一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油杆扶正器技术领域，且公开了一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括抽油杆，所述抽油杆的底端固定套接有固定环，所述抽油杆的顶端固定安装有限位环，所述抽油杆的外部活动套接有位于固定环和限位环之间的圆筒，所述圆筒的底端固定安装有位于固定环上方的涡扇，所述涡扇的内部和抽油杆的外部活动套接，所述涡扇底端的两侧和限位环底端的两侧分别固定安装有滑轮。该自旋转防偏磨抽油杆扶正器，通过拉伸弹簧、拉动杆、复位弹簧、卡条、圆杆和方孔的配合使用，使T形板可以轻松的固定在支撑板的内部，或者从支撑板的内部取出，方便了摩擦件滚珠的更换，从而达到了自旋转防偏磨抽油杆扶正器方便更换摩擦件的目的。

A self-rotating anti-eccentric wear sucker rod centralizer

The utility model relates to the technical field of sucker rod centralizer, and discloses a self-rotating anti-eccentric wear sucker rod centralizer, which comprises a sucker rod. The bottom end of the sucker rod is fixed with a fixed ring, the top end of the sucker rod is fixed with a finite ring, the outer movable sleeve of the sucker rod is connected with a cylinder between the fixed ring and the limit ring, and the bottom end of the cylinder is fixed with a fixed installation. There is a turbofan located above the fixed ring. The inner part of the turbofan and the outer part of the sucker rod are movably sleeved. The two sides of the bottom end of the turbofan and the two sides of the bottom end of the limit ring are respectively fixed with pulleys. The centralizer of the self-rotating anti-eccentric wear sucker rod can be easily fixed inside the support plate or taken out from the inside of the support plate by using the combination of the stretching spring, the pulling rod, the reset spring, the clamp rod, the round rod and the square hole, thus facilitating the replacement of the friction ball, thus achieving the purpose of convenient replacement of the friction parts of the centralizer of the self-rotating anti-eccentric wear sucker rod.

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器
本技术涉及抽油杆扶正器
，具体为一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器。
技术介绍
抽油杆扶正器是防抽油井偏磨的井下工具，适用于偏磨的抽油机井，尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井，作用是防止抽油杆与油管摩擦，进而使抽油杆容易断脱，增强抽油杆的使用寿命。为了防止抽油杆和油管的内壁摩擦，使抽油杆断脱，通常情况下都会在抽油杆的外部安装抽油杆扶正器，当抽油杆上下移动时，抽油杆扶正器上的摩擦件代替抽油杆与油管的内壁摩擦，由于抽油杆扶正器上的摩擦件只有一侧与油管的内壁摩擦，使摩擦件表面摩擦不均匀，使用寿命低，因此在长时间的使用下，抽油杆扶正器上的摩擦件需要更换，但传统的摩擦件和抽油杆扶正器为一体式，更换摩擦件时，需要先将抽油杆上的胶翼套筒、压簧和垫片依次取下才可将抽油杆扶正器拆除，拆卸工序复杂费时费力，不便于更换摩擦件，为此推出一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，具备便于更换摩擦件、延长摩擦件的使用寿命等优点，解决了抽油杆扶正器上的摩擦件只有一侧与油管的内壁摩擦，使摩擦件表面摩擦不均匀，使用寿命低，因此在长时间的使用下，抽油杆扶正器上的摩擦件需要更换，但传统的摩擦件和抽油杆扶正器为一体式，更换摩擦件时，需要先将抽油杆上的胶翼套筒、压簧和垫片依次取下才可将抽油杆扶正器拆除，拆卸工序复杂费时费力，不便于更换摩擦件的问题。(二)技术方案为实现上述便于更换摩擦件、延长摩擦件的使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括抽油杆，所述抽油杆的底端固定套接有固定环，所述抽油杆的顶端固定安装有限位环，所述抽油杆的外部活动套接有位于固定环和限位环之间的圆筒，所述圆筒的底端固定安装有位于固定环上方的涡扇，所述涡扇的内部和抽油杆的外部活动套接，所述涡扇底端的两侧和限位环底端的两侧分别固定安装有滑轮，所述圆筒的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板环形分布在圆筒的外部，四个所述支撑板的内部分别活动套接有T形板，所述T形板远离支撑板的一侧活动套接有滚珠，所述支撑板内部远离滚珠一侧的中部开设有方槽，所述方槽的内部活动套接有卡条，所述卡条正面远离滚珠的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿并延伸至支撑板的外部，所述卡条靠近圆杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与方槽内部的一侧固定连接，所述T形板顶端的一侧活动套接有位于支撑板内部的拉动杆，所述拉动杆的底端开设有方孔，所述拉动杆的顶端贯穿并延伸至支撑板的上方，所述拉动杆的外部活动套接有位于支撑板上方的拉伸弹簧。优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮每两个一组分别分布在涡扇的底端和圆筒的顶端，两组所述滑轮的另一端分别与限位环的底端和固定环的顶端滑动连接。优选的，所述T形板靠近抽油杆一端的形状和支撑板内部的形状均为矩形，且T形板靠近抽油杆一端的外部和支撑板的内部滑动连接。优选的，所述滚珠的数量为五个，五个所述滚珠等距分布在T形板远离抽油杆的一侧。优选的，所述卡条远离复位弹簧的一端贯穿T形板并延伸至方孔的内部，所述卡条的外部和方孔的内部滑动连接。优选的，所述拉伸弹簧的一端与拉动杆的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与支撑板的顶端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，具备以下有益效果：1、该自旋转防偏磨抽油杆扶正器，通过拉伸弹簧、拉动杆、复位弹簧、卡条、圆杆和方孔的配合使用，使T形板可以轻松的固定在支撑板的内部，或者从支撑板的内部取出，方便了摩擦件滚珠的更换，从而达到了自旋转防偏磨抽油杆扶正器方便更换摩擦件的目的。2、该自旋转防偏磨抽油杆扶正器，通过滑轮、涡扇、固定环和限位环的配合使用，使抽油杆在油管的内部上下移动时，涡扇可以在流动的液体中旋转，进而带动圆筒和支撑板旋转，使滚珠不会存在只有一侧与油管的内壁摩擦，延长了摩擦件滚珠的使用寿命，从而达到了自旋转防偏磨抽油杆扶正器可以旋转并延长使用寿命的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术结构的A处放大示意图。图中：1、抽油杆；2、固定环；3、限位环；4、圆筒；5、涡扇；6、滑轮；7、支撑板；8、T形板；9、滚珠；10、方槽；11、卡条；12、圆杆；13、复位弹簧；14、拉动杆；15、方孔；16、拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括抽油杆1，抽油杆1的底端固定套接有固定环2，抽油杆1的顶端固定安装有限位环3，抽油杆1的外部活动套接有位于固定环2和限位环3之间的圆筒4，圆筒4的底端固定安装有位于固定环2上方的涡扇5，涡扇5的内部和抽油杆1的外部活动套接，涡扇5底端的两侧和限位环3底端的两侧分别固定安装有滑轮6，滑轮6的数量为四个，四个滑轮6每两个一组分别分布在涡扇5的底端和圆筒4的顶端，两组滑轮6的另一端分别与限位环3的底端和固定环2的顶端滑动连接，通过滑轮6、涡扇5、固定环2和限位环3的配合使用，使抽油杆1在油管的内部上下移动时，涡扇5可以在流动的液体中旋转，进而带动圆筒4和支撑板7旋转，使滚珠9不会存在只有一侧与油管的内壁摩擦，延长了摩擦件滚珠9的使用寿命，从而达到了自旋转防偏磨抽油杆扶正器可以旋转并延长使用寿命的目的，圆筒4的外部固定连接有支撑板7，支撑板7的数量为四个，四个支撑板7环形分布在圆筒4的外部，四个支撑板7的内部分别活动套接有T形板8，T形板8靠近抽油杆1一端的形状和支撑板7内部的形状均为矩形，且T形板8靠近抽油杆1一端的外部和支撑板7的内部滑动连接，保证了T形板8与支撑板7之间不会发生相对晃动，从而提升了自旋转防偏磨抽油杆扶正器的稳定性，T形板8远离支撑板7的一侧活动套接有滚珠9，滚珠9的数量为五个，五个滚珠9等距分布在T形板8远离抽油杆1的一侧，通过滚珠9，减小了T形板8和油管内壁之间的摩擦力，使抽油杆1在不与油管内壁接触的情况下，上下移动的更为平稳，从而提升了自旋转防偏磨抽油杆扶正器的稳定性，支撑板7内部远离滚珠9一侧的中部开设有方槽10，方槽10的内部活动套接有卡条11，卡条11远离复位弹簧13的一端贯穿T形板8并延伸至方孔15的内部，卡条11的外部和方孔15的内部滑动连接，保证了卡条11插入方孔15的内部后，拉动杆14不会晃动，从而提升了自旋转防偏磨抽油杆扶正器的稳定性，卡条11正面远离滚珠9的一侧固定连接有圆杆12，圆杆12的另一端贯穿并延伸至支撑板7的外部，卡条11靠近圆杆12的一端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端与方槽10内部的一侧固定连接，T形板8顶端的一侧活动套接有位于支撑板7内部的拉动杆14，拉动杆14的底端开设有方孔15，拉动杆14的顶端贯穿并延伸至支撑板7的上方，拉动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括抽油杆(1)，其特征在于：所述抽油杆(1)的底端固定套接有固定环(2)，所述抽油杆(1)的顶端固定安装有限位环(3)，所述抽油杆(1)的外部活动套接有位于固定环(2)和限位环(3)之间的圆筒(4)，所述圆筒(4)的底端固定安装有位于固定环(2)上方的涡扇(5)，所述涡扇(5)的内部和抽油杆(1)的外部活动套接，所述涡扇(5)底端的两侧和限位环(3)底端的两侧分别固定安装有滑轮(6)，所述圆筒(4)的外部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的数量为四个，四个所述支撑板(7)环形分布在圆筒(4)的外部，四个所述支撑板(7)的内部分别活动套接有T形板(8)，所述T形板(8)远离支撑板(7)的一侧活动套接有滚珠(9)，所述支撑板(7)内部远离滚珠(9)一侧的中部开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内部活动套接有卡条(11)，所述卡条(11)正面远离滚珠(9)的一侧固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的另一端贯穿并延伸至支撑板(7)的外部，所述卡条(11)靠近圆杆(12)的一端固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端与方槽(10)内部的一侧固定连接，所述T形板(8)顶端的一侧活动套接有位于支撑板(7)内部的拉动杆(14)，所述拉动杆(14)的底端开设有方孔(15)，所述拉动杆(14)的顶端贯穿并延伸至支撑板(7)的上方，所述拉动杆(14)的外部活动套接有位于支撑板(7)上方的拉伸弹簧(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括抽油杆(1)，其特征在于：所述抽油杆(1)的底端固定套接有固定环(2)，所述抽油杆(1)的顶端固定安装有限位环(3)，所述抽油杆(1)的外部活动套接有位于固定环(2)和限位环(3)之间的圆筒(4)，所述圆筒(4)的底端固定安装有位于固定环(2)上方的涡扇(5)，所述涡扇(5)的内部和抽油杆(1)的外部活动套接，所述涡扇(5)底端的两侧和限位环(3)底端的两侧分别固定安装有滑轮(6)，所述圆筒(4)的外部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的数量为四个，四个所述支撑板(7)环形分布在圆筒(4)的外部，四个所述支撑板(7)的内部分别活动套接有T形板(8)，所述T形板(8)远离支撑板(7)的一侧活动套接有滚珠(9)，所述支撑板(7)内部远离滚珠(9)一侧的中部开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内部活动套接有卡条(11)，所述卡条(11)正面远离滚珠(9)的一侧固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的另一端贯穿并延伸至支撑板(7)的外部，所述卡条(11)靠近圆杆(12)的一端固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端与方槽(10)内部的一侧固定连接，所述T形板(8)顶端的一侧活动套接有位于支撑板(7)内部的拉动杆(14)，所述拉动杆(14)的底端开设有方孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：席小平，
申请(专利权)人：华运隆腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32