一种强制循环分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种强制循环分离器，其包括加热器以及分离器，所述加热器的顶部借助于第一管路与所述分离器的入口连接，所述加热器的底部借助于第二管路与所述分离器的出口连接，所述第二管路的合适位置设置有强制循环泵，所述分离器内部设置有喷淋装置、栅格以及分离结晶器，所述喷淋装置连接所述第一管路，所述喷淋装置设置有多个喷淋头，所述栅格设置在所述喷淋装置下方，所述栅格的配置用于二次喷淋并防止料液喷溅，料液经栅格表面溢流至分离结晶器进行分离结晶。其分离效率比常规的汽液分离高出30％以上，同时有效解决了物料的起泡沫料液的汽液浃带等问题。

A Forced Cycle Separator

The utility model provides a forced circulation separator, which comprises a heater and a separator. The top of the heater is connected with the entrance of the separator by means of a first pipeline, and the bottom of the heater is connected with the outlet of the separator by means of a second pipeline. The suitable position of the second pipeline is provided with a forced circulation pump. The spraying device is connected with the first pipeline. The spraying device is provided with a plurality of spraying heads. The grid is arranged below the spraying device. The configuration of the grid is used for secondary spraying and prevents spraying of material liquid. The material liquid overflows through the grid surface to the separating mould for separating crystallization. The separation efficiency is more than 30% higher than that of conventional vapor-liquid separation. At the same time, the vapor-liquid trapping problem of material foaming liquid is effectively solved.

【技术实现步骤摘要】
一种强制循环分离器
本技术涉及蒸发器领域，具体地涉及一种强制循环分离器。
技术介绍
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。现有的蒸发器存在以下几个缺点：①换热器壳体内部的蒸汽流动于换热管之间，导致整个换热器热交换不均匀，蒸汽进口位置热量过多，另一侧热相太少的问题，换热能力不佳；②蒸汽进口位置的物料因进口位置的温度过高，物料在换热管内的流速相对相低而焦管或睹塞。③分离器的分离效果差，并且容易产生物料起泡等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种强制循环分离器，其在蒸发器壳体内部开始有蒸汽通道，整个换热器换热均匀，换热能力好，并且不容易发生焦管或睹塞，提高整个蒸发器的使用寿命，分离效率比常规的汽液分离高出30％以上，同时有效解决了物料的起泡沫料液的汽液浃带等问题。具体地，本技术提供一种强制循环分离器，其包括加热器以及分离器，所述加热器的顶部借助于第一管路与所述分离器的入口连接，所述加热器的底部借助于第二管路与所述分离器的出口连接，所述第二管路的合适位置设置有强制循环泵，所述加热器的顶部设置有上盖，所述加热器的底部设置有下盖，所述加热器内部设置有多个加热管、第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道相互垂直设置，所述分离器内部设置有喷淋装置、栅格以及分离结晶器，所述喷淋装置连接所述第一管路，所述喷淋装置设置有多个喷淋头，所述栅格设置在所述喷淋装置下方，所述栅格的配置用于二次喷淋并防止料液喷溅，料液经栅格表面溢流至分离结晶器进行分离结晶。优选地，所述物料进口的附近设置有蒸汽进口。优选地，所述下盖开设有排污口。优选地，所述分离器的出口设置为锥形。优选地，所述栅格的孔径截面积的总和大于第一管路的截面积。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种强制循环分离器，其在蒸发器壳体内部开始有蒸汽通道，整个换热器换热均匀，换热能力好，整个换热器的换热能力提高20左右。并且不容易发生焦管或睹塞，提高整个蒸发器的使用寿命。分离效率比常规的汽液分离高出30％以上，同时有效解决了物料的起泡沫料液的汽液浃带等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的上盖和下盖的结构示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。具体地，本技术提供一种强制循环分离器，如图1至图3所示，其包括加热器1以及分离器2，所述加热器1的顶部借助于第一管路3与所述分离器2的入口连接，所述加热器1的底部借助于第二管路4与所述分离器2的出口连接，所述第二管路4的合适位置设置有强制循环泵。所述加热器1的顶部设置有上盖6，所述加热器1的底部设置有下盖7。所述加热器1内部设置有多个加热管8、第一蒸汽通道9以及第二蒸汽通道10，所述第一蒸汽通道9以及第二蒸汽通道10相互垂直设置。所述下盖7靠近边缘位置设置有物料进口71，所述上盖6与所述物料进口71对应处设置有物料出口61，所述物料进口71与所述物料出口61之间形成对流通道。分离器2内部设置有喷淋装置21、栅格22以及分离结晶器23，喷淋装置21连接第一管路3，喷淋装置21设置有多个喷淋头，栅格22设置在所述喷淋装置21下方，栅格22的配置用于二次喷淋并防止料液喷溅，料液经栅格22表面溢流至分离结晶器23进行分离结晶。优选地，所述物料进口71的附近设置有蒸汽进口11。优选地，所述下盖7开设有排污口12。优选地，所述分离器2的出口设置为锥形。料液经换热器换热后，进入内置喷淋器，由喷淋器将料液喷至栅格表面，然后从栅格表面溢流至分离结晶器，每根喷射出来的水柱表面均为分离面，将料液的热量均匀放出，从而提高分离效率，但是喷淋出的水柱易将料液溅起，导至跑料，设置栅格的原因在于将水柱作用力减小，有效解决了料液起沫后导致的汽液浃带等问题。栅格孔径按流速的0.5m/s计算而得。一级喷淋孔径流速按1.5m/s计算而得，孔径数量总和的截面积大于进口管径的截面积。根据改进结果测试，分离效率比常规的汽液分离高出30％以上，同时有效解决了物料的起泡沫料液的汽液浃带等问题。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种强制循环分离器，其在蒸发器壳体内部开始有蒸汽通道，整个换热器换热均匀，换热能力好，整个换热器的换热能力提高20左右。并且不容易发生焦管或睹塞，提高整个蒸发器的使用寿命。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制循环分离器，其特征在于：其包括加热器以及分离器，所述加热器的顶部借助于第一管路与所述分离器的入口连接，所述加热器的底部借助于第二管路与所述分离器的出口连接，所述第二管路的合适位置设置有强制循环泵，所述加热器的顶部设置有上盖，所述加热器的底部设置有下盖，所述加热器内部设置有多个加热管、第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道相互垂直设置，所述分离器内部设置有喷淋装置、栅格以及分离结晶器，所述喷淋装置连接所述第一管路，所述喷淋装置设置有多个喷淋头，所述栅格设置在所述喷淋装置下方，所述栅格的配置用于二次喷淋并防止料液喷溅，料液经栅格表面溢流至分离结晶器进行分离结晶。

【技术特征摘要】
1.一种强制循环分离器，其特征在于：其包括加热器以及分离器，所述加热器的顶部借助于第一管路与所述分离器的入口连接，所述加热器的底部借助于第二管路与所述分离器的出口连接，所述第二管路的合适位置设置有强制循环泵，所述加热器的顶部设置有上盖，所述加热器的底部设置有下盖，所述加热器内部设置有多个加热管、第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道以及第二蒸汽通道相互垂直设置，所述分离器内部设置有喷淋装置、栅格以及分离结晶器，所述喷淋装置连接所述第一管路，所述喷淋装置设置有多个喷淋头，所述栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建鑫，
申请(专利权)人：武汉晟联蒸发器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42