一种排出低温烟气的天然气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排出低温烟气的天然气锅炉，主要解决现有技术中存在的现有天然气锅炉热效率低、排出的烟气温度高、锅炉耗气量大、存在安全隐患的问题。该一种排出低温烟气的天然气锅炉包括炉体和设置在炉体内的炉胆，其特征在于：炉胆上方的炉体内设有与炉胆连通的环形烟室；环形烟室包括与炉胆连通的环形吸烟室，环形吸烟室连通有集烟室，集烟室连通有烟囱。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了热效率高、排出的烟气温度低的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

A Natural Gas Boiler Exhausting Low Temperature Flue Gas

The utility model discloses a natural gas boiler for discharging low-temperature flue gas, which mainly solves the problems existing in the prior art, such as low thermal efficiency, high flue gas temperature, large gas consumption of the boiler and potential safety hazards. The utility model relates to a natural gas boiler for discharging low-temperature flue gas, which comprises a furnace body and a furnace gallbladder arranged in the furnace body. Its characteristics are as follows: a ring smoke chamber connected with the furnace gallbladder is arranged in the furnace body above the furnace gallbladder; a ring smoke chamber includes a ring smoking chamber connected with the furnace gallbladder; a ring smoking chamber is connected with a smoke collecting chamber, and a chimney is connected with the collecting Through the above scheme, the utility model achieves the purposes of high thermal efficiency and low exhaust flue gas temperature, and has high practical value and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种排出低温烟气的天然气锅炉
本技术涉及锅炉烟气排放领域，具体地说，是涉及一种排出低温烟气的天然气锅炉。
技术介绍
立式天然气锅炉在全国是量大面广，传统的立式天然气锅炉是燃烧机把天然气燃烧后高温烟气从炉膛排出，经过冲天管至节能器再到烟囱排入大气，这种锅炉的排烟温度一般在140℃左右，热效率低，锅炉耗气量大，有少部分锅炉也设计了环形烟室，但设计的烟室从前端进入到后端排出，环形烟室两端阻力因制造原因会不同，烟气会不均匀地流出，由于烟气不畅就影响炉内燃烧，炉膛经常出现正压运行，当气阀关闭不严时，炉膛内会存有未燃烧的天然气，由于炉膛是正压燃烧，天然气余气不能及时排出，当第二次点火时容易引起爆炸，危及锅炉安全，老式的环形烟室在运行实践中也多次出现爆炸事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排出低温烟气的天然气锅炉，以解决现有天然气锅炉热效率低、排出的烟气温度高、锅炉耗气量大、存在安全隐患的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种排出低温烟气的天然气锅炉包括炉体和设置在炉体内的炉胆，其特征在于：炉胆上方的炉体内设有与炉胆连通的环形烟室；环形烟室包括与炉胆连通的环形吸烟室，环形吸烟室连通有集烟室，集烟室连通有烟囱。具体地，环形吸烟室与集烟室之间连接有多个连通该两者的支管。具体地，环形吸烟室与集烟室之间连接有连通该两者的环管，环管与环形吸烟室和集烟室的接触面均设有多个进烟孔。具体地，炉胆和环形吸烟室之间连通有连通该两者的多个烟管，所有烟管沿环形吸烟室均匀分布。具体地，炉体顶部依次设有上锅壳和封头；环形烟室的顶部位于上锅壳内，其底部位于炉体内；烟囱穿过上锅壳和封头位于封头外。具体地，烟管位于炉胆和炉体之间的空隙，空隙内充有用于为烟管及环形烟室降温的水；炉体上设有连通空隙的水管接口。具体地，炉体底部或下侧壁设有连通空隙的排水排污管。具体地，上锅壳内设有用于为烟囱及环形烟室降温的水。具体地，上锅壳上连接有至少一个水位计。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中环形吸烟室为环形使烟气能从360o进入其内，使环形吸烟室内的烟气温度更加均匀，烟气进入集烟室集后通过烟囱排出，在集烟室的出口管至烟囱，由于烟气均匀分布排出，环形吸烟室内无残留气体，不阻碍烟气的排放，炉膛燃烧均显微负压燃烧，本技术考虑了节约能源，又考虑了锅炉运行的安全性。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意。图2为本技术另一种实施方式的结构示意。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-炉体，2-炉胆，3-环形吸烟室，4-集烟室，5-烟囱，6-支管，7-环管，8-烟管，9-上锅壳，10-封头，11-空隙，12-水管接口，13-排水排污管，14-水位计，15-进烟孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1所示，一种排出低温烟气的天然气锅炉包括炉体1和设置在炉体1内的炉胆2，其特征在于：炉胆2上方的炉体1内设有与炉胆2连通的环形烟室；环形烟室包括与炉胆2连通的环形吸烟室3，环形吸烟室3连通有集烟室4，集烟室4连通有烟囱5；集烟室4设置在环形吸烟室3的环内侧，环形吸烟室3为环形使烟气能从360o进入其内，使环形吸烟室3内的烟气温度更加均匀，烟气进入集烟室4集后通过烟囱5排出，在集烟室4的出口管至烟囱5，由于烟气均匀分布排出，环形吸烟室3内无残留气体，不阻碍烟气的排放，炉膛燃烧均显微负压燃烧，本技术考虑了节约能源，又考虑了锅炉运行的安全性。如图1所示，作为本技术较佳的实施例中，环形吸烟室3与集烟室4之间连接有多个连通该两者的支管6；支管6使烟气均匀的进入集烟室4内混合均匀后排出，有利于排尽环形烟室内的烟气，增加了锅炉运行的安全性。如图2所示，作为本技术较佳的实施例中，环形吸烟室3与集烟室4之间连接有连通该两者的环管7，环管7与环形吸烟室3和集烟室4的接触面均设有多个进烟孔15；进烟孔15使烟气均匀的进入集烟室4。作为本技术较佳的实施例中，炉胆2和环形吸烟室3之间连通有连通该两者的多个烟管8，所有烟管8沿环形吸烟室3均匀分布；有利于烟气均匀的进入环形吸烟室3内。作为本技术较佳的实施例中，炉体1顶部依次设有上锅壳9和封头10；环形烟室的顶部位于上锅壳9内，其底部位于炉体1内；烟囱5穿过上锅壳9和封头10位于封头10外。作为本技术较佳的实施例中，烟管8位于炉胆2和炉体1之间的空隙11，空隙11内充有用于为烟管8及环形烟室降温的水；炉体1上设有连通空隙11的水管接口12；上述结构用于降低烟气温度。作为本技术较佳的实施例中，炉体1底部或下侧壁设有连通空隙11的排水排污管13。作为本技术较佳的实施例中，上锅壳9内设有用于为烟囱5及环形烟室降温的水；上述结构用于降低烟气温度。作为本技术较佳的实施例中，上锅壳9上连接有至少一个水位计14；水位计14用于检测水位。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排出低温烟气的天然气锅炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的炉胆(2)，其特征在于：炉胆(2)上方的炉体(1)内设有与炉胆(2)连通的环形烟室；环形烟室包括与炉胆(2)连通的环形吸烟室(3)，环形吸烟室(3)连通有集烟室(4)，集烟室(4)连通有烟囱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种排出低温烟气的天然气锅炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的炉胆(2)，其特征在于：炉胆(2)上方的炉体(1)内设有与炉胆(2)连通的环形烟室；环形烟室包括与炉胆(2)连通的环形吸烟室(3)，环形吸烟室(3)连通有集烟室(4)，集烟室(4)连通有烟囱(5)。2.根据权利要求1所述的一种排出低温烟气的天然气锅炉，其特征在于：环形吸烟室(3)与集烟室(4)之间连接有多个连通该两者的支管(6)。3.根据权利要求1所述的一种排出低温烟气的天然气锅炉，其特征在于：环形吸烟室(3)与集烟室(4)之间连接有连通该两者的环管(7)，环管(7)与环形吸烟室(3)和集烟室(4)的接触面均设有多个进烟孔(15)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种排出低温烟气的天然气锅炉，其特征在于：炉胆(2)和环形吸烟室(3)之间连通有连通该两者的多个烟管(8)，所有烟管(8)沿环形吸烟室(3)均匀分布。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家平，
申请(专利权)人：自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51