一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机制造技术

一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的出粉区和下部的干燥区，所述隔板与罐体侧壁之间留有出粉缝隙，所述罐体出粉区顶部设置出粉口，所述出粉口与出粉风机连接，罐体干燥区侧壁上部设置热风进口，侧壁下部设置入料口，所述入料口与侧壁连接处设置止回阀叶片；所述罐体下方设置旋转电机，所述罐体干燥区中心设置旋转轴，所述旋转轴上设置粉碎刀片，本干燥机结构设计科学，占地面积小，密封性好，干燥效果好。

A Powder Dryer for Preparing High Fine and Low Zirconium Powder

A powder dryer for preparing high-fineness and low-zirconium powder is mainly composed of a tank body. The tank body is divided into upper powder discharging area and lower powder drying area by a partition board. A powder discharging gap is left between the partition board and the side wall of the tank body. A powder discharging outlet is arranged at the top of the powder discharging area of the tank body. The powder discharging outlet is connected with the powder discharging fan. A hot air inlet is arranged at the upper side wall of the drying area of the tank body, and a lower part of the side wall. A check valve blade is arranged at the connection between the inlet and the side wall; a rotating motor is arranged below the tank body, a rotating shaft is arranged at the center of the drying area of the tank body, and a crushing blade is arranged on the rotating shaft. The structure design of the dryer is scientific, with small floor area, good sealing and good drying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机
本技术涉及粉体生产领域，尤其涉及一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机。
技术介绍
由于原材料锆英砂的进口价格较高，给陶瓷企业生产成本带来巨大压力。为了解决此问题，许多企业都在研究锆英砂的代替品或是研究如何能够减少锆英砂的使用量，以减少对锆英砂的依赖，节约企业成本。本单位对硅酸锆的乳浊增白机理进行研究，试验开发高精细低锆产品，该产品与硅酸锆对比，ZrO2含量降低约15%，大大节约了锆英砂资源，生产成本大大降低，产品性能与硅酸锆性能一致，市场竞争优势明显。在研究中发现：第一：锆英砂的高温分解技术：锆英砂是一种深层岩浆矿物，为正硅酸锆，理论组成为ZrO267.2%,SiO232.8%,硅酸锆在加热过程中会发生变化，当温度达到1540℃时开始缓慢分解成ZrO2和SiO2，当温度超过1700℃时迅速分解，当硅酸锆中含有其它物质时，分解温度相应会降低，硅酸锆经高温熔融后分解，但在冷却过程中又生成ZrO2-SiO2微晶体，利用这一特性，通过添加剂可控制硅酸锆的分解温度，合成掺杂。第二：晶格合成技术：硅酸锆在高温下，通过添加一定的化学助剂，可以使岛状结构变形，[SiO4]四面体和[ZrO8]十二面体脱离。SiO2-Al2O3复合氧化物具有更大的比表面积，通过添加剂的控制，使[SiO4]四面体，[AlO6]八面体在一定条件下形成紧密连接的球形结构，这种球形结构与[ZrO8]十二面体重新复合，形成环[ZrO8]十二面体岛状结构，硅酸锆的岛状结构不变，在光线照射下的折射率不会发生变化，完成硅酸锆合成掺杂与嫁接。本单位研究的高精细低锆产品的主要技术指标为：化学成分：ZrO255%-56%；Al2O3≥8%；SiO2≥36%颗粒粒径：D50﹤0.5um；D90﹤0.8um白度：釉样：（1150℃烧成，加入量10%）Wh≥91；坯样：（1200℃烧成，加入量2%）Wh≥85。在高精细低锆粉体的生产过程中需要用到粉体干燥机，而目前市场上的粉体干燥机普遍存在以下问题：结构较为复杂，占地面积较大，设备密封性不够，导致粉体外泄等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，占地面积小，密封性好、干燥效果好的一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机。为实现本技术提供以下技术方案：一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的出粉区和下部的干燥区，所述隔板与罐体侧壁之间留有出粉缝隙，所述罐体出粉区顶部设置出粉口，所述出粉口与出粉风机连接，罐体干燥区侧壁上部设置热风进口，侧壁下部设置入料口，所述入料口与侧壁连接处设置止回阀叶片；所述罐体下方设置旋转电机，所述罐体干燥区中心设置旋转轴，所述旋转轴上设置粉碎刀片。进一步地，所述出粉区占整个罐体体积的1/5~1/4，所述出粉缝隙的宽度为1~3mm，所述出粉口下方设置出粉筛筒，所述出粉筛筒的直径略大于出粉口的直径，所述出粉筛筒上端与出粉口密封，下端与隔板密封。进一步地，所述旋转轴与隔板底部连接，两者之间设置旋转轴承，所述旋转轴上粉碎刀片沿垂直方向均匀错落设置，所述粉碎刀片的刀刃面带有锯齿。进一步地，所述入料口至少设置两个，且沿罐体横截面直径方向对称设置。进一步地，所述热风进口也至少设置两个，且沿罐体横截面直径方向对称设置。进一步地，所述罐体外壁还设置保温夹套。本技术的有益之处：第一：结构简洁，占地面积小，；第二：设置止回阀叶片，可随时加料，密封性好，且在干燥的过程中粉体不会回流到加料管中；第三：出粉口设置出粉筛筒，可以将大颗粒物料留在罐体内；第四：罐体外设置保温夹层，可以维持罐体内的温度，提高干燥效率；第五:设置粉碎刀片，将湿物料打散，防止打结，便于干燥。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是罐体、1.1是出粉区、1.2是干燥区、1.3是出粉缝隙、1.4是出粉口、1.5是热风进口、1.6是入料口、1.7的止回阀叶片、1.8是旋转电机、1.9是旋转轴、1.10是粉碎刀片、1.11是出粉筛筒、2是隔板、3是保温夹套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，主要包括罐体1，所述罐体1内由隔板2分隔成上部的出粉区1.1和下部的干燥区1.2，所述隔板2与罐体1侧壁之间留有出粉缝隙1.3，所述罐体1出粉区1.1顶部设置出粉口1.4，所述出粉口1.4与出粉风机（图中未标出）连接，罐体1干燥区1.2侧壁上部设置热风进口1.5，侧壁下部设置入料口1.6，所述入料口1.6与侧壁连接处设置止回阀叶片1.7；所述罐体1下方设置旋转电机1.8，所述罐体1干燥区1.2中心设置旋转轴1.9，所述旋转轴1.9上设置粉碎刀片1.10，所述出粉区1.1占整个罐体1体积的1/5~1/4，所述出粉缝隙1.3的宽度为1~3mm，所述出粉口1.4下方设置出粉筛筒1.11，所述出粉筛筒1.11的直径略大于出粉口的直径，所述出粉筛筒1.11上端与出粉口1.4密封，下端与隔板2密封，所述旋转轴1.9与隔板2底部连接，两者之间设置旋转轴承，所述旋转轴1.9上粉碎刀片1.10沿垂直方向均匀错落设置，所述粉碎刀片1.10的刀刃面带有锯齿，所述入料口1.6至少设置两个，且沿罐体1横截面直径方向对称设置，所述热风进口1.5也至少设置两个，且沿罐体1横截面直径方向对称设置，所述罐体1外壁还设置保温夹套3。热风进口1.5和入料口1.6均向下倾斜，将热风进口1.5与热源装置连接，将入料口1.6与出料装置连接，打开保温夹套3，罐体1内开始升温，旋转电机1.8，慢慢的放入湿物料，湿物料被粉碎刀片打散，同时热风对湿物料进行干燥，从罐体1侧壁的视镜窗（图中未标出）查看罐体1内物料的干燥情况，当到达要求时打开出粉风机，干燥粉体经过出粉筛筒1.11后从出粉口1.4排出，同时出粉缝隙1.3有助于减缓出粉的速度。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，主要包括罐体，其特征在于：所述罐体内由隔板分隔成上部的出粉区和下部的干燥区，所述隔板与罐体侧壁之间留有出粉缝隙，所述罐体出粉区顶部设置出粉口，所述出粉口与出粉风机连接，罐体干燥区侧壁上部设置热风进口，侧壁下部设置入料口，所述入料口与侧壁连接处设置止回阀叶片；所述罐体下方设置旋转电机，所述罐体干燥区中心设置旋转轴，所述旋转轴上设置粉碎刀片。

【技术特征摘要】
1.一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，主要包括罐体，其特征在于：所述罐体内由隔板分隔成上部的出粉区和下部的干燥区，所述隔板与罐体侧壁之间留有出粉缝隙，所述罐体出粉区顶部设置出粉口，所述出粉口与出粉风机连接，罐体干燥区侧壁上部设置热风进口，侧壁下部设置入料口，所述入料口与侧壁连接处设置止回阀叶片；所述罐体下方设置旋转电机，所述罐体干燥区中心设置旋转轴，所述旋转轴上设置粉碎刀片。2.根据权利要求1所述的一种制备高精细低锆粉体用粉体干燥机，其特征在于：所述出粉区占整个罐体体积的1/5~1/4，所述出粉缝隙的宽度为1~3mm，所述出粉口下方设置出粉筛筒，所述出粉筛筒的直径略大于出粉口的直径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美兰，李万景，张震，罗升敏，
申请(专利权)人：江苏脒诺甫纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32