加长低温型上阀盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了加长低温型上阀盖结构，解决了加长上阀盖本体来解决低温介质的传输效果有限，且会对阀门的稳定性带来不利影响的问题。本实用新型专利技术包括阀盖本体、阀杆、填料和温度调节机构，所述阀盖本体包括上连接端、下连接端和中间段，所述温度调节机构可拆卸设置在中间段的中上部，所述温度调节机构包括传热环板和沿散热换板竖直方向垂直设置的传热盘，所述传热片和传热套之间存在间隙形成通入导热介质的容纳腔，不同传热盘的容纳腔之间通过通孔相互连通，所述容纳腔的容积沿所述阀盖本体的竖直方向从下向上逐渐增大。本实用新型专利技术具有传热效率高，结构稳定，对填料保护好等优点。

Extended Low Temperature Top Cover Structure

The utility model discloses a lengthened low-temperature upper cover structure, which solves the problem of lengthening the upper cover body to solve the problem that the transmission effect of low-temperature medium is limited and the stability of the valve will be adversely affected. The utility model comprises a valve cover body, a valve stem, a filler and a temperature regulating mechanism. The valve cover body comprises an upper connecting end, a lower connecting end and a middle section. The temperature regulating mechanism can be disassembled and arranged at the middle and upper parts of the middle section. The temperature regulating mechanism comprises a heat transfer ring plate and a heat transfer plate vertically arranged along the vertical direction of the heat exchange plate. The gap forms a holding chamber into the heat conducting medium, and the holding chambers of different heat transfer discs are connected with each other through the through holes. The volume of the holding chamber increases gradually from bottom to top along the vertical direction of the valve cover body. The utility model has the advantages of high heat transfer efficiency, stable structure and good packing protection.

【技术实现步骤摘要】
加长低温型上阀盖结构
本技术涉及阀门组件
，具体涉及加长低温型上阀盖结构。
技术介绍
直行程控制阀广泛应用于石油、石化、冶金、电力、化工等工业自动化控制领域，适合比较干净的液体、气体、蒸汽等介质的流通控制，而在低温介质通过阀门时，如果不对上阀盖结构做调整，过冷介质对填料或其它部件等产生不利影响，从而影响阀门的性能，基于对阀门介质适用范围增大的需求，使其能适用于低温介质，相关研发人员设计了加长的上阀盖，使冷介质的冷气在向上的传递过程中，由于冷气传递路径的增加，使其达到填料或其他组件时，温度已有所上升而不会对它们产生破坏性影响，但是由于上阀盖是通过连接柱连接执行机构，上阀盖长度会影响整个阀门的稳定性，因此，其长度不宜太长，为此，单靠加长上阀盖的长度来实现超低温介质的流通控制对阀门来说，效果有限而且有副作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：加长上阀盖本体来解决低温介质的传输效果有限，且会对阀门的稳定性带来不利影响。本技术提供了解决上述问题的加长低温型上阀盖结构。本技术通过下述技术方案实现：加长低温型上阀盖结构，包括阀盖本体、阀杆、填料和温度调节机构，所述阀盖本体包括上连接端、下连接端和中间段，所述阀杆穿过所述阀盖本体，所述上连接端与所述阀杆之间设置填料腔，所述填料填充于所述填料腔中，所述温度调节机构可拆卸设置在中间段的中上部，所述温度调节机构包括传热环板和沿散热换板竖直方向垂直设置的传热盘，所述传热盘包括内层的传热片和外层的传热套，所述传热片和所述传热套靠近阀盖本体的一端相互连接，所述传热片和传热套之间存在间隙形成通入导热介质的容纳腔，不同传热盘的容纳腔之间通过通孔和传热环板相互连通，近上连接端的传热盘的上表面设置进口，近下连接端的传热盘的下表面设置出口，所述容纳腔的容积沿所述阀盖本体的竖直方向从下向上逐渐增大。本技术的设计原理为：在上阀盖上设置温度调节机构，温度调节机构设置为双层中空结构，内层的传热片和外层的传热套之间形成容纳腔，容纳腔中通入热介质，当冷介质流过阀门而向周围吸收热量的时候，上阀盖的温度也会降低，但是由于温度调节机构里的热介质会向上阀盖传递热量从而使得上阀盖的温度不至于过低而影响填料或其它组件的性能，从而对填料或其它部件进行一定程度的保护；而为了防止容纳腔中流通的热介质对阀门中流通的冷介质产生影响，所述上阀盖本体中间段的下部不设置温度调节机构，使得冷热介质之间有一定的距离，而为了使得温度调节机构保护填料，温度调节机构的容纳腔从下向上逐渐增大，这样在越靠近填料的位置，传热的效率越高，越能减少下面阀门流通的冷介质对填料的影响。本技术优选的加长低温型上阀盖结构，所述进口和出口上连接金属软管。本技术优选的加长低温型上阀盖结构，所述金属软管连通冷却液或者冷却气体。本技术优选的加长低温型上阀盖结构，所述中间段的中上部向中心轴内凹形成凹槽，所述传热环板焊接于所述凹槽中。本技术优选的加长低温型上阀盖结构，所述温度调节机构所用材质为铝合金。本技术具有如下的优点和有益效果：1.本技术通过在阀盖本体上设置可拆卸的温度调节机构，从而适用于低温介质，温度调节机构为双层结构具有容纳腔，可充入热介质改善阀门流通的冷介质对填料的影响；2.本技术的温度调节机构的容纳腔从下向上逐渐增大，这样在越靠近填料的位置，传热的效率越高，越能减少下面阀门流通的冷介质对填料的影响。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的剖视示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-阀盖本体，10-上连接端，11-中间段，12-下连接端，2-阀杆，3-填料，4-传热环板，5-传热盘，50-传热片，51-传热套，6-金属软管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1所示，加长低温型上阀盖结构，包括阀盖本体1、阀杆2、填料3和温度调节机构，所述阀盖本体1设置为加长型，且包括上连接端10、下连接端12和中间段11，所述长度的增长主要是中间段11的增长，所述阀杆2穿过所述阀盖本体1，所述上连接端10与所述阀杆2之间设置填料3腔，所述填料3填充于所述填料3腔中，所述温度调节机构可拆卸设置在中间段11的中上部，所述温度调节机构包括传热环板4和沿散热换板竖直方向垂直设置的传热盘5，所述传热盘5包括内层的传热片50和外层的传热套51，所述传热片50和所述传热套51靠近阀盖本体1的一端相互连接，所述传热片50和传热套51之间存在间隙形成通入导热介质的容纳腔，不同传热盘5的容纳腔之间通过通孔和传热环板4相互连通，近上连接端10的传热盘5的上表面设置进口，近下连接端12的传热盘5的下表面设置出口，所述容纳腔的容积沿所述阀盖本体1的竖直方向从下向上逐渐增大。在上阀盖上设置温度调节机构，温度调节机构设置为双层中空结构，内层的传热片50和外层的传热套51之间形成容纳腔，容纳腔中通入热介质，当冷介质流过阀门而向周围吸收热量的时候，上阀盖的温度也会降低，但是由于温度调节机构里的热介质会向上阀盖传递热量从而使得上阀盖的温度不至于过低而影响填料3或其它组件的性能，从而对填料3或其它部件进行一定程度的保护；而为了防止容纳腔中流通的热介质对阀门中流通的冷介质产生影响，所述上阀盖本体1中间段11的下部不设置温度调节机构，使得冷热介质之间有一定的距离，而为了使得温度调节机构保护填料3，温度调节机构的容纳腔从下向上逐渐增大，这样在越靠近填料3的位置，传热的效率越高，越能减少下面阀门流通的冷介质对填料3的影响。为了方便通入热介质，所述进口和出口上连接金属软管6，所述软管连通冷却液罐体或者冷却气体罐体。所述中间段11的中上部向中心轴内凹形成凹槽，所述传热环板4焊接于所述凹槽中，这样可以使得二者的接触面积更大，热介质传递给上阀盖本体1的效率越高。所述温度调节机构所用材质为铝合金。所述传热片50与所述传热套51的连接端焊接。本技术中，所用术语“上”、“下”、“中”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“两侧”、“竖直”等均以附图所示方位为准。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加长低温型上阀盖结构，包括阀盖本体(1)、阀杆(2)、填料(3)和温度调节机构，所述阀盖本体(1)包括上连接端(10)、下连接端(12)和中间段(11)，所述阀杆(2)穿过所述阀盖本体(1)，所述上连接端(10)与所述阀杆(2)之间设置填料腔，所述填料(3)填充于所述填料腔中，其特征在于，所述温度调节机构设置在中间段(11)的中上部，所述温度调节机构包括传热环板(4)和沿传热环板(4)竖直方向垂直设置的多个传热盘(5)，所述传热盘(5)包括内层的传热片(50)和外层的传热套(51)，所述传热片(50)和所述传热套(51)靠近阀盖本体(1)的一端相互连接，所述传热片(50)和传热套(51)之间存在间隙形成通入传热介质的容纳腔，不同传热盘(5)的容纳腔之间通过通孔和传热环板(4)相互连通，近上连接端(10)的传热盘(5)的上表面设置进口，近下连接端(12)的传热盘(5)的下表面设置出口，所述容纳腔的容积沿所述阀盖本体(1)的竖直方向从下向上逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.加长低温型上阀盖结构，包括阀盖本体(1)、阀杆(2)、填料(3)和温度调节机构，所述阀盖本体(1)包括上连接端(10)、下连接端(12)和中间段(11)，所述阀杆(2)穿过所述阀盖本体(1)，所述上连接端(10)与所述阀杆(2)之间设置填料腔，所述填料(3)填充于所述填料腔中，其特征在于，所述温度调节机构设置在中间段(11)的中上部，所述温度调节机构包括传热环板(4)和沿传热环板(4)竖直方向垂直设置的多个传热盘(5)，所述传热盘(5)包括内层的传热片(50)和外层的传热套(51)，所述传热片(50)和所述传热套(51)靠近阀盖本体(1)的一端相互连接，所述传热片(50)和传热套(51)之间存在间隙形成通入传热介质的容纳腔，不同传热盘(5)的容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淸云，袁平仁，胡碧文，邓显会，
申请(专利权)人：四川威卡自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51