一种自动压纹机制造技术

一种自动压纹机，包括基座、均活动连接基座的第一压纹辊筒和第二压纹辊筒，所述第一压纹辊筒和第二压纹辊筒相互传动连接；所述第一压纹辊筒包括辊筒本体、辊筒牙抓取装置和转轴控制装置，所述辊筒牙抓取装置包括与中心转轴平行的筒牙转轴和轴向固定安装于筒牙转轴上的多个辊筒牙一压纹辊筒转动至一定角度范围内时，所述转轴控制装置控制筒牙转轴转动，所述压板部向外翻出抓取待压纹件。

An automatic embossing machine

An automatic embossing machine comprises a base, a first embossing roller and a second embossing roller with movable connection base, the first embossing roller and the second embossing roller are mutually driven and connected; the first embossing roller includes a roller body, a roller tooth grabbing device and a rotary shaft control device, and the roller tooth grabbing device includes a cylinder tooth rotating shaft parallel to the central rotary shaft and an axial fixing device. When a plurality of roller teeth on the barrel teeth rotating shaft are rotated to a certain angle range, the rotary shaft control device controls the rotation of the barrel teeth rotating shaft, and the pressing plate part turns outward to grasp the barrel teeth to be pressed.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压纹机
本专利技术涉及压纹机械领域，具体涉及一种自动压纹机。
技术介绍
现有的压纹设备中，对于片状的待压纹件，如皮革、包装纸件等存在压纹精度不足的技术问题。以包装纸为例，机械设备对包装纸进行压纹加工时，由于其缺少对包装纸的入料和出料的导向，导致包装纸张其在压纹的过程中，包装纸张的张紧度较差，而张紧度较差的问题则进一步导致了压纹精度不足。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动压纹机：一种自动压纹机，包括基座、均活动连接基座的第一压纹辊筒和第二压纹辊筒，所述第一压纹辊筒和第二压纹辊筒相互传动连接；所述第一压纹辊筒包括辊筒本体、辊筒牙抓取装置和转轴控制装置，所述辊筒本体通过设有的中心转轴活动连接基座，所述辊筒牙抓取装置安装于辊筒本体内设有的第一安装槽内，所述辊筒牙抓取装置包括与中心转轴平行的筒牙转轴和轴向固定安装于筒牙转轴上的多个辊筒牙，所述筒牙转轴活动连接于辊筒本体内且一端穿出固定连接摇杆，多个所述辊筒牙均设有向外延伸的压板部，当第一压纹辊筒转动至一定角度范围内时，所述转轴控制装置控制筒牙转轴转动，所述压板部向外翻出抓取待压纹件。优选的,所述转轴控制装置包括第一摆臂、第二摆臂、位于第一摆臂与第二摆臂之间的凸轮圆盘、分别连接第一摆臂与第二摆臂端部的弹性复位件，所述第一摆臂与第二摆臂的另一端均铰接于辊筒本体端面上，所述第一摆臂中部内侧设有第一滚轮轴承，第二摆臂中部内侧设有第二滚轮轴承，所述第一摆臂另一端铰接设有的连接杆，所述连接杆铰接设有的摇杆，所述摇杆径向固定连接设有的筒牙转轴，所述凸轮圆盘能够相对第一摆臂、第二摆臂及弹性复位件转动，所述凸轮圆盘包括一体式依次连接的上凸盘、连接管、下凸盘，所述上凸盘与第二滚轮轴承构成顶靠配合，所述上凸盘包括上圆弧部和向外弧形凸出的上扇形部，所述上扇形部设有多个安装孔，由于上扇形部的表面积较大，因此使用者可以直接通过安装孔用螺栓固定的方式安装固定住凸轮圆盘与基座的相对位置；所述下凸盘与第一滚轮轴承构成顶靠配合，所述下凸盘包括下圆弧部和向外弧形凸出的下扇形部，所述下扇形部与上扇形部相互对应,当第一滚轮轴承连接下扇形部时,所述第二滚轮轴承连接上圆弧部,当第一滚轮轴承连接下圆弧部时,所述第二滚轮轴承连接上扇形部。当第一滚轮轴承从连接下扇形部进入下圆弧部时，第二滚轮轴承也从连接上圆弧部进入上扇形部，此时第一摆臂发生转动，通过连接杆和摇杆的依次传动带动筒牙转轴转动。当第一滚轮轴承从连接下扇形部进入下圆弧部时，第二滚轮轴承也从连接上圆弧部进入上扇形部，此时第一摆臂向内侧转动，而第二摆臂向外侧转动正好与第一摆臂形成相互的对拉作用力，从而使得第一摆臂平稳流畅的转动，进而带动筒牙转轴的平稳转动。优选的，所述弹性复位件为拉簧，所述拉簧两端分别铰接第一摆臂与第二摆臂的端部。优选的，所述第一安装槽上端设有多个轴向分布的弧形过桥板，多个所述弧形过桥板与辊筒本体的圆形侧边相对应，所述辊筒牙对应弧形过桥板之间的间隙。当辊筒牙未向外翻转伸出时，待压纹件便可以直接通过弧形过桥板继续压纹传送，而不会落入第一安装槽内。优选的，所述第一安装槽内设有轴座，所述轴座一端固定连接辊筒本体，另一端设有轴向通孔，所述轴向通孔内设有内套筒牙转轴的轴承，从而大大提高了筒牙转轴的稳定性，避免筒牙转轴发生偏移。优选的，所述辊筒牙设有用于筒牙转轴穿过的穿孔，所述穿孔内侧设有径向凸出的卡位部，所述卡位部与筒牙转轴设有的轴向滑槽构成卡位配合，从而使得各个辊筒牙相对于筒牙转轴的角度一致，避免由于各个辊筒牙相对于筒牙转轴的角度不同而影响辊筒牙对待压纹件的抓取。优选的，所述辊筒本体上设有垫片包覆机构，所述垫片包覆机构包括软质弹性垫片和两个橡皮夹板，所述软质弹性垫片包覆辊筒本体部分区域，两个所述橡皮夹板均通过可拆卸式螺栓紧固件将软质弹性垫片的两端部分别固定于第一安装槽和设有的第二安装槽内。优选的，所述垫片包覆机构还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置包括橡皮夹轴、螺纹调节杆，所述橡皮夹轴侧边与橡皮夹板通过螺栓夹合固定软质弹性垫片，橡皮夹轴一端设有与螺纹调节杆啮合的齿轮，所述螺纹调节杆用于控制橡皮夹轴的转动，通过橡皮夹轴的转动角度从而对软质弹性垫片产生向外的张紧作用力，保持软质弹性垫片的张紧度。优选的，所述软质弹性垫片为弹性橡胶垫片。传统辊筒的橡胶层与辊筒本体之间通过胶水固定粘接，一旦橡胶层发生损坏，便难以更换。而实际生活中橡胶层的磨损在所难免，更换辊筒需要较大的成本，而若是不更换，则会导致相应的精度问题。因此本产品的设计有利于软质弹性垫片的更换，还可以根据实际需求自主选择软质弹性垫片的厚度。优选的，所述橡皮夹板外侧设有多个锯齿开口，从而便于查看橡胶垫片是否已经安装于橡皮夹板内。本专利技术具有如下有益效果：通过辊筒牙在运行过程中翻转将待压纹件夹合在辊筒牙与辊筒本体之间，从而固定待压纹件的外端，再通过辊筒本体的自身转动，从而带动待压纹件的进一步传送，从而保持了待压纹件的张紧度，提高了压纹精度。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。图3为实施例的内部结构示意图1。图4为图3中B的放大示意图。图5为实施例的内部结构示意图2。图6为转轴控制装置的安装示意图。图7为凸轮圆盘的结构示意图。图8为转轴控制装置的简化原理图1。图9为转轴控制装置的简化原理图2。图10为转轴控制装置的简化原理图3。1、基座；2、第一压纹辊筒；3、第二压纹辊筒；4、辊筒本体；5、筒牙转轴；6、辊筒牙；7、压板部；8、第一摆臂；9、连接杆；10、摇杆；11、凸轮圆盘；111、上凸盘；112、连接管件；113、下凸盘；12、拉簧；13、第二摆臂；14、弧形过桥板；15、轴座；16、橡皮夹板；17、橡皮夹轴；18、锯齿开口。具体实施方式下面结合附图1-10与实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例：一种自动压纹机，包括基座1、均活动连接基座1的第一压纹辊筒2和第二压纹辊筒3，所述第一压纹辊筒2和第二压纹辊筒3相互传动连接。所述第一压纹辊筒2包括辊筒本体4、筒牙抓取装置和转轴控制装置。所述辊筒本体4通过设有的中心转轴活动连接基座1，所述筒牙抓取装置安装于辊筒本体4内设有的第一安装槽内，所述筒牙抓取装置包括与中心转轴平行的筒牙转轴5和轴向固定安装于筒牙转轴5上的多个辊筒牙6。所述筒牙转轴5活动连接于辊筒本体4内且一端穿出固定连接摇杆10，多个所述辊筒牙6均设有向外延伸的压板部7，当第一压纹辊筒2转动至一定角度范围内时，所述转轴控制装置控制筒牙转轴5转动，所述压板部7向外翻出抓取待压纹件。本专利技术所述的转轴控制装置包括第一摆臂8、第二摆臂13、位于第一摆臂8与第二摆臂13之间的凸轮圆盘11、分别连接第一摆臂8与第二摆臂13端部的拉簧12。所述第一摆臂8与第二摆臂13另一端均铰接于所述辊筒本体4端面上，所述第一摆臂8中部内侧设有第一滚轮轴承，第二摆臂13中部内侧设有第二滚轮轴承。所述第一摆臂8另一端、连接杆9、摇杆10依次铰接，所述摇杆10径向固定连接筒牙转轴5。所述凸轮圆盘11包括一体式依次连接的上凸盘111、连接管、下凸盘113。所述上凸盘111与第二滚轮轴承构成顶靠配合。所述上凸盘111包括上圆弧部和向外弧形凸出的上扇形部，所述上扇形部设有多个安装孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压纹机，包括基座(1)、均活动连接基座(1)的第一压纹辊筒(2)和第二压纹辊筒(3)，所述第一压纹辊筒(2)和第二压纹辊筒(3)相互传动连接，其特征在于：所述第一压纹辊筒(2)包括辊筒本体(4)、筒牙抓取装置和转轴控制装置，所述辊筒本体(4)通过设有的中心转轴活动连接基座(1)，所述筒牙抓取装置安装于辊筒本体(4)内设有的第一安装槽内，所述筒牙抓取装置包括与中心转轴平行的筒牙转轴(5)和轴向固定安装于筒牙转轴(5)上的多个辊筒牙(6)，所述筒牙转轴(5)活动连接于辊筒本体(4)内且一端穿出固定连接摇杆(10)，多个所述辊筒牙(6)均设有向外延伸的压板部(7)，当第一压纹辊筒(2)转动至一定角度范围内时，所述转轴控制装置控制筒牙转轴(5)转动，所述压板部(7)向外翻出抓取待压纹件。

【技术特征摘要】
1.一种自动压纹机，包括基座(1)、均活动连接基座(1)的第一压纹辊筒(2)和第二压纹辊筒(3)，所述第一压纹辊筒(2)和第二压纹辊筒(3)相互传动连接，其特征在于：所述第一压纹辊筒(2)包括辊筒本体(4)、筒牙抓取装置和转轴控制装置，所述辊筒本体(4)通过设有的中心转轴活动连接基座(1)，所述筒牙抓取装置安装于辊筒本体(4)内设有的第一安装槽内，所述筒牙抓取装置包括与中心转轴平行的筒牙转轴(5)和轴向固定安装于筒牙转轴(5)上的多个辊筒牙(6)，所述筒牙转轴(5)活动连接于辊筒本体(4)内且一端穿出固定连接摇杆(10)，多个所述辊筒牙(6)均设有向外延伸的压板部(7)，当第一压纹辊筒(2)转动至一定角度范围内时，所述转轴控制装置控制筒牙转轴(5)转动，所述压板部(7)向外翻出抓取待压纹件。2.根据权利要求1所述的一种自动压纹机，其特征在于：所述转轴控制装置包括第一摆臂(8)、第二摆臂(13)、位于第一摆臂(8)与第二摆臂(13)之间的凸轮圆盘(11)、分别连接第一摆臂(8)与第二摆臂(13)端部的弹性复位件，所述第一摆臂(8)与第二摆臂(13)的另一端均铰接于辊筒本体(4)端面上，所述第一摆臂(8)中部内侧设有第一滚轮轴承，第二摆臂(13)中部内侧设有第二滚轮轴承，所述第一摆臂(8)另一端铰接设有的连接杆(9)，所述连接杆(9)铰接设有的摇杆(10)，所述摇杆(10)径向固定连接设有的筒牙转轴(5)，所述凸轮圆盘(11)能够相对第一摆臂(8)、第二摆臂(13)及弹性复位件转动，所述凸轮圆盘(11)包括一体式依次连接的上凸盘(111)、连接管、下凸盘(113)，所述上凸盘(111)与第二滚轮轴承构成顶靠配合，所述上凸盘(111)包括上圆弧部和向外弧形凸出的上扇形部，所述上扇形部设有多个安装孔；所述下凸盘(113)与第一滚轮轴承构成顶靠配合，所述下凸盘(113)包括下圆弧部和向外弧形凸出的下扇形部，所述下扇形部与上扇形部相互对应,当第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加进，朱德霸，
申请(专利权)人：苍南县鑫鑫印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33