一种加气混凝土板材及制作工艺制造技术

一种加气混凝土板材，包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450‑500份、水泥90‑100份、石灰100‑120份、磷石膏12‑17份、铝粉0.4‑0.8份、发气剂1‑5份和稳泡剂1‑5份。本发明专利技术还公开了一种加气混凝土板材的制作工艺。本发明专利技术可以有效的提高加气混凝土板材的强度和硬度，而且也能够有效降低加气混凝土板材的重量以及提高保温性能，使得加气混凝土板材能够广泛使用。

A kind of aerated concrete slab and its manufacturing technology

An aerated concrete slab consists of 450 500 portions of fly ash, 90 100 portions of cement, 100 120 portions of lime, 12 17 portions of phosphogypsum, 0.4 0.8 portions of aluminium powder, 1 5 portions of aerator and 1 5 portions of foam stabilizer. The invention also discloses a manufacturing process of aerated concrete slab. The invention can effectively improve the strength and hardness of aerated concrete slab, effectively reduce the weight of aerated concrete slab and improve the thermal insulation performance, so that aerated concrete slab can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材及制作工艺
本专利技术属于建材
，具体涉及一种加气混凝土板材及制作工艺。
技术介绍
传统的粘土砖实心砖生产具有毁田取土、大量破坏耕地的特性，而且生产工艺落后、能耗高，污染严重。蒸压加气混凝土板是目前国内轻质墙板材料的发展方向，被广泛应用砼、钢结构等工业与民用建筑。它具有重量轻、强度高、保温性高、隔音性好以及施工方便、耐火持久等优点。采用蒸压加气混凝土板代替传统加气砼板材、水泥炉渣空心墙板等，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量以及降低建筑造价之外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度以及提高室内环境舒适度等目的。蒸压加气混凝土板是经过防锈处理的钢筋增强，经过水泥等原料进行浇灌成型，并经过高温、高压、蒸汽养护而成的，在无机材料中收缩比最小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂；采用蒸压加气混凝土板作为墙体材料，可有效提高建筑物的使用面积，降低使用能耗，从而达到国家建筑节能标准。然而，现有的蒸压加气混凝土板在使用过程中还会因为种种问题，如蒸压加气混凝土板的强度较小、硬度较小以及质量偏重等缘故，而且，现有的蒸压加气混凝土板通常情况下保温性能并不高，从而不能完全应用到各个领域，使其应用范围收到了很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加气混凝土板材及制作工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种加气混凝土板材，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450-500份、水泥90-100份、石灰100-120份、磷石膏12-17份、铝粉0.4-0.8份、发气剂1-5份和稳泡剂1-5份。作为优选的，包括以下按重量份计的原料：粉煤灰475份、水泥95份、石灰110份、磷石膏15份、铝粉0.6份、发气剂3份和稳泡剂3份。作为优选的，发气剂为镁、铝锌合金、硅铁合金、双氧水和碳化钙中的一种。作为优选的，稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一种。一种加气混凝土板材的制作工艺，包括如下步骤：步骤S1：按所述的重量份配比预备原料；步骤S2：将步骤S1中的粉煤灰和石灰分别进行粉碎，得到磨细后的粉煤灰和磨细后的石灰，水泥、磷石膏、发气剂和稳泡剂分别制成水泥溶液、磷石膏溶液、发气剂溶液和稳泡剂溶液，铝粉制成铝粉悬浮液；步骤S3：将步骤S2中的磨细后的粉煤灰、磨细后的石灰、水泥溶液、磷石膏溶液、发气剂溶液和稳泡剂溶液加入浇注搅拌机内，在温度40℃下进行搅拌，搅拌均匀后，加入铝粉悬浮液，进行浇注，得到浇注后模具；步骤S4：将步骤S3中的浇注后模具进行初养，初养后进行脱模、切割，得到板材坯；步骤S5：将步骤S4中的板材坯蒸压养护后得到加气混凝土板材。作为优选的，浇注前的0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。作为优选的，初养时的室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时。与现有技术相比，本专利技术可以有效的提高加气混凝土板材的强度和硬度，而且也能够有效降低加气混凝土板材的重量以及提高保温性能，使得加气混凝土板材能够广泛使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的解释说明，但不限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一本专利技术提供一种技术方案，一种加气混凝土板材及制作工艺，包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450-500份、水泥90-100份、石灰100-120份、磷石膏12-17份、铝粉0.4-0.8份、发气剂1-5份和稳泡剂1-5份。其中，在本实施例中，包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450份、水泥90份、石灰100份、磷石膏12份、铝粉0.48份、发气剂1份和稳泡剂1份。其中，在本实施例中，所述的发气剂为镁、铝锌合金、硅铁合金、双氧水和碳化钙中的一种。其中，在本实施例中，所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一种。一种加气混凝土板材的制作工艺，包括如下步骤：步骤S1：按所述的重量份配比预备原料；步骤S2：将步骤S1中的粉煤灰和石灰分别进行粉碎，得到磨细后的粉煤灰和磨细后的石灰，水泥、磷石膏、发气剂和稳泡剂分别制成水泥溶液、磷石膏溶液、发气剂溶液和稳泡剂溶液，铝粉制成铝粉悬浮液；步骤S3：将步骤S2中的磨细后的粉煤灰、磨细后的石灰、水泥溶液、磷石膏溶液、发气剂溶液和稳泡剂溶液加入浇注搅拌机内，在温度40℃下进行搅拌，搅拌均匀后，加入铝粉悬浮液，进行浇注，得到浇注后模具；步骤S4：将步骤S3中的浇注后模具进行初养，初养后进行脱模、切割，得到板材坯；步骤S5：将步骤S4中的板材坯蒸压养护后得到加气混凝土板材。其中，在本实施例中，所述的浇注前的0.5分钟加入铝粉悬浮液。其中，在本实施例中，所述的初养时的室温为50℃，初养时间为1.5小时。如图1所示，生产工艺如下：1、原料储存和供料原材料均由汽车运入基地内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、原材料处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。3、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。对水泥的要求：水泥水化时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土板材，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450‑500份、水泥90‑100份、石灰100‑120份、磷石膏12‑17份、铝粉0.4‑0.8份、发气剂1‑5份和稳泡剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：粉煤灰450-500份、水泥90-100份、石灰100-120份、磷石膏12-17份、铝粉0.4-0.8份、发气剂1-5份和稳泡剂1-5份。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：粉煤灰475份、水泥95份、石灰110份、磷石膏15份、铝粉0.6份、发气剂3份和稳泡剂3份。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材，其特征在于：所述的发气剂为镁、铝锌合金、硅铁合金、双氧水和碳化钙中的一种。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材，其特征在于：所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一种。5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的加气混凝土板材的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：按所述的重量份配比预备原料；步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕又安，张兵，范军山，赵欣刚，
申请(专利权)人：吉木萨尔县五彩湾沙源新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65