可切换绕线方式的辐照束下设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可切换绕线方式的辐照束下设备，用于对辐照物进行辐照加工。上述可切换绕线方式的辐照束下设备，机架两端设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒之间设置与机架活动连接的分线机构，改变分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物在第一辊筒、分线机构以及第二辊筒上的缠绕形状在“变形8字”或“交叉8字”之间进行切换。根据“变形8字”绕线辐照和“交叉8字”绕线辐照各自的优点，针对不同规格的辐照物，选择对应的绕线方式，提高辐照缠绕圈数，从而提高生产效率。

Equipment under irradiation beam with switchable winding mode

The utility model relates to a device under an irradiation beam with switchable winding mode, which is used for irradiation processing of irradiated objects. Under the irradiation beam with the above-mentioned switchable winding mode, the first roller and the second roller are arranged at both ends of the frame, and the splitting mechanism which is movably connected with the frame is arranged between the first roller and the second roller. By changing the number and/or position of the splitting mechanism, the winding shape of the irradiated object on the first roller, the splitting mechanism and the second roller can be made to be \deformed 8 words\ or \crossed 8 words\. Switch between. According to the advantages of \deformed 8-word\ winding irradiation and \crossed 8-word\ winding irradiation, the corresponding winding modes are selected for different specifications of irradiated objects to increase the number of irradiated winding cycles, so as to improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可切换绕线方式的辐照束下设备
本技术涉及工业辐照加工
，特别是涉及一种可切换绕线方式的辐照束下设备。
技术介绍
在辐照生产工艺设备中，内牵引辊筒绕线方式大多数采用的是变形“8”字绕线，部分老产品采用交叉“8”字绕线，两种绕线方式辐照产品时各有不同特点。变形“8”字绕线，用分线轮或分线梳分线，绕线圈数可以更换，辐照效率较高。变形“8”字绕线方式的缺点是对于大规格电线电缆，采用变形“8”绕线的辐照束下内牵引设备，存在辐照照射不透、辐照剂量不均匀以及整个系统配套张力传递不好的问题。变形“8”字绕线方式的优点是分线轮或分线梳更换方便，对于不同规格大小的产品通过更换分线轮或分线梳，提高辐照缠绕圈数，从而提供生产效率。交叉“8”字绕线，通常采用主辊筒开槽分线。主辊筒开槽难度大，通常用的只有直径300mm以下辊筒开槽，且绕线圈数固定，不易扩展。交叉“8”字绕线辐照还有擦伤线材的问题发生。采用交叉“8”绕线的辐照束下内牵引设备的缺点是分线圈数不能更换，生产效率受限，且前后两主辊筒不能制作的太大(一般直径300mm以下)，只能适合辐照小规格电线电缆。采用交叉“8”绕线的辐照束下内牵引设备的优点是辐照剂量较均匀、张力传递好以及系统联动性综合性能较好。现有市场上使用的辐照束下设备，结构上已经固化，不能切换。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的辐照束下设备，结构固化，不同的绕线方式之间不能切换的问题，提供一种可切换绕线方式的辐照束下设备。一种可切换绕线方式的辐照束下设备，包括：机架；辊筒，所述辊筒包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒分别设置于所述机架的两端；分线机构，所述分线机构设置于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，且与所述机架活动连接；驱动机构，所述驱动机构固定于所述机架上，且与所述辊筒驱动连接；改变所述分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物在所述第一辊筒、所述分线机构以及所述第二辊筒上的缠绕形状呈“变形8字”或“交叉8字”。在其中一个实施例中，所述分线机构为分线轮，所述分线轮至少为两个，至少两个所述分线轮分布在所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，所述辐照物在所述第一辊筒、所述第二辊筒以及至少两个所述分线轮上的缠绕形状呈“变形8字”，所述辐照物位于相邻的一根所述辊筒与一个所述分线轮之间的部分与该部分的在水平方向上的投影之间的夹角范围为5度-45度。在其中一个实施例中，所述分线轮包括第一分线轮、第二分线轮和第三分线轮，所述第一分线轮和所述第二分线轮位于同一水平高度上，所述第三分线轮位于所述第一分线轮和所述第二分线轮的上方；所述辐照物从所述第一辊筒的上表面引入，依次通过所述第三分线轮的上表面、所述第二辊筒的上表面、所述第二辊筒的下表面、所述第二分线轮的上表面、第一分线轮的上表面后，从所述第一辊筒的下表面引出，使得所述辐照物的缠绕形状呈“变形8字”；在辐射光束的下方，通过所述第三分线轮上表面的辐照物与通过所述第一分线轮上表面和所述第二分线轮上表面的辐照物在竖直方向上的间隔范围为40mm-60mm。在其中一个实施例中，所述分线机构为分线轮，所述分线轮至少为两个，至少两个所述分线轮分布在所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，所述辐照物缠绕在所述第一辊筒、所述第二辊筒以及至少两个所述分线轮上，使得所述辐照物的缠绕形状呈“交叉8字”，所述“交叉8字”的交叉点位于辐射光束的正下方。在其中一个实施例中，所述分线轮包括第四分线轮、第五分线轮、第六分线轮和第七分线轮，所述第四分线轮与所述第六分线轮位于同一水平高度，所述第五分线轮和所述第七分线轮位于同一水平高度，所述第五分线轮位于所述第四分线轮的正下方，所述第七分线轮位于所述第六分线轮的正下方；所述辐照物从所述第一辊筒的上表面引入，依次穿过所述第四分线轮的上表面、所述第七分线轮的上表面、所述第二辊筒的下表面、所述第二辊筒的上表面、所述第六分线轮的上表面以及所述第五分线轮的上表面后，从所述第一辊筒的下表面引出，使得所述辐照物的缠绕形状呈“交叉8字”，所述“交叉8字”的“交叉点”位于辐射光束的正下方。在其中一个实施例中，所述分线机构可以为分线梳。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括变频电机、减速器、第一转向器、第二转向器、传动杆和第三转向器，所述变频电机的动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述减速器的动力输出端与所述第一转向器的动力输入端连接，所述第一转向器的动力输出端与所述第二转向器的动力输入端连接；所述第二转向器包括第一动力输出端和第二动力输出端，所述第一动力输出端与所述传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端与所述第三转向器的动力输入端连接，所述第三转向器的动力输出端与所述第一辊筒传动连接，所述第二动力输出端与所述第二辊筒传动连接。在其中一个实施例中，所述传动杆为连杆或万向轴。在其中一个实施例中，所述机架包括相对设置的第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架结构相同，所述第一机架与所述第二机架上相对设置的两个所述第一辊筒固定连接，所述第一机架与所述第二机架上相对设置的两个所述第二辊筒固定连接，所述第一机架上的所述第一辊筒与所述第二机架上的所述第一辊筒独立或者同步运动，所述第一机架上的所述第二辊筒与所述第二机架上的所述第二辊筒独立或者同步运动，所述分线机构设置于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，且与所述机架活动连接,调整所述分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物在所述第一辊筒、所述分线机构以及所述第二辊筒上的缠绕形状呈“变形8字”或“交叉8字”；或者，所述机架包括相对设置的第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架结构相同，所述第一机架与所述第二机架的两端分别设置有第一辊筒和第二辊筒，所述分线机构设置于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，且与所述机架活动连接,调整所述分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物在所述第一辊筒、所述分线机构以及所述第二辊筒上的缠绕形状呈“变形8字”或“交叉8字”。在其中一个实施例中，辐射光束正下方的机架上还设置有束流吸收板。上述可切换绕线方式的辐照束下设备，机架两端设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒之间设置与机架活动连接的分线机构，改变分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物在第一辊筒、分线机构以及第二辊筒上的缠绕形状在“变形8字”或“交叉8字”之间进行切换。根据“变形8字”绕线辐照和“交叉8字”绕线辐照各自的优点，针对不同规格的辐照物，选择对应的绕线方式，提高辐照缠绕圈数，从而提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的可切换绕线方式的辐照束下设备的“交叉8字”与“变形8字”组合切换模式下的主视图；图2为本技术一实施例的可切换绕线方式的辐照束下设备的“交叉8字”与“变形8字”组合切换模式下的俯视图；图3为本技术一实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，包括：机架(100)；辊筒，所述辊筒包括第一辊筒(200)和第二辊筒(300)，所述第一辊筒(200)与所述第二辊筒(300)分别设置于所述机架(100)的两端；分线机构，所述分线机构设置于所述第一辊筒(200)和所述第二辊筒(300)之间，且与所述机架(100)活动连接,调整所述分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物(400)在所述第一辊筒(200)、所述分线机构以及所述第二辊筒(300)上的缠绕形状呈“变形8字”或“交叉8字”；驱动机构，所述驱动机构固定于所述机架(100)上，且与所述辊筒驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，包括：机架(100)；辊筒，所述辊筒包括第一辊筒(200)和第二辊筒(300)，所述第一辊筒(200)与所述第二辊筒(300)分别设置于所述机架(100)的两端；分线机构，所述分线机构设置于所述第一辊筒(200)和所述第二辊筒(300)之间，且与所述机架(100)活动连接,调整所述分线机构的数量和/或位置，能够使得辐照物(400)在所述第一辊筒(200)、所述分线机构以及所述第二辊筒(300)上的缠绕形状呈“变形8字”或“交叉8字”；驱动机构，所述驱动机构固定于所述机架(100)上，且与所述辊筒驱动连接。2.根据权利要求1所述的可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，所述分线机构为分线轮(500)，所述分线轮(500)至少为两个，至少两个所述分线轮(500)分布在所述第一辊筒(200)和所述第二辊筒(300)之间，所述辐照物(400)在所述第一辊筒(200)、所述第二辊筒(300)以及至少两个所述分线轮(500)上的缠绕形状呈“变形8字”，所述辐照物(400)位于相邻的一根所述辊筒与一个所述分线轮(500)之间的部分与水平方向的夹角范围为5度-45度。3.根据权利要求2所述的可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，所述分线轮(500)包括第一分线轮(510)、第二分线轮(520)和第三分线轮(530)，所述第一分线轮(510)和所述第二分线轮(520)位于同一水平高度上，所述第三分线轮(530)位于所述第一分线轮(510)和所述第二分线轮(520)的上方；所述辐照物(400)从所述第一辊筒(200)的上表面引入，依次通过所述第三分线轮(530)的上表面、所述第二辊筒(300)的上表面、所述第二辊筒(300)的下表面、所述第二分线轮(520)的上表面、所述第一分线轮(510)的上表面后，从所述第一辊筒(200)的下表面引出，使得所述辐照物(400)的缠绕形状呈“变形8字”；在辐射光束的下方，通过所述第三分线轮(530)上表面的辐照物(400)与通过所述第一分线轮(510)上表面和所述第二分线轮(520)上表面的辐照物(400)在竖直方向上的间隔范围为40mm-60mm。4.根据权利要求1所述的可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，所述分线机构为分线轮(500)，所述分线轮(500)至少为两个，至少两个所述分线轮(500)分布在所述第一辊筒(200)和所述第二辊筒(300)之间，所述辐照物(400)缠绕在所述第一辊筒(200)、所述第二辊筒(300)以及至少两个所述分线轮(500)上，使得所述辐照物(400)的缠绕形状呈“交叉8字”，所述“交叉8字”的“交叉点”位于辐射光束的正下方。5.根据权利要求4所述的可切换绕线方式的辐照束下设备，其特征在于，所述分线轮(500)包括第四分线轮(540)、第五分线轮(550)、第六分线轮(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌有，唐建科，郭茂文，冯曙东，
申请(专利权)人：山西壹泰科电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14