一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺，包括第一脱泡室，其特征在于，所述第一脱泡室上端设有真空泵接头和进料口；所述真空泵接头贯穿第一脱泡室；所述进料口包括第一进料管和第二进料管，第一进料管固定在第一脱泡室上端并贯穿第一脱泡室；所述第一脱泡室底端设有第二脱泡室，第二伞形脱泡器贯穿第二脱泡室。脱泡工艺主要包括伞形脱泡器一次脱泡和加热搅拌真空脱泡。本发明专利技术的目的是在于提供一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺。本装置采用伞形脱泡和搅拌脱泡的形式对高分子聚合物进行脱泡，多级脱泡的形式能一次性将聚合物的气泡脱离干净，脱泡效率显著提高。

A Debubbling Device for Preparing Ultrafiltration Membrane and Its Debubbling Process

The invention discloses a defoaming device for preparing ultrafiltration membrane and its defoaming process, including a first defoaming chamber, characterized by a vacuum pump joint and a feed port at the upper end of the first defoaming chamber; the vacuum pump joint penetrates the first defoaming chamber; the feed port comprises a first feed pipe and a second feed pipe, and the first feed pipe is fixed at the upper end of the first defoaming chamber and penetrates the first defoaming chamber. The bottom end of the first defoaming chamber is provided with a second defoaming chamber, and the second umbrella defoamer penetrates the second defoaming chamber. The defoaming process mainly includes one-time defoaming with umbrella defoamer and vacuum defoaming with heating stirring. The object of the invention is to provide a defoaming device for preparing ultrafiltration membrane and a defoaming process thereof. The device uses umbrella-shaped defoaming and stirring defoaming to defoam the polymer. The multi-stage defoaming can remove the foam of the polymer at one time, and the defoaming efficiency is significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺
本专利技术涉及一种脱泡装置，具体是一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺。
技术介绍
超滤膜是一种孔径规格一致、额定孔径范围为0.1～0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于5道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，主要用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置，在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。高分子超滤膜一般通过纺丝工艺制造。由于在超滤膜的制备过程中，高分子聚合物在搅拌过程中会产生大量气泡，影响纺丝成型，因此需要在纺丝前进行脱泡处理，目前的脱泡处理主要有静置脱泡和真空脱泡两种方式。由于高分子聚合物的粘度较大，一般为1500～3500厘泊，导致现有的脱泡方式的生产效率很低，脱泡不干净，会出现纺丝的过程中膜丝断裂或漏气的现象，使得成型中孔径不均匀，部分超滤膜出现破孔的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种用于制备超滤膜的脱泡装置及其脱泡工艺。本装置采用伞形脱泡和搅拌脱泡的形式对高分子聚合物进行脱泡，多级脱泡的形式能一次性将聚合物的气泡脱离干净，脱泡效率显著提高。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于制备超滤膜的脱泡装置，包括第一脱泡室，所述第一脱泡室上端设有真空泵接头和进料口。所述真空泵接头贯穿第一脱泡室。所述进料口包括第一进料管和第二进料管，第一进料管固定在第一脱泡室上端并贯穿第一脱泡室。所述第一进料管外侧靠近底端处分布有呈圆周阵列分布的第三进料管，第三进料管一端连通有第四进料管，第四进料管底端设有引流管。所述第一脱泡室内设有线性阵列分布的长度不均一的横杆。所述横杆上端固定有第一伞形脱泡器。所述第一伞形脱泡器顶端设有第一溢流槽，引流管的出口正对第一溢流槽。所述第一脱泡室内设有连接杆，连接杆一端连接有第二伞形脱泡器。所述第二伞形脱泡器顶端设有第二溢流槽，第一伞形脱泡器位于第二伞形脱泡器正上端。所述第一脱泡室底端设有第二脱泡室，第二伞形脱泡器贯穿第二脱泡室。所述第二脱泡室内底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有搅拌装置。所述第一脱泡室和第二脱泡室外侧安装有推动单元。所述第一进料管一端连通有第二进料管，第二进料管上设有阀门，第二进料管与抽液泵相连。所述第二脱泡室外侧设有温控器和玻璃观察窗。所述第二脱泡室外侧靠近底端处设有出料口，出料口上设有密封盖，第二脱泡室底端设有滚轮。所述搅拌装置包括转轴和叶片，转轴固定在轴承内，转轴一端与安装在第二脱泡室底端的电机的输出端连接，转轴上固定有呈圆周阵列分布的叶片，叶片呈中空状。所述推动单元包括第一L形连接杆，第一L形连接杆一端与第一脱泡室外侧连接，另一端固定有推动把手，推动把手底端设有对称分布的第一连接杆，第一连接杆之间连接固定有第二连接杆，第二连接杆两端连接有第二L形连接杆，第二L形连接杆一端与第二脱泡室外侧连接。一种脱泡工艺，所述脱泡工艺的具体步骤如下：步骤一，利用真空泵将第一脱泡室和第二脱泡室抽真空，第一脱泡室和第二脱泡室内的高真空度≦5Pa；步骤二，一次脱泡，利用抽液泵将搅拌均匀的聚合物送入进料口内，扭动阀门的角度来控制聚合物落入脱泡室的速度，聚合物经引流管落入第一伞形脱泡器和第二伞形脱泡器的伞面上，聚合物经第一伞形脱泡器和第二伞形脱泡器脱泡后，落入第二脱泡室内，聚合物在第一伞形脱泡器和第二伞形脱泡器上的脱泡时长设定为30-40min；步骤三，二次脱泡，利用温控器为第二脱泡室加热并设置第二脱泡室内的温度在30-40℃之间，通过玻璃观察窗观察到第二脱泡室内有三分之一的聚合物时，启动电机带动搅拌装置将聚合物搅动均匀，搅拌速度设置在1000-1500r/min,脱泡时长设为20-30min；步骤四，待聚合物脱泡完成后，打开密封盖，收集聚合物。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用多级脱泡的形式能一次性将聚合物的气泡脱离干净，脱泡效果显著提高；2、本专利技术通过温控器对第二脱泡室进行适当的加热，从而使脱泡室内的液体的粘度随着温度的升高而降低，以便于聚合物内所含液体气泡的溢出，进而加快气泡溢出速率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的的结构示意图；图3是本专利技术的内部结构示意图；图4是本专利技术的部分结构示意图；图5是本专利技术的正视图；图6是本专利技术的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1至图6所示，一种用于制备超滤膜的脱泡装置，包括第一脱泡室1，第一脱泡室1上端设有真空泵接头11和进料口12，真空泵接头11贯穿第一脱泡室1，进料口12包括第一进料管121和第二进料管122，第一进料管121固定在第一脱泡室1上端并贯穿第一脱泡室1，第一进料管121一端连通有第二进料管122，第二进料管122上设有阀门1221，第二进料管122与抽液泵相连。第一进料管121外侧靠近底端处分布有呈圆周阵列分布的第三进料管13，第三进料管13位于第一脱泡室1内部，第三进料管13一端连通有第四进料管14，第四进料管14底端设有引流管141。第一脱泡室1内设有线性阵列分布的长度不均一的横杆15，横杆15两端固定在第一脱泡室1内侧，横杆15上端固定有第一伞形脱泡器2，第一伞形脱泡器2，第一伞形脱泡器2顶端设有第一溢流槽21，引流管141的出口正对第一溢流槽21。抽液泵将液体聚合物抽入进料口12经引流管141落入第一溢流槽21，第一溢流槽21内的液体满后，溢出第一溢流槽21并在第一伞形脱泡器2的伞面上形成液膜，利用真空泵将第一脱泡室1内抽真空，液膜在伞面上自上向下流动时，液膜厚度逐渐减小，又由于抽真空，原液中所含的气泡胀大，从而脱离原液，另外，当液膜较薄，气泡直径大于液膜厚度时，气泡会破裂而脱除。第一脱泡室1内设有连接杆16，连接杆16一端连接有第二伞形脱泡器3，第二伞形脱泡器3顶端设有第二溢流槽31，第一伞形脱泡器2位于第二伞形脱泡器3正上端。第一伞形脱泡器2上的液体薄膜会落入第二溢流槽31内并从第二溢流槽31内溢出在第二伞形脱泡器3的伞面上形成一层薄膜层，在抽真空的作用下，液体聚合物内的气泡脱离原液或是破裂。第一脱泡室1底端设有第二脱泡室4，第二伞形脱泡器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备超滤膜的脱泡装置，包括第一脱泡室(1)，其特征在于，所述第一脱泡室(1)上端设有真空泵接头(11)和进料口(12)；所述真空泵接头(11)贯穿第一脱泡室(1)；所述进料口(12)包括第一进料管(121)和第二进料管(122)，第一进料管(121)固定在第一脱泡室(1)上端并贯穿第一脱泡室(1)；所述第一进料管(121)外侧靠近底端处分布有呈圆周阵列分布的第三进料管(13)，第三进料管(13)一端连通有第四进料管(14)，第四进料管(14)底端设有引流管(141)；所述第一脱泡室(1)内设有线性阵列分布的长度不均一的横杆(15)；所述横杆(15)上端固定有第一伞形脱泡器(2)；所述第一伞形脱泡器(2)顶端设有第一溢流槽(21)，引流管(141)的出口正对第一溢流槽(21)；所述第一脱泡室(1)内设有连接杆(16)，连接杆(16)一端连接有第二伞形脱泡器(3)；所述第二伞形脱泡器(3)顶端设有第二溢流槽(31)，第一伞形脱泡器(2)位于第二伞形脱泡器(3)正上端；所述第一脱泡室(1)底端设有第二脱泡室(4)，第二伞形脱泡器(3)贯穿第二脱泡室(4)；所述第二脱泡室(4)内底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有搅拌装置(5)；所述第一脱泡室(1)和第二脱泡室(4)外侧安装有推动单元(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备超滤膜的脱泡装置，包括第一脱泡室(1)，其特征在于，所述第一脱泡室(1)上端设有真空泵接头(11)和进料口(12)；所述真空泵接头(11)贯穿第一脱泡室(1)；所述进料口(12)包括第一进料管(121)和第二进料管(122)，第一进料管(121)固定在第一脱泡室(1)上端并贯穿第一脱泡室(1)；所述第一进料管(121)外侧靠近底端处分布有呈圆周阵列分布的第三进料管(13)，第三进料管(13)一端连通有第四进料管(14)，第四进料管(14)底端设有引流管(141)；所述第一脱泡室(1)内设有线性阵列分布的长度不均一的横杆(15)；所述横杆(15)上端固定有第一伞形脱泡器(2)；所述第一伞形脱泡器(2)顶端设有第一溢流槽(21)，引流管(141)的出口正对第一溢流槽(21)；所述第一脱泡室(1)内设有连接杆(16)，连接杆(16)一端连接有第二伞形脱泡器(3)；所述第二伞形脱泡器(3)顶端设有第二溢流槽(31)，第一伞形脱泡器(2)位于第二伞形脱泡器(3)正上端；所述第一脱泡室(1)底端设有第二脱泡室(4)，第二伞形脱泡器(3)贯穿第二脱泡室(4)；所述第二脱泡室(4)内底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有搅拌装置(5)；所述第一脱泡室(1)和第二脱泡室(4)外侧安装有推动单元(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备超滤膜的脱泡装置，其特征在于，所述第一进料管(121)一端连通有第二进料管(122)，第二进料管(122)上设有阀门(1221)，第二进料管(122)与抽液泵相连。3.根据权利要求1所述的一种用于制备超滤膜的脱泡装置，其特征在于，所述第二脱泡室(4)外侧设有温控器(41)和玻璃观察窗(42)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备超滤膜的脱泡装置，其特征在于，所述第二脱泡室(4)外侧靠近底端处设有出料口(43)，出料口(43)上设有密封盖(431)，第二脱泡室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，李胜明，梁远争，张庆，陈传云，李爱珍，
申请(专利权)人：合肥信达膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34