脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲除尘器，其包括：箱体，箱体的底部设有进气口，箱体的顶部设有排气口；安装板，安装板连接于箱体内并将箱体分隔形成有除尘室和排气室，除尘室与进气口相连通，排气室与排气口相连通，安装板上具有至少一个第一通气孔；至少一个除尘滤筒，除尘滤筒位于除尘室内并连接于安装板，除尘滤筒与第一通气孔一一对应，且除尘滤筒与第一通气孔相连通，除尘滤筒的长度方向与箱体的底部之间形成有夹角，且夹角为锐角。风机，风机位于排气室内，且风机的进口与第一通气孔相连通，风机的出口与排气口相连通。本实用新型专利技术增加除尘过滤面积，提高了除尘效率。同时，结构紧凑，占用空间小，且安装方便。

Pulse dust collector

The utility model discloses a pulse dust collector, which comprises: a box body, an air inlet at the bottom of the box body and an exhaust outlet at the top of the box body; an installation plate, which is connected to the box body and separates the box body into a dust collector and an exhaust chamber, a dust collector and an air inlet are connected, an exhaust chamber and an exhaust outlet are connected, and at least one first air outlet is provided on the installation plate; The filter cartridge is located in the dust chamber and connected to the installation plate. The filter cartridge corresponds to the first ventilation hole one by one, and the filter cartridge is connected with the first ventilation hole. The length direction of the filter cartridge forms an angle between the bottom of the box and the angle is acute. The fan is located in the exhaust chamber, and the inlet of the fan is connected with the first ventilation hole, and the outlet of the fan is connected with the exhaust port. The utility model increases the dust removal filtering area and improves the dust removal efficiency. At the same time, it has compact structure, small space occupation and convenient installation.

【技术实现步骤摘要】
脉冲除尘器
本技术涉及一种脉冲除尘器。
技术介绍
在现代饲料加工过程中，粉尘与空气混合达到一定浓度时，遇到明火会发生粉尘爆炸事故；同时粉尘也会影响工人的身体健康，导致电器设备失灵等隐患。因此，必须采取防尘、除尘与粉尘回收措施。输送过程是饲料生产的重要工序之一，产生的粉尘是可以回收利用的，在输送设备上安装独立的脉冲除尘器，防止粉尘的飞扬，确保粉尘的回流，可降低原料损耗。目前饲料厂普遍使用的脉冲除尘器多为除尘滤筒垂直布置与水平布置，当受安装空间高度或水平空间限制时无法安装，除尘滤筒的长度亦受到限制，从而降低除尘过滤面积，降低除尘效果。同时，吸风风机安装在脉冲除尘器的顶部或侧面的形式，体积比较庞大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的除尘滤筒的长度亦受到限制，降低除尘效果，体积比较庞大的缺陷，提供一种脉冲除尘器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种脉冲除尘器，其特点在于，其包括：箱体，所述箱体的底部设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口；安装板，所述安装板连接于所述箱体内并将所述箱体分隔形成有除尘室和排气室，所述除尘室与所述进气口相连通，所述排气室与所述排气口相连通，所述安装板上具有至少一个第一通气孔；至少一个除尘滤筒，所述除尘滤筒位于所述除尘室内并连接于所述安装板，所述除尘滤筒与所述第一通气孔一一对应，且所述除尘滤筒与所述第一通气孔相连通，所述除尘滤筒的长度方向与所述箱体的底部之间形成有夹角，且所述夹角为锐角；风机，所述风机位于所述排气室内，且所述风机的进口与所述第一通气孔相连通，所述风机的出口与所述排气口相连通。在本方案中，采用上述结构形式，将除尘滤筒斜置于除尘室内，能够增加除尘滤筒的长度，从而增加除尘过滤面积，提高了脉冲除尘器的除尘效率。另外，通过箱体和安装板分隔形成的除尘室和排气室合为一体，将除尘滤筒设置在除尘室，风机设置在排气室内，一体化设计，结构紧凑，占用空间小，且安装方便。较佳地，所述脉冲除尘器还包括分隔板，所述分隔板连接于所述排气室内并将所述排气室分隔形成风机腔和风道腔，所述风机位于所述风机腔，所述分隔板上具有第二通气孔，所述第二通气孔通过所述风道腔与所述第一通气孔相连通，且所述第二通气孔与所述风机的进口相连通。在本方案中，采用上述结构形式，风机腔用于放置风机、电动机等，避免了粉尘、水分等杂质进入至风机腔内，提高了脉冲除尘器的安全稳定性，延长了脉冲除尘器的使用寿命。另外，风道腔形成的风道有利于洁净后的空气从第一通气孔流行至风的进口，提高了脉冲除尘器的除尘效果。较佳地，所述风机连接于所述箱体并与所述排气口相连通，所述风机连接于所述分隔板并与所述第二通气孔相连通。在本方案中，采用上述结构形式，有效加强了风机的连接强度，提高了脉冲除尘器的稳定性。较佳地，所述脉冲除尘器还包括有脉冲电磁阀、压缩空气包和脉冲喷吹管，所述脉冲电磁阀的两端分别连接于所述压缩空气包和所述脉冲喷吹管并与所述压缩空气包和所述脉冲喷吹管相连通，所述脉冲喷吹管连接于所述风道腔，所述脉冲喷吹管具有至少一个喷嘴，所述喷嘴与所述第一通气孔一一对应，且所述喷嘴朝向于所述第一通气孔。在本方案中，采用上述结构形式，确保粉尘的回收利用，且结构简单，安装方便。同时，结构紧凑，占用空间小。较佳地，所述除尘滤筒包括有笼架和滤材，所述笼架连接于所述安装板，所述滤材套设于所述笼架。在本方案中，采用上述结构形式，通过滤材能够对含有粉尘的空气进行过滤，结构简单，安装方便。较佳地，所述滤材为覆膜针刺毡滤袋。在本方案中，采用上述结构形式，使得滤材具有防水、防油、防静电的功能。较佳地，所述除尘滤筒包括有褶式滤材，所述褶式滤材连接于所述安装板。在本方案中，采用上述结构形式，通过褶式滤材实现过滤面积更大，除尘效率更高。较佳地，所述夹角为25～60度。较佳地，所述夹角为30度。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的脉冲除尘器，将除尘滤筒斜置于除尘室内，能够增加除尘滤筒的长度，从而增加除尘过滤面积，提高了除尘效率。同时，结构紧凑，占用空间小，且安装方便。附图说明图1为本技术实施例的脉冲除尘器的主视结构示意图。图2为本技术实施例的脉冲除尘器的右视结构示意图。附图标记说明：箱体1进气口11排气口12除尘室13排气室14风机腔141风道腔142安装板2第一通气孔21除尘滤筒3风机4进口41出口42分隔板5脉冲喷吹管6喷嘴61脉冲电磁阀7压缩空气包8具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。如图1和图2所示，本技术实施例的脉冲除尘器包括箱体1、安装板2、风机4和至少一个除尘滤筒3，箱体1的底部设有进气口11，箱体1的顶部设有排气口12，安装板2连接于箱体1内并将箱体1分隔形成有除尘室13和排气室14，除尘室13与进气口11相连通，排气室14与排气口12相连通，安装板2上具有至少一个第一通气孔21，除尘滤筒3位于除尘室13内并连接于安装板2，除尘滤筒3与第一通气孔21一一对应，且除尘滤筒3与第一通气孔21相连通。外部含有粉尘的空气将通过进气口11吸入至除尘室13内，通过除尘滤筒3能够将粉尘阻隔于除尘滤筒3的外表面，过滤后的洁净空气将进入至除尘滤筒3内，除尘滤筒3与第一通气孔21相连通，洁净后的空气将通过第一通气孔21进入至排气室14内，最后从排气口12排出至箱体1，从而实现了对空气的过滤除尘。除尘滤筒3的长度方向与箱体1的底部之间形成有夹角，且夹角为锐角。除尘滤筒3在除尘室13内呈倾斜设置，使得能够增加除尘滤筒3的长度，从而增加除尘滤筒3的除尘过滤面积，提高了脉冲除尘器的除尘效率。除尘滤筒3的长度方向与箱体1的底部之间形成的夹角可以为25～60度。在负压的作用下，含有粉尘的空气将通过箱体1底部的进气口11吸入至除尘室13内，通过斜置于除尘室13的除尘滤筒3实现过滤除尘效果。优选地，该夹角为30度，提高除尘滤筒3的长度11.5％，同时，增加除尘滤筒3的除尘过滤面积11.5％。风机4位于排气室14内，且风机4的进口41与第一通气孔21相连通，风机4的出口42与排气口12相连通。通过箱体1和安装板2分隔形成的除尘室13和排气室14合为一体，将除尘滤筒3设置在除尘室13，风机4设置在排气室14内，一体化设计，结构紧凑，占用空间小，且安装方便。脉冲除尘器还可以包括分隔板5，分隔板5连接于排气室14内并将排气室14分隔形成风机腔141和风道腔142，风机4位于风机腔141，分隔板5上具有第二通气孔，第二通气孔通过风道腔142与第一通气孔21相连通，且第二通气孔与风机4的进口41相连通。风机腔141用于放置风机4、电动机等，避免了粉尘、水分等杂质进入至风机腔141内，提高了脉冲除尘器的安全稳定性，延长了脉冲除尘器的使用寿命。同时，风道腔142形成的风道有利于洁净后的空气从第一通气孔21流行至风机4的进口41，提高了脉冲除尘器的除尘效果。风机4连接于箱体1并与排气口12相连通，风机4连接于分隔板5并与第二通气孔相连通。风机4的进口41连接在分隔板5上，风机4的出口42连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲除尘器，其特征在于，其包括：箱体，所述箱体的底部设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口；安装板，所述安装板连接于所述箱体内并将所述箱体分隔形成有除尘室和排气室，所述除尘室与所述进气口相连通，所述排气室与所述排气口相连通，所述安装板上具有至少一个第一通气孔；至少一个除尘滤筒，所述除尘滤筒位于所述除尘室内并连接于所述安装板，所述除尘滤筒与所述第一通气孔一一对应，且所述除尘滤筒与所述第一通气孔相连通，所述除尘滤筒的长度方向与所述箱体的底部之间形成有夹角，且所述夹角为锐角；风机，所述风机位于所述排气室内，且所述风机的进口与所述第一通气孔相连通，所述风机的出口与所述排气口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲除尘器，其特征在于，其包括：箱体，所述箱体的底部设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口；安装板，所述安装板连接于所述箱体内并将所述箱体分隔形成有除尘室和排气室，所述除尘室与所述进气口相连通，所述排气室与所述排气口相连通，所述安装板上具有至少一个第一通气孔；至少一个除尘滤筒，所述除尘滤筒位于所述除尘室内并连接于所述安装板，所述除尘滤筒与所述第一通气孔一一对应，且所述除尘滤筒与所述第一通气孔相连通，所述除尘滤筒的长度方向与所述箱体的底部之间形成有夹角，且所述夹角为锐角；风机，所述风机位于所述排气室内，且所述风机的进口与所述第一通气孔相连通，所述风机的出口与所述排气口相连通。2.如权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于，所述脉冲除尘器还包括分隔板，所述分隔板连接于所述排气室内并将所述排气室分隔形成风机腔和风道腔，所述风机位于所述风机腔，所述分隔板上具有第二通气孔，所述第二通气孔通过所述风道腔与所述第一通气孔相连通，且所述第二通气孔与所述风机的进口相连通。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹康，
申请(专利权)人：上海农好饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31