一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置制造方法及图纸

一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置，属于包装袋捆扎技术领域。本发明专利技术包括主安装板，及设置在主安装板上的料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构。本发明专利技术通过滑槽、摆动气缸、第一传动轴、挡料滑块和挡料板的相互配合，可以使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎；通过第一传动轴、定位滑块和隔板的相互配合，可以使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎。本发明专利技术可以实现塑料袋的持续落料，在捆扎过程中，制袋机无需暂停等待塑料袋的捆扎，还可以实现夹爪气缸在任意方向上的移动，便于夹取不同方向的塑料袋。

An Automatic Steering Conveyor for Plastic Bag Binding

The utility model relates to an automatic steering conveying device specially used for plastic bag binding, which belongs to the technical field of packaging bag binding. The invention comprises a main installation board, a material trough mechanism, a drag fork stopper mechanism, a clamping mechanism and a transfer mechanism arranged on the main installation board. The invention can change the length of the material groove plate and adapt to the binding of plastic bags of different lengths by the mutual cooperation of the sliding groove, the swing cylinder, the first transmission shaft, the material retaining slider and the material retaining plate, and can change the width of the material groove plate and adapt to the binding of plastic bags of different widths by the mutual cooperation of the first transmission shaft, the positioning slider and the partition plate. The invention can realize the continuous blanking of plastic bags. During the binding process, the bag maker does not need to stop waiting for the binding of plastic bags, and can also realize the movement of the claw cylinder in any direction, so as to facilitate the clamping of plastic bags in different directions.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置
本专利技术属于包装袋捆扎
，具体是涉及一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置。
技术介绍
如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了塑料袋的生产，故急需能够自动捆扎塑料袋的自动化生产线来代替人工捆扎。传统的捆扎机能对市场上常见的多数塑料袋进行捆扎，但缺乏很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一型号的塑料袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。现有塑料袋的种类繁多，有中间高两边低的塑料袋，例如带有吸嘴的豆奶袋，有等厚度的塑料袋，例如两端封口的米袋，有一边高一边低的塑料袋，例如中部封口且想一侧弯折的零食袋，对于这些塑料袋来说，传统的捆扎机已无法适应不同类型的塑料袋的捆扎，严重影响捆扎机的使用范围。传统的捆扎机一般设有落料槽，落料槽设于制袋机的末端，用于放置制袋机制备出来的塑料袋。当落料槽内的塑料袋堆积到指定数量时，捆扎机上的夹取机构夹取落料槽内的塑料袋，并将塑料袋放置于输运平台上，然后捆扎机上的推料机构推动塑料袋，将塑料袋推至捆扎机构，捆扎机构对塑料袋进行捆扎。传统的捆扎机存在的不足之处，具体如下：1.落料槽无法根据不同的塑料袋进行长度或宽度的调整；2.捆扎机的工作台无法根据现场工况进行高度调节，使用十分不便，而且捆扎机的体积一般较大，一旦安装好了就不会轻易的移动，但是在遇到特殊情况需要移动时，会给使用者造成很大的麻烦，不方便对其进行移动；3.当落料槽内的塑料袋堆积到指定数量时，需先将制袋机暂停，等落料槽中的塑料袋捆扎完毕后，再开启制袋机，进行新一轮的制袋；该停机捆扎塑料袋的生产方式，一旦遇到大批量生产时，易造成捆扎效率低，降低制袋机制袋效率；4.捆扎机的夹取机构只能在一个方向上进行移动，当配备有多个落料槽时，由于该夹取机构的结构限制，不具备移动方向的调整，给塑料袋的捆扎造成很大的麻烦；5.在捆扎过程中，无法自动对不同塑料袋进行捆扎方向的调整，只能通过人工手动改变塑料袋的捆扎方向，操作起来十分不变，且效率低下。为了解决上述问题，本专利技术人经过潜心研究，反复试验，终于取得了突破性进展，全新设计出一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置，包括主安装板、料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构，其特征在于所述料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构均设置在主安装板上；所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装在主安装板上，且第一升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴位于料槽板的上方，且第一传动轴滚动连接轴承座，所述第一传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的第一凸棱，相邻两个第一凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述第一凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第二通孔，所述第二通孔与凹槽一一对应，且第二通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接；所述拖叉挡料机构包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板固定安装在主安装板的一侧，所述第一垫板和第二垫板同轴，第二垫板的两侧在所述主安装板上固定安装有第三垫板，所述第一垫板和第二垫板的上方设有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块包括丝杆、套筒、第一支撑块、第二支撑块、滑板固定块和第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述套筒套设于丝杆的外表面，且螺纹连接丝杆，所述第一支撑块固定安装在第一垫板的顶端，所述第一支撑块套设于丝杆的外表面，且丝杆滑动连接第一支撑块，所述第二支撑块固定安装在第二垫板的顶端，所述第二支撑块套设于套筒的一端，且套筒滑动连接第二支撑块，所述滑板固定块固定套设于套筒的另一端，所述第三垫板的顶端滑动连接有拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板的底端与滑板固定块固定连接，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有拖叉调整滑块，所述拖叉调整滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉棒与所述料槽固定板上的第二通孔一一对应，且拖叉棒的外径小于所述第二通孔的孔径，所述拖叉调整滑板顶端的中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与L形支撑架固定连接；所述夹取机构包括设置在主安装板上的纵向滑轨和第四驱动电机，所述纵向滑轨的数量为两个，两个所述纵向滑轨相互平行，且分别位于主安装板的两侧，所述第四驱动电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴传动连接纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有滑轨支撑板，所述第二滑块的上方设有横向滑轨，所述横向滑轨的两侧分别与滑轨支撑板固定连接，所述横向滑轨的一侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端与横向滑轨传动连接，所述横向滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端安装有夹爪气缸连接板，所述夹爪气缸连接板上连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端设有上夹爪和下夹爪；所述转移机构包括台板组件和支撑柱，所述支撑柱固定安装于主安装板上，所述台板组件设置于横向滑轨的下方，且位于两个所述滑轨支撑板之间，所述台板组件安装于支撑柱的顶部，所述台板组件包括从左到右依次连接的右台板、转盘和左台板，所述左台板上设有第一纵槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置，包括主安装板、料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构，其特征在于所述料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构均设置在主安装板上；所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装在主安装板上，且第一升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴位于料槽板的上方，且第一传动轴滚动连接轴承座，所述第一传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的第一凸棱，相邻两个第一凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述第一凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第二通孔，所述第二通孔与凹槽一一对应，且第二通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接；所述拖叉挡料机构包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板固定安装在主安装板的一侧，所述第一垫板和第二垫板同轴，第二垫板的两侧在所述主安装板上固定安装有第三垫板，所述第一垫板和第二垫板的上方设有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块包括丝杆、套筒、第一支撑块、第二支撑块、滑板固定块和第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述套筒套设于丝杆的外表面，且螺纹连接丝杆，所述第一支撑块固定安装在第一垫板的顶端，所述第一支撑块套设于丝杆的外表面，且丝杆滑动连接第一支撑块，所述第二支撑块固定安装在第二垫板的顶端，所述第二支撑块套设于套筒的一端，且套筒滑动连接第二支撑块，所述滑板固定块固定套设于套筒的另一端，所述第三垫板的顶端滑动连接有拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板的底端与滑板固定块固定连接，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有拖叉调整滑块，所述拖叉调整滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉棒与所述料槽固定板上的第二通孔一一对应，且拖叉棒的外径小于所述第二通孔的孔径，所述拖叉调整滑板顶端的中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与L形支撑架固定连接；所述夹取机构包括设置在主安装板上的纵向滑轨和第四驱动电机，所述纵向滑轨的数量为两个，两个所述纵向滑轨相互平行，且分别位于主安装板的两侧，所述第四驱动电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴传动连接纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有滑轨支撑板，所述第二滑块的上方设有横向滑轨，所述横向滑轨的两侧分别与滑轨支撑板固定连接，所述横向滑轨的一侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端与横向滑轨传动连接，所述横向滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端安装有夹爪气缸连接板，所述夹爪气缸连接板上连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端设有上夹爪和下夹爪；所述转移机构包括台板组件和支撑柱，所述支撑柱固定安装于主安装板上，所述台板组件设置于横向滑轨的下方，且位于两个所述滑轨支撑板之间，所述台板组件安装于支撑柱的顶部，所述台板组件包括从左到右依次连接的右台板、转盘和左台板，所述左台板上设有第一纵槽，所述转盘上设有第二纵槽和横槽，所述第二纵槽和横槽相交且相互垂直，所述右台板上设有第三纵槽，所述第一纵槽、第二纵槽和第三纵槽同轴设置，所述第一纵槽、第二纵槽、第三纵槽和横槽的槽宽相同...

【技术特征摘要】
1.一种专用于塑料袋捆扎的自动转向输送装置，包括主安装板、料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构，其特征在于所述料槽机构、拖叉挡料机构、夹取机构和转移机构均设置在主安装板上；所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装在主安装板上，且第一升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴位于料槽板的上方，且第一传动轴滚动连接轴承座，所述第一传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的第一凸棱，相邻两个第一凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述第一凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第二通孔，所述第二通孔与凹槽一一对应，且第二通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接；所述拖叉挡料机构包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板固定安装在主安装板的一侧，所述第一垫板和第二垫板同轴，第二垫板的两侧在所述主安装板上固定安装有第三垫板，所述第一垫板和第二垫板的上方设有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块包括丝杆、套筒、第一支撑块、第二支撑块、滑板固定块和第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述套筒套设于丝杆的外表面，且螺纹连接丝杆，所述第一支撑块固定安装在第一垫板的顶端，所述第一支撑块套设于丝杆的外表面，且丝杆滑动连接第一支撑块，所述第二支撑块固定安装在第二垫板的顶端，所述第二支撑块套设于套筒的一端，且套筒滑动连接第二支撑块，所述滑板固定块固定套设于套筒的另一端，所述第三垫板的顶端滑动连接有拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板的底端与滑板固定块固定连接，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有拖叉调整滑块，所述拖叉调整滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉棒与所述料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明飞，金明生，计时鸣，蒋武林，蔡永斌，
申请(专利权)人：浙江创派智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33