一种电石渣浆固液分离的工艺方法技术

一种电石渣浆固液分离的工艺方法，包括电石渣浆两次脱水的工艺，即电石渣浆先经过浓缩池进行初步浓缩制得含固量为21‑30wt％的电石渣，再通过卧式螺旋离心机的脱水，最终得到含固量为55‑65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，又因清液Ⅱ中因含固量2‑3wt％，影响清液Ⅱ的回用，则将清液Ⅱ返回浓缩池，与电石渣浆同时浓缩，从浓缩池分离出的清液Ⅰ的含固量降至1wt％以下后返回乙炔制备装置中进行利用。本发明专利技术是一个可有效克服现有技术中的缺点与不足，实现改善工作环境，又不会引入新杂质，对电石渣资源化循环利用的方法。

A Process for Solid-liquid Separation of Carbide Slag Slurry

A method for solid-liquid separation of carbide slag slurry includes two dewatering processes, i.e. carbide slag slurry is initially concentrated through a concentrating tank to produce carbide slag with solid content of 21 30wt%, and then dewatered by a horizontal screw centrifuge to obtain carbide slag filter material and clear liquid with solid content of 55 659;wt%. In addition, because of solid content of 2 3;wt% in clear liquid II, the cleaning process is affected. When liquid II is reused, the clear liquid II is returned to the concentrating tank and concentrated simultaneously with carbide slag slurry. The solid content of the clear liquid I separated from the concentrating tank is reduced to less than 1wt% and then returned to the acetylene preparation unit for utilization. The invention is a method that can effectively overcome the shortcomings and shortcomings of the prior art, improve the working environment without introducing new impurities, and recycle the carbide slag resources.

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣浆固液分离的工艺方法
本专利技术涉及一种电石渣浆固液分离的工艺方法，属化工应用

技术介绍
电石渣是在乙炔气等工业产品的生产过程中，电石CaC2水解后产生的工业废渣，主要成分是Ca(OH)2。从乙炔发生装置中排出的电石渣浆水分高达90wt％以上，电石渣颗粒非常细，具有较强的保水性。随着国家节能减排、废物利用的政策不断加强，利用电石渣做原料替代石灰石生产水泥、电石原料等越来越受到人们重视。其中电石渣浆的脱水问题一直是原材料处理首先要解决的问题，现在比较成熟的电石渣浆脱水方式为板框压滤，其优点是分离处理后的电石渣含水率约为30-35wt％，含水率较低。但板框压滤机自动化程度较低，需人工配合清理滤布上的滤料和定期更换滤布，人员操作强度较大；板框压滤机为半封闭式结构，因电石渣温度约80℃，装置运行过程中大量的碱性水蒸气弥漫，不仅造成设备腐蚀，职业卫生状况较差。现在也有采用卧式螺旋离心机进行脱水的方式，但是因为脱水后的清液中含有细小的颗粒物，影响了清液的回收利用。若要保证固液分离的效果，需在电石渣内加入絮凝剂，但絮凝剂多为有机物，加入絮凝剂会导致电石渣和清液中的成分复杂化，加入杂质离子，造成氧化钙的纯度降低，不利于生产。因此，需要一种新的电石渣浆固液分离的工艺方法，其既能克服板框压滤的工作环境差的缺点又不会引入新杂质。
技术实现思路
一种电石渣浆固液分离的工艺方法，包括电石渣浆两次脱水的工艺，即电石渣浆先经过浓缩池进行初步浓缩制得含固量为21-30wt％的电石渣浆，再通过卧式螺旋离心机的脱水，最终得到含固量为55-65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，又因清液Ⅱ中含固量约为2-3wt％，影响清液Ⅱ的回收利用，则将清液Ⅱ送返入浓缩池，与电石渣浆同时浓缩，从浓缩池分离出的清液Ⅰ的含固量降至1wt％以下，返回乙炔发生装置中进行利用。一种电石渣浆固液分离的工艺方法，主要包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为21-30wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后得到的电石渣进行脱水处理，制得含固量为55-65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ；(3)清液回收：将步骤(2)得到的清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池；(4)清液回用：将步骤(1)中浓缩池在浓缩电石渣液体过程中，分离出的清液Ⅰ送入乙炔发生装置中利用。其中，所述步骤(1)中的电石渣浆的含固量为6-15wt％。其中，所述步骤(1)中的电石渣浆的含固量为8-12wt％。优选地，所述步骤(1)中制得的电石渣的含固量为21wt％。优选地，所述步骤(1)中制得的电石渣的含固量为30wt％。其中，所述步骤(2)中清液Ⅱ的含固量为2-3wt％。优选地，所述步骤(2)中清液Ⅱ的含固量为3wt％。优选地，所述步骤(3)中电石渣滤料的含固量为65wt％。优选地，所述步骤(3)电石渣滤料的含固量为55wt％。其中，所述步骤(4)中清液Ⅰ的含固量为≤1wt％。有益效果：1.与板框压滤进行电石渣浆脱水处理方法相比，本工艺的优点是改善了作业环境。2.与现有的采用卧式螺旋离心机进行脱水相比，不需要在电石渣浆内加入絮凝剂。因为絮凝剂多为有机物，加入絮凝剂会导致电石渣和清液中的成分复杂化，加入杂质离子，造成氧化钙的纯度降低，不利于生产。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：如图1所示，一种电石渣浆固液分离的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：对从乙炔发生装置所得的电石渣浆，其含固量为6wt％，电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为21wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后的含固量为21wt％的电石渣进行脱水处理，制得含固量为55wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，清液Ⅱ含固量为2wt％；(3)清液回收：将步骤(2)得到的含固量为2wt％清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池，与步骤(1)中的电石渣浆混合一起进行浓缩处理；(4)清液回用：将步骤(3)中清液Ⅱ与电石渣浆的混合物所浓缩分离出的清液Ⅰ，含固量为0.5wt％，送入乙炔发生装置中进行回收利用。实施例2：如图1所示，一种电石渣浆固液分离的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：对从乙炔发生装置所得的电石渣浆，其含固量为8％，电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为23wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后的含固量为23wt％的电石渣进行脱水处理，制得含固量为58wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，清液Ⅱ含固量为2.2wt％；(3)清液回收：将步骤(2)得到的含固量为2.2wt％清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池，与步骤(1)中的电石渣浆混合一起进行浓缩处理；(4)清液回用：将步骤(3)中清液Ⅱ与电石渣浆的混合物所浓缩分离出的清液Ⅰ，含固量为0.6wt％，送入乙炔发生装置中进行回收利用。实施例3：如图1所示，一种电石渣浆固液分离的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：对从乙炔发生装置所得的电石渣浆，其含固量为10％，电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为25wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后的含固量为25wt％的电石渣进行脱水处理，制得含固量为60wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，清液Ⅱ含固量为2.5wt％；(3)清液回收：将步骤(2)得到的含固量为2.5wt％清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池，与步骤(1)中的电石渣浆混合一起进行浓缩处理；(4)清液回用：将步骤(3)中清液Ⅱ与电石渣浆的混合物所浓缩分离出的清液Ⅰ，含固量为0.7wt％，送入乙炔发生装置中进行回收利用。实施例4：如图1所示，一种电石渣浆固液分离的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：对从乙炔发生装置所得的电石渣浆，其含固量为12％，电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为27wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后的含固量为27wt％的电石渣进行脱水处理，制得含固量为62wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，清液Ⅱ含固量为2.8wt％；(3)清液回收：将步骤(2)得到的含固量为2.8wt％清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池，与步骤(1)中的电石渣浆混合一起进行浓缩处理；(4)清液回用：将步骤(3)中清液Ⅱ与电石渣浆的混合物所浓缩分离出的清液Ⅰ，含固量为0.85wt％，送入乙炔发生装置中进行回收利用。实施例5：如图1所示，一种电石渣浆固液分离的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：对从乙炔发生装置所得的电石渣浆，其含固量为15％，电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为30wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后的含固量为30wt％的电石渣进行脱水处理，制得含固量为65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ，清液Ⅱ含固量为3wt％；(3)清液回收：将步骤(2)得到的含固量为3wt％清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石渣浆固液分离的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为21‑30wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后得到的电石渣进行脱水处理，制得含固量为55‑65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ；(3)清液回收：将步骤(2)得到的清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池；(4)清液回用：将步骤(1)中浓缩池在浓缩电石渣浆过程中，分离出的清液Ⅰ送入乙炔发生装置中利用。

【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆固液分离的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对电石渣浆进行浓缩处理：电石渣浆在浓缩池进行浓缩处理，制得含固量为21-30wt％的电石渣和清液Ⅰ；(2)脱水处理：采用卧式螺旋离心机，对步骤(1)浓缩后得到的电石渣进行脱水处理，制得含固量为55-65wt％的电石渣滤料和清液Ⅱ；(3)清液回收：将步骤(2)得到的清液Ⅱ送入步骤(1)中的浓缩池；(4)清液回用：将步骤(1)中浓缩池在浓缩电石渣浆过程中，分离出的清液Ⅰ送入乙炔发生装置中利用。2.如权利要求1所述的一种电石渣浆固液分离的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中的电石渣浆的含固量为6-15wt％。3.如权利要求2所述的一种电石渣浆固液分离的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中的电石渣浆的含固量为8-12wt％。4.如权利要求1所述的一种电石渣浆固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫东，赵驰峰，席引尚，孟宪忠，刘菁，郑柯，
申请(专利权)人：陕西金泰氯碱化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61