二螺旋输送器的低端用于输入外部氟化铝冷料，高端与下反应腔内部连通，第一螺旋输送器、第二螺旋输送器、返料螺旋输送器的低端均布于下反应腔的侧壁上，且处于相同水平面内，以使用于降温的氟化铝冷料均匀进入下反应腔内部。优选的，所述风帽的相邻风孔的开孔高度不同。优选的，所述风帽的相邻风孔的倾斜程度不同。优选的，所述风孔的开孔直径从内向外递减，以增大气体喷出本体时的压强。优选的，所述流化杯的底部为弧形底部，进气管设置与弧形底部的中心位置，以使进入的粉料向向弧形底部中心位置移动，以被进气管内的气体吹起。优选的，所述进料管的一端与流化杯的侧壁的内壁贴近设置，且进料管的进料端的端口距离流化杯口部的高度小于流化杯高度的1/4。优选的，流化杯的口部为倾斜端口，口部的倾斜方向为向罐体中心位置向下倾斜，以减小粉体被吹起时飞出流化杯所受到的阻挡面。优选的，除尘回收装置还包括送出管道，送出管道均与第一除尘装置的第一粉尘出口和第二除尘装置底部的第二粉尘出口连接，在送出管道上设置控制阀，以控制收集后的粉料外排或送入罐体内循环利用。优选的，生产氟化铝用流化系统还包括冷凝回收装置，冷凝回收装置包括串联连接的第一冷却罐和第二冷却罐，第一冷却罐顶部进液口与罐体底部连通，第一冷却罐的底部出液口与第二冷却罐顶部进液口连接，第二冷却罐底部出液口用于外排收集冷凝的氟化氢，在第一冷却罐和第二冷却罐之间设置第一控制阀，在第二冷却罐底部出口设置第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀之间交替工作，以实现冷凝氟化氢的密封外排。本技术中，改进了风帽的结构，不仅采用一次性成型的整体结构，不存在焊缝，解决了开裂漏气的问题，而且风帽上的风孔为向外倾斜斜孔，进入本体的气体从风孔吹出时被导向，形成倾斜向底板吹出的流动方向，拉长了气体流动的路线，增加了气体与粉体的接触时间，增大了气体与底板上的粉体的接触面积，使得粉体具有足够的时间和能量被吹起沸腾。附图说明图1为生产氟化铝用流化系统的结构示意图。图2为生产氟化铝用流化系统的主视图。图3为生产氟化铝用流化系统中的塔体的俯视图。图4为生产氟化铝用流化系统中的塔体的局部剖视图。图5为底床的结构示意图。图6为风帽的结构示意图。图7为风帽的剖视图。图8为另一种较佳实施例的风帽的剖视图。图9为设置粉体过渡装置的结构示意图。图中：生产氟化铝用流化系统30、底床31、底板311、风帽312、本体3121、帽顶3122、风孔3123、顶床32、底腔33、氟化氢进气口331、下反应腔34、氟化铝出料口341、上反应腔35、设置粉体过渡装置351、流化杯3511、进气管3512、进料管3513、顶腔36、尾气出口361、第一除尘装置41、第二除尘装置42、第一冷却罐51、第二冷却罐52、多点降温装置61、返料螺旋输送器611、第一螺旋输送器612、第二螺旋输送器613、第三进料管614。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图9，本技术实施例提供了一种生产氟化铝用流化系统30，包括密封的罐体及设置于罐体外部的除尘回收装置和多点降温装置，所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体，罐体的顶部和底部为锥形，在罐体内部设置底床31和顶床32，底床31设置于罐体内部的下方，顶床32设置于罐体内部的上方，以通过底床31和顶床32将罐体内部分为底腔33、下反应腔34、上反应腔35、顶腔36，在底腔33的侧壁上设置氟化氢进气口331，在顶腔36的顶部设置尾气出口361，在底床31上方的下反应腔34的侧壁上设置氟化铝出料口341，在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构，以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应，所述底床31和顶床32具有相同结构，所述底床31包括底板311和设置于底板311上的若干风帽312，底板311与罐体内壁固定密封连接，在底板311的表面上开设若干贯通的通孔，若干风帽312与通孔一一对应，风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产氟化铝用流化系统，其特征在于：包括密封的罐体及设置于罐体外部的除尘回收装置和多点降温装置，所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体，罐体的顶部和底部为锥形，在罐体内部设置底床和顶床，底床设置于罐体内部的下方，顶床设置于罐体内部的上方，以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔，在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口，在顶腔的顶部设置尾气出口，在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口，在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构，以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应，所述底床和顶床具有相同结构，所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，底板与罐体内壁固定密封连接，在底板的表面上开设若干贯通的通孔，若干风帽与通孔一一对应，风帽插入至通孔内，且风帽与通孔之间无缝连接，所述风帽包括本体和帽顶，本体为空心圆柱体，本体的下端开口，帽顶设置于本体的上端开口处，且帽顶与本体之间无缝连接，帽顶为弧形顶部，在本体的侧壁上开设若干风孔，风孔靠近帽顶设置，风孔为从内向外向下倾斜的斜孔，风帽的本体与底板上的通孔固定连接，本体的下端开口与底板下方的底腔连通，还在上反应腔内部设置粉体过渡装置，所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管，流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接，流化杯为空心圆柱体，流化杯的顶部开口，底部封堵，在流化杯的底部设置通孔，进气管的一端与流化杯底部的通孔连接，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供气系统连接，进料管的一端伸入至流化杯内部，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接，除尘回收装置包括串联连接的第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置的进风管与罐体顶腔顶部的尾气出口连接，第一除尘装置顶部的出风管与第二除尘装置连接，以进入二级除尘第一除尘装置底部的第一粉尘出口用于输出回收的粉尘，第二除尘装置的进风管与第一除尘装置顶部的出风管连接，第二除尘装置顶部的出风管将除尘后的氟化氢气体送出，第二除尘装置底部的第二粉尘出口用于输出回收的粉尘，第一除尘装置的第一粉尘出口和第二除尘装置底部的第二粉尘出口均与下反应腔内部连通，以将收集后的粉料送入至罐体内进行循环反应利用，多点降温装置包括返料螺旋输送器、第一螺旋输送器、第二螺旋输送器，返料螺旋输送器的高端与上反应腔连接，低端与下反应腔连通，以形成将粉料从上反应腔输送至下反应腔的连通机构，还在料螺旋输送器与下反应腔连通的管道上设置第三进料管，第一螺旋输送器的低端用于输入外部氟化铝冷料，高端与下反应腔内部连通，第二螺旋输送器的低端用于输入外部氟化铝冷料，高端与下反应腔内部连通，第一螺旋输送器、第二螺旋输送器、返料螺旋输送器的低端均布于下反应腔的侧壁上，且处于相同水平面内，以使用于降温的氟化铝冷料均匀进入下反应腔内部。...

【技术特征摘要】
1.一种生产氟化铝用流化系统，其特征在于：包括密封的罐体及设置于罐体外部的除尘回收装置和多点降温装置，所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体，罐体的顶部和底部为锥形，在罐体内部设置底床和顶床，底床设置于罐体内部的下方，顶床设置于罐体内部的上方，以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔，在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口，在顶腔的顶部设置尾气出口，在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口，在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构，以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应，所述底床和顶床具有相同结构，所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽，底板与罐体内壁固定密封连接，在底板的表面上开设若干贯通的通孔，若干风帽与通孔一一对应，风帽插入至通孔内，且风帽与通孔之间无缝连接，所述风帽包括本体和帽顶，本体为空心圆柱体，本体的下端开口，帽顶设置于本体的上端开口处，且帽顶与本体之间无缝连接，帽顶为弧形顶部，在本体的侧壁上开设若干风孔，风孔靠近帽顶设置，风孔为从内向外向下倾斜的斜孔，风帽的本体与底板上的通孔固定连接，本体的下端开口与底板下方的底腔连通，还在上反应腔内部设置粉体过渡装置，所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管，流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接，流化杯为空心圆柱体，流化杯的顶部开口，底部封堵，在流化杯的底部设置通孔，进气管的一端与流化杯底部的通孔连接，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供气系统连接，进料管的一端伸入至流化杯内部，另一端从罐体侧壁伸出，至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接，除尘回收装置包括串联连接的第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置的进风管与罐体顶腔顶部的尾气出口连接，第一除尘装置顶部的出风管与第二除尘装置连接，以进入二级除尘第一除尘装置底部的第一粉尘出口用于输出回收的粉尘，第二除尘装置的进风管与第一除尘装置顶部的出风管连接，第二除尘装置顶部的出风管将除尘后的氟化氢气体送出，第二除尘装置底部的第二粉尘出口用于输出回收的粉尘，第一除尘装置的第一粉尘出口和第二除尘装置底部的第二粉尘出口均与下反应腔内部连通，以将收集后的粉料送入至罐体内进行循环反应利用，多点降温装置包括返料螺旋输送器、第一螺旋输送器、第二螺旋输送器，返料螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩妍，王保军，魏学，蔡佳，王丽红，
申请(专利权)人：宁夏盈氟金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64