一种高速自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速自动弯管机，涉及弯管机领域，包括机架，所述机架上设有放料斗和弯管机构，所述放料斗内部设有出料口、推板和第一液压缸，所述推板用于将放料斗内的管材推到出料口处出料，所述第一液压缸用于驱动推板运动，所述出料口外部设有用于将管材移动到弯管机构处加工的升降机构，所述弯管机构包括第二液压缸、第三液压缸、模具和固定架。该高速自动弯管机用以使管材的运输更加稳定。

A High Speed Automatic Tube Bender

The utility model discloses a high-speed automatic pipe bending machine, which relates to the field of pipe bending machine, including a rack. The rack is equipped with a hopper and a pipe bending mechanism. The hopper is internally equipped with an outlet, a push plate and a first hydraulic cylinder. The push plate is used to push the pipe in the hopper to the outlet for discharging material. The first hydraulic cylinder is used to drive the movement of the push plate. The outlet is externally equipped with a push plate. A lifting mechanism for moving the pipe to the elbow mechanism for processing. The elbow mechanism comprises a second hydraulic cylinder, a third hydraulic cylinder, a die and a fixing frame. The high-speed automatic pipe bender is used to make the transportation of pipe more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种高速自动弯管机
本技术涉及弯管机领域，具体涉及一种高速自动弯管机。
技术介绍
液压弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，液压弯管机在工作时，通常先将金属直管的两端固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部进行挤压，使金属直管发生弯曲。现有的液压弯管机在将管材从放料斗输送到加工处的过程中，通常将放料斗底板倾斜，使管材因重力作用从放料斗滚动到加工处，会导致出现管材因碰撞飞出的现象，此过程中管材的运输不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速自动弯管机，用以使管材的运输更加稳定。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高速自动弯管机，包括机架，所述机架上设有放料斗和弯管机构，所述放料斗内部设有出料口、推板和第一液压缸，所述推板用于将放料斗内的管材推到出料口处出料，所述第一液压缸用于驱动推板运动，所述出料口外部设有用于将管材移动到弯管机构处加工的升降机构，所述弯管机构包括第二液压缸、第三液压缸、模具和固定架，所述第二液压缸位于机架的一侧，所述第三液压缸位于机架另一侧，所述第二液压缸与第三液压缸相对，所述第二液压缸用于驱动固定架运动，所述固定架呈Y形状设置，所述模具设有三个，其中两个模具分别安装在固定架的两个分支末端，另一个模具与第三液压缸连接，所述第三液压缸用于驱动与其连接的模具运动。作为优选，模具表面设有多条内凹的弯曲槽。采用上述结构后，高速自动弯管机能同时弯曲多根管材。作为优选，所述出料口处设有用于检测管材出料数量的检测装置。作为优选，所述检测装置包括中央处理器、红外线检测器和时间记录器，所述红外线检测器、时间记录器和中央处理器依次连接，所述红外线检测器用于检测是否有管材经过，所述时间记录器用于记录管材出料的时间，所述中央处理器根据时间记录器记录的管材出料时间和数据库记录的单个管材出料时间计算出管材的出料数量。采用上述结构后，用时间记录器记录的管材出料时间除以数据库记录的单个管材出料时间即可得出管材的出料数量。作为优选，所述固定架表面设有用于增加自身强度的加强网，所述加强网与固定架为一体式设置。采用上述结构后，提高了固定架自身的强度。作为优选，所述加强网的网格呈等边三角形设置。采用上述结构后，网格呈等边三角形的加强网结构更加稳固。本技术的有益效果是：本技术的高速自动弯管机通过推板、第一液压缸和升降机构的配合设置，第一液压缸驱动推板，推板再推动放料斗内的管材到升降机构处，升降机构最后将管材运输到弯管机的加工位置处，该过程管材的运输十分稳定。附图说明图1为本技术实施例中高速自动弯管机的结构示意图。图2为本技术实施例中固定架的结构示意图。图3为本技术实施例中模具的结构示意图。图4为本技术实施例中升降件的结构示意图。图5为本技术实施例中检测装置的电路框图。附图标记：1、机架；2、放料斗；3、弯管机构；4、出料口；5、推板；6、第一液压缸；7、升降机构；8、升降件；9、竖直轨道；10、防滑层；11、第二液压缸；12、第三液压缸；13、模具；14、固定架；15、弯曲槽；16、挡板。具体实施方式下面结合图1-5对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1-5所示，本技术实施例提供一种高速自动弯管机，包括机架1，机架1上设有放料斗2和弯管机构3。放料斗2内部设有出料口4、推板5和第一液压缸6，推板5用于将放料斗2内的管材推到出料口4处出料，第一液压缸6用于驱动推板5运动，出料口4外部设有用于将管材移动到弯管机构3处加工的升降机构7，出料口4处设有用于检测管材出料数量的检测装置，检测装置包括中央处理器、红外线检测器和时间记录器，红外线检测器、时间记录器和中央处理器依次连接，红外线检测器用于检测是否有管材经过，时间记录器用于记录管材出料的时间，中央处理器根据时间记录器记录的管材出料时间和数据库记录的单个管材出料时间计算出管材的出料数量，智能控制管材的出料数量。升降机构7包括两个升降件8，驱动装置和两个竖直轨道9，升降件8和竖直轨道9一一对应，两个导轨相对设置，驱动装置用于两个升降件8的上升和下降，升降件8侧面设有用于防止管材滑出的挡板16。升降板的表面设有防止管材滑动的防滑层10。弯管机构3包括第二液压缸11、第三液压缸12、模具13和固定架14，第二液压缸11位于机架1的一侧，第三液压缸12位于机架1另一侧，第二液压缸11与第三液压缸12相对，第二液压缸11用于驱动固定架14运动，固定架14呈Y形状设置，固定架14表面设有用于增加自身强度的加强网，加强网与固定架14为一体式设置，提高了固定架14自身的强度，加强网的网格呈等边三角形设置，网格呈等边三角形的加强网结构更加稳固，模具13表面设有两条内凹的弯曲槽15，高速自动弯管机能同时弯曲两根管材，模具13设有三个，其中两个模具13分别安装在固定架14的两个分支末端，另一个模具13与第三液压缸12连接，第三液压缸12用于驱动与其连接的模具13运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速自动弯管机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有放料斗和弯管机构，所述放料斗内部设有出料口、推板和第一液压缸，所述推板用于将放料斗内的管材推到出料口处出料，所述第一液压缸用于驱动推板运动，所述出料口外部设有用于将管材移动到弯管机构处加工的升降机构，所述弯管机构包括第二液压缸、第三液压缸、模具和固定架，所述第二液压缸位于机架的一侧，所述第三液压缸位于机架另一侧，所述第二液压缸与第三液压缸相对，所述第二液压缸用于驱动固定架运动，所述固定架呈Y形状设置，所述模具设有三个，其中两个模具分别安装在固定架的两个分支末端，另一个模具与第三液压缸连接，所述第三液压缸用于驱动与其连接的模具运动。

【技术特征摘要】
1.一种高速自动弯管机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有放料斗和弯管机构，所述放料斗内部设有出料口、推板和第一液压缸，所述推板用于将放料斗内的管材推到出料口处出料，所述第一液压缸用于驱动推板运动，所述出料口外部设有用于将管材移动到弯管机构处加工的升降机构，所述弯管机构包括第二液压缸、第三液压缸、模具和固定架，所述第二液压缸位于机架的一侧，所述第三液压缸位于机架另一侧，所述第二液压缸与第三液压缸相对，所述第二液压缸用于驱动固定架运动，所述固定架呈Y形状设置，所述模具设有三个，其中两个模具分别安装在固定架的两个分支末端，另一个模具与第三液压缸连接，所述第三液压缸用于驱动与其连接的模具运动。2.根据权利要求1所述的高速自动弯管机，其特征在于，模具表面设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传胜，
申请(专利权)人：台山市佳淳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44