一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，包括异步变频补偿电动机、同步反馈电机、变速齿轮箱、转速转矩传感器、支架和被试发电机。异步变频补偿电动机的驱动端通过第一联轴器与同步反馈电机的后出轴连接；同步反馈电机的前出轴通过第二联轴器与变速齿轮箱的输入端连接；变速齿轮箱的输出端通过第三联轴器与转速转矩传感器的输入端连接，转速转矩传感器的输出端通过支架和第四联轴器与被试发电机的驱动端连接；同步反馈电机的机壳顶部安装多电压接线箱，该多电压接线箱内设有十二个接线端子，同步反馈电机的定子绕组根据被试发电机的电压在十二个接线端子上按不同的方式接线。本实用新型专利技术的测试台使用方便、功能齐全、通用性强。

A 5MVA Multi-Speed High Power Medium and High Voltage Generator Test-bed

The utility model discloses a 5MVA multi-speed high-power medium and high voltage generator test bench, which comprises an asynchronous frequency conversion compensation motor, a synchronous feedback motor, a gearbox, a speed and torque sensor, a bracket and a tested generator. The drive end of the asynchronous variable frequency compensation motor is connected with the back-out axis of the synchronous feedback motor through the first coupling; the front-out axis of the synchronous feedback motor is connected with the input end of the gearbox through the second coupling; the output end of the gearbox is connected with the input end of the speed and torque sensor through the third coupling; and the output end of the speed and torque sensor is connected with the support and the fourth coupling. It is connected with the driving end of the generator under test. A multi-voltage junction box is installed on the top of the shell of the synchronous feedback motor. There are twelve terminals in the multi-voltage junction box. The stator windings of the synchronous feedback motor are connected in different ways on twelve terminals according to the voltage of the generator under test. The test bench of the utility model has the advantages of convenient use, complete functions and strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台
本技术涉及一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台。
技术介绍
现有大中型柴油发电机组用发电机的负载测试由于受供电能力及能耗的限制，通常采用低功率因数负载法或负载反馈法。低功率因数负载法采用较少的有功输出和较大的无功输出模拟实际的额定工况，能减少约50％的能耗，设备总的投资额较少，但这种方法不能直观的反映发电机的实际工况，还需进一步的推算。负载反馈法可以节约90％的能耗，但投资额较大，特别是对大功率的测试台，常常受投资额的限制被设计成共轴定速、固定电压等功能单一的负载反馈测试台，这样的测试台只能满足单一功能的满负载测试，无法实现除满功率以外的其它性能测试，特别是负载突加突卸，突然短路等瞬态性能的测试。随着客户定制化需求的增加，多种电制、多种转速的新产品被不断开发，客户对发电机各种性能测试，特别是多转速、多电压发电机的综合性能测试的要求越来越高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，它使用方便、功能齐全、通用性强，能实现多种转速，最大输出功率为4MW的中高压同步发电机的各项电气及机械性能测试。本技术的目的是这样实现的：一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，包括异步变频补偿电动机、同步反馈电机、变速齿轮箱、转速转矩传感器、支架和被试发电机，其中，所述异步变频补偿电动机安装在第一底座上；所述同步反馈电机为前后出轴结构并安装在第二底座上；所述变速齿轮箱安装在第三底座上；所述转速转矩传感器安装在所述支架的后端；所述支架安装在第四底座上；所述被试发电机安装在第五底座上；所述异步变频补偿电动机的驱动端通过第一联轴器与所述同步反馈电机的后出轴连接；所述同步反馈电机的前出轴通过第二联轴器与所述变速齿轮箱的输入端连接；所述变速齿轮箱的输出端通过第三联轴器与所述转速转矩传感器的输入端连接，所述转速转矩传感器的输出端通过所述支架和第四联轴器与所述被试发电机的驱动端连接；所述同步反馈电机的机壳顶部安装多电压接线箱，该多电压接线箱内设有十二个接线端子；将同步反馈电机的定子绕组上的每个连接点通过引线引出至多电压接线箱内，根据被试发电机的电压在十二个接线端子上采取不同的方式接线。上述的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，其中，所述第一联轴器为膜片联轴器；所述第二联轴器和第三联轴器为一端开口槽式膜片联轴器，该联轴器的一端轴套上轴向剖切有两个180度分布的槽，每个槽的两侧分别对应地安装四个紧固螺栓；所述第四联轴器为两端开口槽式膜片联轴器，该联轴器的两端轴套上各自轴向剖切有两个180度分布的槽，每个槽的两侧分别对应地安装四个连接螺栓。上述的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，其中，所述第五底座上装有液压传动装置，所述被试发电机通过底架活动安装在液压传动装置上，所述底架上带有定位销孔。上述的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，其中，当所述被试发电机的电压为10.5KV～13.8KV时，所述多电压接线箱内采用星形接法，当所述被试发电机的电压为6KV～7.2KV时，所述多电压接线箱内采用单三角形接法，当所述被试发电机的电压为3KV～4.16KV时，所述多电压接线箱内采用双三角形接法。本技术的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，可实现2MW～4MW发电机的各项性能测试，包括全负载测试、电抗参数测试和动态性能测试。额定转速覆盖1000rpm/1200rpm/1500rpm/1800rpm，额定电压覆盖3300V/4160V/6600/10500V/13800V。本技术的测试台使用方便、功能齐全、通用性强并具有以下特点：1.本技术可以通过电能反馈节省测试能源90％，降低生产费用，以一台额定功率为3000KW的被试发电机为例，按一次满功率测试5.5小时计算，一次测试就可节省电费2.5万元；2.本技术的投资可有效缓解现有1000KW～2000KW产品测试能力瓶颈的限制，使整体产能提升一倍，极大的提高了新设备的投资回报率；3.本技术成为行业内最大功率的全性能发电机测试台，为行业内大功率发电机的性能测试提供了可能，将可通过与相关的第三方鉴定机构的合作，提供各发电机生产厂家的性能鉴定测试服务。同时，本技术也将推动行业内相关大功率发电机测试设备的投资与推广。附图说明图1是本技术的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台的结构的示意图；图2是本技术的发电机测试台中的接线箱内的接线端子的布置图；图3是本技术的发电机测试台中的接线箱对应电压为10.5KV～13.8KV的高星形接法的结构图；图4是本技术的发电机测试台中的接线箱对应电压为6KV～7.2KV的单三角形接法的结构图；图5是本技术的发电机测试台中的接线箱对应电压为3KV～4.16KV的双三角形接法的结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1至图5，本技术的5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，包括异步变频补偿电动机1、同步反馈电机2、变速齿轮箱3、转速转矩传感器4、支架5和被试发电机6，其中，异步变频补偿电动机1安装在第一底座10上；同步反馈电机2为前后出轴结构并安装在第二底座20上；变速齿轮箱3安装在第三底座30上；转速转矩传感器4安装在支架5的后端；支架5安装在第四底座40上；被试发电机6安装在第五底座50上；第五底座50上装有液压传动装置51，液压传动装置51上活动安装底架52，被试发电机6安装在底架52上，该底架52上带有定位销孔；液压传动装置51通过底架52带动被试发电机6轴向自由运动，方便被试发电机6的拆装。当被试发电机6安装到位后，通过定位销使底架52固定在液压传动装置51上，确保被试发电机6的安装精度。异步变频补偿电动机1的驱动端通过第一联轴器11与中同步反馈电机2的后出轴连接；同步反馈电机2的前出轴通过第二联轴器12与变速齿轮箱3的输入端连接；变速齿轮箱3的输出端通过第三联轴器13与转速转矩传感器4的输入端连接，转速转矩传感器4的输出端通过支架5和第四联轴器14与被试发电机6的驱动端连接；由于第一联轴器11为膜片联轴器；第二联轴器12和第三联轴器13为一端开口槽式膜片联轴器，该联轴器的一端轴套上轴向剖切有两个180度分布的槽，每个槽的两侧分别对应地安装四个连接螺栓；第二联轴器12的开槽的轴套与变速齿轮箱3的输入端连接，不开槽的轴套与同步反馈电机2的前出轴连接；第三联轴器13的开槽的轴套与变速齿轮箱3的输出端连接；不开槽的轴套与转速转矩传感器4的输入端连接；第四联轴器14为两端开口槽式膜片联轴器，该联轴器的两端轴套上各自轴向剖切有两个180度分布的槽，每个槽的两侧分别对应地安装四个紧固螺栓；联轴器轴套与轴安装时，松开开槽的轴套上的这四个紧固螺栓，开槽的轴套可以轻松的与轴头配合，然后紧固螺栓可以将开槽的轴套与轴头紧固，方便拆装。同步反馈电机2的机壳顶部安装多电压接线箱7，该多电压接线箱7按10.5KV高压的绝缘等级及电气间隙要求设置十二个高压接线端子70(见图2)；多电压接线箱7的箱板均采用耐高压的绝缘材料制成，确保安全的电气间隙及爬电距离。将同步反馈电机2的定子绕组上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，包括异步变频补偿电动机、同步反馈电机、变速齿轮箱、转速转矩传感器、支架和被试发电机，其特征在于，所述异步变频补偿电动机安装在第一底座上；所述同步反馈电机为前后出轴结构并安装在第二底座上；所述变速齿轮箱安装在第三底座上；所述转速转矩传感器安装在所述支架的后端；所述支架安装在第四底座上；所述被试发电机安装在第五底座上；所述异步变频补偿电动机的驱动端通过第一联轴器与所述同步反馈电机的后出轴连接；所述同步反馈电机的前出轴通过第二联轴器与所述变速齿轮箱的输入端连接；所述变速齿轮箱的输出端通过第三联轴器与所述转速转矩传感器的输入端连接，所述转速转矩传感器的输出端通过所述支架和第四联轴器与所述被试发电机的驱动端连接；所述同步反馈电机的机壳顶部安装多电压接线箱，该多电压接线箱内设有十二个接线端子；将同步反馈电机的定子绕组上的每个连接点通过引线引出至多电压接线箱内，根据被试发电机的电压在十二个接线端子上采取不同的方式接线。

【技术特征摘要】
1.一种5MVA多转速大功率中高压发电机测试台，包括异步变频补偿电动机、同步反馈电机、变速齿轮箱、转速转矩传感器、支架和被试发电机，其特征在于，所述异步变频补偿电动机安装在第一底座上；所述同步反馈电机为前后出轴结构并安装在第二底座上；所述变速齿轮箱安装在第三底座上；所述转速转矩传感器安装在所述支架的后端；所述支架安装在第四底座上；所述被试发电机安装在第五底座上；所述异步变频补偿电动机的驱动端通过第一联轴器与所述同步反馈电机的后出轴连接；所述同步反馈电机的前出轴通过第二联轴器与所述变速齿轮箱的输入端连接；所述变速齿轮箱的输出端通过第三联轴器与所述转速转矩传感器的输入端连接，所述转速转矩传感器的输出端通过所述支架和第四联轴器与所述被试发电机的驱动端连接；所述同步反馈电机的机壳顶部安装多电压接线箱，该多电压接线箱内设有十二个接线端子；将同步反馈电机的定子绕组上的每个连接点通过引线引出至多电压接线箱内，根据被试发电机的电压在十二个接线端子上采取不同的方式接线。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟强，林峰，
申请(专利权)人：上海马拉松·革新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31