一种纸箱生产线用自动翻箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产线用自动翻箱装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有挡板，所述输送箱的右侧固定连接有隔板，所述隔板的左侧和支撑箱的右侧均活动连接有转轴，所述转轴的内侧固定连接有传送辊，所述隔板的右侧固定连接有传动箱。本实用新型专利技术通过设置输送箱、支撑箱、挡板、隔板、转轴、传送辊、传动箱、传动机构、固定板、活动轴、传动板、限位架、限位块、滑动杆、卡块、防损坏机构、翻转块、第一滑杆、滑动块、活动框、第二滑杆和输送机构的配合使用，解决了现有的纸箱生产线中纸箱在翻转时需要人力翻转的问题，该纸箱生产线用自动翻箱装置，具备自动翻箱的优点，提高了生产效率。

An Automatic Box Turning Device for Carton Production Line

The utility model discloses an automatic box turning device for carton production line, which comprises a conveyor box. The left side of the conveyor box is fixedly connected with a support box, the top of the support box is fixedly connected with a baffle, the right side of the conveyor box is fixedly connected with a baffle, the left side of the baffle and the right side of the support box are movably connected with a rotary shaft, and the inner side of the rotary shaft is fixedly connected with a conveyor roll. The right side of the diaphragm is fixedly connected with a transmission box. The utility model solves the cooperative use of the existing carton production line by setting a conveyor box, a support box, a baffle, a separator, a rotating shaft, a conveyor roll, a transmission box, a transmission mechanism, a fixing plate, a movable shaft, a transmission plate, a limit frame, a limit block, a slide bar, a chuck, an anti-damage mechanism, a turnover block, a first slide bar, a slide block, a movable frame, a second slide bar and a conveyor mechanism. The carton needs manpower to turn over when turning over. The carton production line uses automatic turning device, which has the advantage of automatic turning over, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产线用自动翻箱装置
本技术涉及纸箱生产设备
，具体为一种纸箱生产线用自动翻箱装置。
技术介绍
目前现有技术中纸箱产品一般都通过水平传送带进行输送，在输送的过程中很难进行翻转，影响产品包装的效率，降低生产效率。纸箱在生产时装订纸箱前需要对其进行180度翻转，但现有的纸箱生产线中纸箱在翻转时需要人力翻转，且翻转效率慢，并且由于机器生产速度快需要大量劳动力，从而不便于使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸箱生产线用自动翻箱装置，具备自动翻箱的优点，解决了现有的纸箱生产线中纸箱在翻转时需要人力翻转的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产线用自动翻箱装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有挡板，所述输送箱的右侧固定连接有隔板，所述隔板的左侧和支撑箱的右侧均活动连接有转轴，所述转轴的内侧固定连接有传送辊，所述隔板的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部设置有传动机构，所述隔板右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有活动轴，所述活动轴的表面套设有传动板，所述隔板的顶部固定连接有限位架，所述限位架右侧的顶部固定连接有限位块，所述限位架的内部设置有滑动杆，所述滑动杆左端贯穿限位架并延伸至限位架的外侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部设置有防损坏机构，所述挡板的右侧固定连接有翻转块，所述滑动杆的右端从左至右依次贯穿限位架和限位块并延伸至限位块的右侧固定连接有第一滑杆，所第一滑杆与传动板滑动连接，所述传动箱的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有活动框，所述传动板正面的底部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与活动框活动连接，所述输送箱内壁底部的左侧设置有输送机构。优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴套接有转盘，所述转盘顶部的左侧固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的表面套设有传动框，所述传动框的顶部与滑动块的底部固定连接。优选的，所述防损坏机构包括斜挡块，所述斜挡块顶部左侧的前侧和后侧均活动连接有滚轮，所述斜挡块右侧的底部固定连接有滑块，所述卡块顶部的左侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述斜挡块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与卡块左侧的顶部固定连接。优选的，所述输送机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿输送箱和支撑箱并延伸至支撑箱的内部套接有第一皮带盘，所述支撑箱内壁两侧的顶部均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的右端与转轴固定连接，所述传动轴的表面套接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘的表面均套设有传动带。优选的，所述传动箱内壁两侧的顶部均固定连接支撑块，所述支撑块的内侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块与转盘滑动连接，所述传动箱的顶部开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块滑动连接。优选的，滑块的形状为T型，滑槽的槽型为T型，第一电机和第二电机的型号均为Y-160L-6。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置输送箱、支撑箱、挡板、隔板、转轴、传送辊、传动箱、传动机构、固定板、活动轴、传动板、限位架、限位块、滑动杆、卡块、防损坏机构、翻转块、第一滑杆、滑动块、活动框、第二滑杆和输送机构的配合使用，解决了现有的纸箱生产线中纸箱在翻转时需要人力翻转的问题，该纸箱生产线用自动翻箱装置，具备自动翻箱的优点，提高了生产效率。2、本技术因传动机构包括第一电机，第一电机的输出轴套接有转盘，转盘顶部的左侧固定连接有第三滑杆，第三滑杆的表面套设有传动框，传动框的顶部与滑动块的底部固定连接，该设计通过第一电机、转盘、第三滑杆和传动框的设置，便于使用者通过启动第一电机带动转盘和第三滑杆进行旋转，再通过第三滑杆带动传动框进行左右移动，使滑动块跟随左右移动，从而实现左右传动。3、本技术因防损坏机构包括斜挡块，斜挡块顶部左侧的前侧和后侧均活动连接有滚轮，斜挡块右侧的底部固定连接有滑块，卡块顶部的左侧开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，斜挡块的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右端与卡块左侧的顶部固定连接，该设计通过斜挡块、滚轮，滑块、滑槽和弹簧的设置，便于纸箱板通过斜挡块使纸箱向左移动，同时通过滚轮和弹簧使纸箱板在翻转后不会受力变形，能够保证纸箱在翻转时不损坏。4、本技术因输送机构包括第二电机，第二电机的输出轴贯穿输送箱和支撑箱并延伸至支撑箱的内部套接有第一皮带盘，支撑箱内壁两侧的顶部均固定连接有轴承座，轴承座的内部活动连接有传动轴，传动轴的右端与转轴固定连接，传动轴的表面套接有第二皮带盘，第一皮带盘和第二皮带盘的表面均套设有传动带，该设计通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、轴承座、传动轴和传动带的设置，便于使用者通过启动第二电机带动第一皮带盘和第二皮带盘进行旋转，再通过第二皮带轮带动传动轴和转轴进行旋转，通过转轴旋转使传送辊进行旋转，从而使传送辊顶部的纸箱进行移动传输。5、本技术因传动箱内壁两侧的顶部均固定连接支撑块，支撑块的内侧固定连接有限位卡块，限位卡块与转盘滑动连接，传动箱的顶部开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块滑动连接，该设计通过支撑块、限位卡块滑动槽的设置，使转盘在旋转时通过限位卡块转动的更加稳定，同时滑动槽使滑动块能够稳定的进行左右移动。6、本技术因滑块的形状为T型，滑槽的槽型为T型，该设计通过滑块和滑槽均为T型的设置，能够防止斜挡块出现掉落的现象，提高了斜挡块在使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术传动箱的主视剖面图；图4为本技术传动箱的俯视剖面图；图5为本技术传动箱的俯视图；图6为本技术A处的放大图；图7为本技术B处的放大图。图中：1输送箱、2支撑箱、3挡板、4隔板、5转轴、6传送辊、7传动箱、8传动机构、81第一电机、82转盘、83第三滑杆、84传动框、9固定板、10活动轴、11传动板、12限位架、13限位块、14滑动杆、15卡块、16防损坏机构、161斜挡块、162滚轮、163滑块、164滑槽、165弹簧、17翻转块、18第一滑杆、19滑动块、20活动框、21第二滑杆、22输送机构、221第二电机、222第一皮带盘、223轴承座、224传动轴、225第二皮带盘、226传动带、23支撑块、24限位卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种纸箱生产线用自动翻箱装置，包括输送箱1，输送箱1的左侧固定连接有支撑箱2，支撑箱2的顶部固定连接有挡板3，输送箱1的右侧固定连接有隔板4，隔板4的左侧和支撑箱2的右侧均活动连接有转轴5，转轴5的内侧固定连接有传送辊6，隔板4的右侧固定连接有传动箱7，因传动箱7内壁两侧的顶部均固定连接支撑块23，支撑块23的内侧固定连接有限位卡块24，限位卡块24与转盘82滑动连接，传动箱7的顶部开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块19滑动连接，该设计通过支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱生产线用自动翻箱装置，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的左侧固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶部固定连接有挡板(3)，所述输送箱(1)的右侧固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的左侧和支撑箱(2)的右侧均活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的内侧固定连接有传送辊(6)，所述隔板(4)的右侧固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)内壁的底部设置有传动机构(8)，所述隔板(4)右侧的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的表面套设有传动板(11)，所述隔板(4)的顶部固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)右侧的顶部固定连接有限位块(13)，所述限位架(12)的内部设置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)左端贯穿限位架(12)并延伸至限位架(12)的外侧固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)的顶部设置有防损坏机构(16)，所述挡板(3)的右侧固定连接有翻转块(17)，所述滑动杆(14)的右端从左至右依次贯穿限位架(12)和限位块(13)并延伸至限位块(13)的右侧固定连接有第一滑杆(18)，所第一滑杆(18)与传动板(11)滑动连接，所述传动箱(7)的顶部滑动连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)的顶部固定连接有活动框(20)，所述传动板(11)正面的底部固定连接有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)与活动框(20)活动连接，所述输送箱(1)内壁底部的左侧设置有输送机构(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产线用自动翻箱装置，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的左侧固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶部固定连接有挡板(3)，所述输送箱(1)的右侧固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的左侧和支撑箱(2)的右侧均活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的内侧固定连接有传送辊(6)，所述隔板(4)的右侧固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)内壁的底部设置有传动机构(8)，所述隔板(4)右侧的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的表面套设有传动板(11)，所述隔板(4)的顶部固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)右侧的顶部固定连接有限位块(13)，所述限位架(12)的内部设置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)左端贯穿限位架(12)并延伸至限位架(12)的外侧固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)的顶部设置有防损坏机构(16)，所述挡板(3)的右侧固定连接有翻转块(17)，所述滑动杆(14)的右端从左至右依次贯穿限位架(12)和限位块(13)并延伸至限位块(13)的右侧固定连接有第一滑杆(18)，所第一滑杆(18)与传动板(11)滑动连接，所述传动箱(7)的顶部滑动连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)的顶部固定连接有活动框(20)，所述传动板(11)正面的底部固定连接有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)与活动框(20)活动连接，所述输送箱(1)内壁底部的左侧设置有输送机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产线用自动翻箱装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴套接有转盘(82)，所述转盘(82)顶部的左侧固定连接有第三滑杆(83)，所述第三滑杆(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建宁，
申请(专利权)人：天津博盛亿包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12