一种檩条腹板的模数化预开孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种檩条腹板的模数化预开孔结构，在檩条腹板上开设有对称布置的多组连接孔位，分别作为支座处连接孔、搭接孔、刚架翼缘支撑连接孔、拉条连接孔；其中，拉条连接孔位于檩条腹板的中间，两边依次为：刚架翼缘支撑连接孔、第一套搭接孔、支座处连接孔，第二套搭接孔。每一组连接孔位包含五个竖向的长圆孔。通过本实用新型专利技术可以实现模数化设计、加工、拼装，使檩条的安装质量可控制，有效节省了设计、加工、安装的时间和成本，极大地提高了加工效率及现场施工效率，也便于后期的维护。

A modular pre-opening structure of purlin Web

The utility model relates to a modular pre-opening structure of purlin webs, in which a plurality of symmetrically arranged connecting holes are arranged as connecting holes at support, lapping holes, supporting connecting holes at rigid frame flange and connecting holes for stretching bars, respectively. The connecting holes of stretching bars are located in the middle of purlin webs, and the two sides are in turn: supporting connecting holes of rigid frame flange, first lapping holes, and connecting holes of stretching bars. Connection holes at support and second lap holes. Each group of connecting holes contains five vertical long circular holes. Through the utility model, modular design, processing and assembling can be realized, the installation quality of purlin can be controlled, the time and cost of design, processing and installation can be effectively saved, the processing efficiency and field construction efficiency can be greatly improved, and the later maintenance can be facilitated.

【技术实现步骤摘要】
一种檩条腹板的模数化预开孔结构
本技术涉及一种开孔结构，适用于钢结构建筑檩条腹板，特别涉及一种腹板连接标准孔位模数化设计的檩条开孔结构。
技术介绍
金属建筑屋面墙面次结构系统的冷弯薄壁檩条在设计、出图、加工方面尤为复杂。目前常用的设计次结构檩条加工详图的方法多为CAD二维图形标注或三维建模出图的方式，次结构檩条因建筑不同跨度或荷载等情况，使得檩条开孔孔位的不同导致图纸种类繁多，因每个项目的设计条件不同而产生大量不同的檩条构件编号，不便于构件加工详图的设计，不便于后期工厂因不同开孔孔位带来的一系列加工繁琐的问题。另外，大量繁杂的檩条加工图纸编号，也给安装工人在施工现场挑选相应构件号安装时带来极大的不便利性，也经常出现现场需要进行材料二次倒运的现象，不利于次结构檩条构件的批量安装，严重影响施工进度，同时也不便于后期的维修更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种檩条腹板的模数化预开孔结构，适用于钢结构建筑檩条腹板，可以提高设计效率、提高工厂的加工效率，是极具安装便利性的次结构檩条预打孔系统，能够有效克服现有技术中诸如上述的缺点。为了达到上述目的，本技术的技术方案在于提供一种檩条腹板的模数化预开孔结构，檩条腹板开设有对称布置的多组连接孔位，分别作为支座处连接孔、搭接孔、刚架翼缘支撑连接孔、拉条连接孔；其中，所述拉条连接孔位于檩条腹板的中间，所述拉条连接孔的两边依次为：刚架翼缘支撑连接孔、第一套搭接孔、支座处连接孔，第二套搭接孔。可选地，每一组连接孔位包含五个竖向的长圆孔；其中第一长圆孔位于这组连接孔位的中间；另外四个第二长圆孔环绕着所述第一长圆孔，布置在这组连接孔位四周的角落位置。可选地，所述拉条连接孔包含四组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的刚架翼缘支撑连接孔包含两组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的第一套搭接孔包含一组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的支座处连接孔包含一组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的第二套搭接孔包含一组连接孔位。可选地，所述刚架翼缘支撑连接孔与拉条连接孔之间的间距，与建筑轴线跨距相匹配；所述支座处连接孔与各套搭接孔之间，分别具有固定的开孔间距；所述支座处连接孔与刚架翼缘支撑连接孔之间，具有固定的开孔间距；各套搭接孔与刚架翼缘支撑连接孔之间，分别具有固定的开孔间距；所述拉条连接孔所包含的多组连接孔位之间，分别具有固定的开孔间距。可选地，所述支座处连接孔设置有支座处的连接螺栓；第一套及第二套搭接孔分别设置有搭接螺栓；所述刚架翼缘支撑连接孔设置有刚架翼缘支撑；所述拉条连接孔设置有圆钢或角钢的斜拉条，或者设置有圆钢或角钢的直拉条。可选地，所述支座处连接孔与刚架结构上的檩托板连接，将檩条固定在刚架上；第一套及第二套搭接孔用于连续檩条两端的搭接；所述刚架翼缘支撑连接孔与刚架两侧的隅撑连接；所述拉条连接孔与次结构檩条系统的支撑结构连接。可选地，所述檩条腹板位于檩条上；所述檩条还包含上翼缘边、下翼缘边、翼缘卷边；所述上翼缘边、下翼缘边各自的第一端分别设置在檩条腹板的两端，各自的第二端分别设有相应的翼缘卷边。可选地，所述檩条是经过辊压或折弯的整块钢板，具有Z型或C型的断面形状。可选地，所述檩条的材质为Q235钢或热浸镀锌Z180钢或热浸镀锌Z275钢；所述檩条的厚度为1.0mm~3.0mm。可选地，所述第一长圆孔的开孔大小为16mm×20mm；所述第二长圆孔的开孔大小为14mm×28mm。本技术提供的檩条腹板的模数化预开孔结构，适用于钢结构建筑的屋墙面檩条。檩条腹板上形成模数化设计的定位开孔，檩条的截面规格、长度与腹板上开孔的间距等，都能与建筑轴线跨距相匹配。本技术依靠在檩条腹板上预先设计好的模数化预冲孔，依靠特定的孔位连接特定的支撑部件，无需现场工人拉尺测量、不受结构轴线间距及系统安装精度的影响，真正实现模数化设计、模数化加工、模数化拼装的过程，且安装质量可控制。同时在节省设计成本、加工成本、安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统次结构檩条，显示了其独特的优越性。本技术不但能节约钢结构檩条设计人员的设计工时、节约工厂加工制造的时间，极大的提高加工效率，且现场批量安装不用挑选构件编号，安装操作简便快捷，节能环保，也便于后期的维护更换。附图说明本技术的其它特点、优越性，可以通过配合附图阅读以下详细说明了解得到：图1为檩条腹板预开孔结构的整体示意图；图2为图1所示檩条腹板的侧视图；图3为任意一组开孔的示意图；图4、图5为檩条腹板预开孔及其侧视结构在一个示例中的尺寸示意图。具体实施方式本技术提供了一种檩条腹板的模数化预开孔结构，可以由腹板连接标准孔位模数化设计的檩条开孔方式实现。以下参照附图对本技术作详细的描述。但下述内容不限制于本技术。参阅图1~图5所示，本技术提供一种适用于钢结构建筑的屋墙面钢制檩条。所述檩条101，包括一个檩条腹板1、上翼缘边2、下翼缘边3、翼缘卷边4；上翼缘边2、下翼缘边3各自的第一端分别设置在檩条腹板1的两端，各自的第二端分别设有相应的翼缘卷边4。所述檩条101由一整块钢板材料在工厂内由设备辊压或折弯形成，具有Z型或C型的断面形状。上翼缘边2、下翼缘边3若朝向檩条腹板1的同一侧延伸即形成C型截面的钢制檩条（图未示出），若朝向檩条腹板1的两侧分别延伸则形成Z型截面的钢制檩条（图2）。示例地，檩条101的材质为Q235，热浸镀锌Z180或Z275钢等；厚度可为1.0mm~3.0mm。檩条腹板1上通过工厂设备模数化预冲孔的方式，开设有对称分布的若干组连接孔位201，其各自的作用及所连接的构件或有不同。这些模数化设计的开孔，包含支座处连接孔21、搭接孔22、刚架翼缘支撑连接孔23、拉条连接孔24，其可分别与支座处的连接螺栓和搭接螺栓、刚架翼缘支撑、圆钢或角钢的斜拉条和直拉条等配合使用。其中，支座处连接孔21用于连接刚架结构上的檩托板，使檩条得以固定在刚架上；搭接孔22用于连续檩条两端的搭接，以保证檩条的连续性使之形成为一通长的整体杆件；刚架翼缘支撑连接孔23用于连接刚架两侧的隅撑，以控制刚架平面外的侧向稳定；拉条连接孔24用于连接次结构檩条系统的支撑，以控制次结构系统的稳定性。示例地，含四组连接孔位201的拉条连接孔24位于檩条腹板1中间，在其一边依次设有：含两组连接孔位201的刚架翼缘支撑连接孔23，含一组连接孔位201的（第一套）搭接孔22，含一组连接孔位201的支座处连接孔21，含一组连接孔位201的（第二套）搭接孔22。所述拉条连接孔24的另一边与上述一边的开孔对称布置，不一一赘述。支座处连接孔21、搭接孔22及刚架翼缘支撑连接孔23两两之间，分别具有固定的开孔间距（可不随轴线跨度改变而改变）；刚架翼缘支撑连接孔23和拉条连接孔24之间的间距，则可随着项目的轴线跨度而定；拉条连接孔24的各组连接孔位201之间的开孔间距也固定不变，保证了与其连接的杆件的标准化统一性。进一步如图3所示，每一组连接孔位201，包含5个预冲孔的竖向长圆孔：一个在中间，其他四个环绕在其四周的角落位置。示例地，中间的长圆孔31开孔大小为16mm×20mm，四周的四个长圆孔32开孔大小为14mm×28mm。图4、图5的实施例中，给出诸如檩条101总长L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种檩条腹板的模数化预开孔结构，其特征在于，檩条腹板开设有对称布置的多组连接孔位，分别作为支座处连接孔、搭接孔、刚架翼缘支撑连接孔、拉条连接孔；其中，所述拉条连接孔位于檩条腹板的中间，所述拉条连接孔的两边依次为：刚架翼缘支撑连接孔、第一套搭接孔、支座处连接孔，第二套搭接孔。

【技术特征摘要】
1.一种檩条腹板的模数化预开孔结构，其特征在于，檩条腹板开设有对称布置的多组连接孔位，分别作为支座处连接孔、搭接孔、刚架翼缘支撑连接孔、拉条连接孔；其中，所述拉条连接孔位于檩条腹板的中间，所述拉条连接孔的两边依次为：刚架翼缘支撑连接孔、第一套搭接孔、支座处连接孔，第二套搭接孔。2.如权利要求1所述檩条腹板的模数化预开孔结构，其特征在于，每一组连接孔位包含五个竖向的长圆孔；其中第一长圆孔位于这组连接孔位的中间；另外四个第二长圆孔环绕着所述第一长圆孔，布置在这组连接孔位四周的角落位置。3.如权利要求1或2所述檩条腹板的模数化预开孔结构，其特征在于，所述拉条连接孔包含四组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的刚架翼缘支撑连接孔包含两组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的第一套搭接孔包含一组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的支座处连接孔包含一组连接孔位；所述拉条连接孔每一边的第二套搭接孔包含一组连接孔位。4.如权利要求3所述檩条腹板的模数化预开孔结构，其特征在于，所述刚架翼缘支撑连接孔与拉条连接孔之间的间距，与建筑轴线跨距相匹配；所述支座处连接孔与各套搭接孔之间，分别具有固定的开孔间距；所述支座处连接孔与刚架翼缘支撑连接孔之间，具有固定的开孔间距；各套搭接孔与刚架翼缘支撑连接孔之间，分别具有固定的开孔间距；所述拉条连接孔所包含的多组连接孔位之间，分别具有固定的开孔间距。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：美联钢结构建筑系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31