一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉料压球技术领域，公开了一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置，包括集料槽、料斗座和输送粉料的预压螺旋，还包括两个压辊；所述预压螺旋安装在所述料斗座上，所述集料槽设置在所述料斗座的底端，所述集料槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述集料槽的下端外侧与所述压辊辊面贴合；通过给活动压辊提供恒定压紧力而使所述固定压辊与所述活动压辊之间的粉料压紧成球。该发明专利技术的集料槽装置的应用将减少预压缩物料与压辊辊面的接触长度和接触面积，在不增加油缸推力的情况下，物料与辊面接触区域的平均压强也就显著提高了，最后压制出来的球块成型强度也明显提高了。

A Aggregate Tank Device for Improving the Forming Strength of Powder Pressing Ball

The invention belongs to the technical field of powder balling, and discloses an aggregate trough device for improving the forming strength of powder balling, including a aggregate trough, a hopper seat and a pre-pressing screw for conveying powder, as well as two rollers; the pre-pressing screw is installed on the hopper seat, the aggregate trough is located at the bottom of the hopper seat, and the internal material passage of the aggregate trough is gradually collected. Convergent conical passage, the lower end and outer side of the aggregate groove are adhered to the roll surface of the pressing roll, and the powder between the fixed pressing roll and the moving pressing roll is compacted into a ball by providing a constant compression force to the moving pressing roll. The application of the aggregate trough device will reduce the contact length and area between the pre-compressed material and the roller surface. Without increasing the thrust of the cylinder, the average pressure of the contact area between the material and the roller surface will be significantly increased, and the forming strength of the final pressed ball will also be significantly increased.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置
本专利技术属于粉料压球
，具体涉及一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置。
技术介绍
本专利技术构想来自于煤粉和石灰粉经过压球机后压制成球或块的生产过程。同时也应用于类似粉体、颗粒状物料经过压球机或者类似压球机结构的压制成球或其它块状物料的生产过程。现有的压球机针对无粘结剂条件下的干燥的煤粉和石灰粉压球原理为：采用了螺旋给料预加压、加压后的混合粉体物料输送到两个对夹的带球窝的压辊间，压辊两侧有挡板封闭预压后的粉体物料以保持压力，带球窝的两辊施加一定的恒定压紧力并相向旋转咬入预压后的粉体物料。经过压辊压制后形成球或球块。现有压球机要压制出合格强度的球块，需要对压辊装置施加很大的压辊力，对机架刚度要求高、过大的压辊力对压辊的轴承及硬化处理的压辊本身寿命有损坏。当锥形给料斗装满粉料后，圆锥形下料螺旋机构旋转，粉状物料受压沿着圆筒形料斗座向下移动至干粉压球机两个相向旋转、且表面加工有球窝的压辊结合处，粉料被压成扁球状，压辊连续旋转，球坯从下面脱出。如图1和6所示，现有的压球机的给料系统是由料斗、料斗座及安装与料斗座内的预压螺旋机构所组成。当料斗装粉料后，预压螺旋机构旋转并输送物料，粉状物料受压沿着料斗座内部通道输送至压球机两个相向旋转、且表面加工有球窝的压辊辊面上，预压后的粉料被旋转的压辊辊面咬入并被其进一步加压。压辊连续旋转，球块从两辊辊缝间脱落。由于现有的压球机料斗座为焊接结构，料斗座内部设计有和预压螺旋配合的圆柱形通道，由于结构原因，料斗座和两侧压辊将会不可避免的形成一个较大的三角形的空腔区域。而存在于该三角形空腔区域内的物料会产生如下影响：由于该区域的内的物料为预压缩后的物料，本身具有一定的强度，该区域内的物料和辊面接触的正压力和油缸的推力是大致平衡相等的，在油缸推力不变的情况下，该区域在竖直方向上投影面积越大，物料能够达到的平均压强会越小，而压球越小将会导致成型后的球块强度越小，强度不足；由于预压缩后的物料有一定强度，和辊面的接触面积越大，对辊面的摩擦效应将会越强，而摩擦效应越强则会导致机械效率的降低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置，应用该装置可以在在压球机压辊力不增加的情况下有效提高压制的球块强度，或者在保证成球强度不便的情况下，适当降低压辊的压紧力，相应的也能降低了压辊驱动的动力。本专利技术所采用的技术方案为：一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置包括集料槽、料斗座和输送粉料的预压螺旋，还包括通过减速机驱动而相向转动的两个压辊，所述压辊的辊面上刻有多个均匀布置的弧形球窝；所述预压螺旋安装在所述料斗座上，所述集料槽设置在所述料斗座的底端，所述集料槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述集料槽的下端外侧与所述压辊辊面贴合，所述集料槽位于所述料斗座和两个压辊之间的三角形区域内；两个压辊的其中一个压辊为固定压辊，另一个压辊为活动压辊，通过给活动压辊提供恒定压紧力而使所述固定压辊与所述活动压辊之间经过预压缩的物料压紧成球。进一步地，所述集料槽的轴截面的斜边与所述料斗座的底端面的夹角为40-50度。进一步地，所述集料槽的轴截面的斜边与所述料斗座的底端面的夹角为45度。进一步地，所述集料槽的高度小于所述料斗座与两压辊中心连线的间距的二分之一。进一步地，所述集料槽的高度大于所述料斗座与两压辊中心连线的间距的三分之一。进一步地，通过油缸组给活动压辊提供恒定压紧力，所述活动压辊的轴承座及所述固定压辊的轴承座之间设有限位块，所述油缸组推动所述活动压辊朝向所述限位块位移。进一步地，所述集料槽可拆卸地设置在所述料斗座的底端。本专利技术的有益效果为：(1)该专利技术的集料槽装置的应用将减少预压缩物料与压辊辊面的接触高度和接触面积，在油缸推力的不变情况下，物料与辊面接触区域的平均压强也就显著提高了，最后压制出来的球块的成型强度也明显提高了，该专利技术的集料槽装置将减少预压缩后的物料与压辊辊面的接触面积，从而减小物料与辊面的摩擦效应，从而略有降低驱动压辊工作的扭矩，集料槽内部逐渐收敛的锥形通道可以减小预压缩物料通道的截面的突变、有利于预压缩物料强度的保持和最终球块强度的提高。(2)集料槽和预压缩后的物料有明显的摩擦，设计为可拆卸结构，便于磨损后更换。附图说明图1是现有压球机的基本结构图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是图2的I处的放大图。图4是图2的局部放大示意图。图5是本专利技术的油缸的俯视图。图6是图1的油缸的俯视图。图中：1-集料槽；2-预压螺旋；3-压辊；301-侧挡板；302-压辊的外圆；303-固定压辊的轴承座；304-活动压辊的轴承座；4-料斗座；5-锥形通道；6-油缸；7-限位块；8-三角形腔体。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。实施例1：现有压球机的基本结构如图1所示，由输送粉体物料的预压螺旋，预压螺旋安装在料斗座内，通过减速机的双输出轴及联轴器驱动的两个压辊相向旋转，两个压辊的其中一个压辊为固定压辊，另一个压辊为活动压辊，还包括作用在活动压辊上提供恒定压紧力的油缸组，通过给活动压辊提供恒定压紧力而使所述固定压辊与所述活动压辊之间的经过预压缩的物料压紧成球，当预压螺旋上部的料斗装满粉料后，预压螺旋旋转，将粉料输送至压球机的两个相向旋转且表面加工有球窝的压辊辊缝间，预压后的物料被压辊咬入继续加压被压制成球块。本实施例提供一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置如图2和4所示，包括集料槽1和输送粉料的预压螺旋2，还包括通过减速机驱动而相向转动的两个压辊3，所述压辊的辊面上刻有多个均匀布置的弧形球窝，便于被咬入的粉料被压成球块。所述预压螺旋安装在料斗座4上，所述集料槽设置在所述料斗座的底端，所述集料槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道5，集料槽内部的物料通道设计成逐渐收敛的锥度有利于减少预压缩物料与压辊辊面的接触高度和接触面积。增加集料槽装置后，预压缩后的物料和压辊在竖直方向上将会明显减少一段与压辊辊面接触的长度，集料槽由于承受物料的挤压和摩擦，采用耐磨材料硬化处理，所述集料槽可拆卸地设置在所述料斗座的底端，设计成可更换结构，便于集料槽的拆卸与更换。集料槽内部的物料通道设计成逐渐收敛的锥形通道；所述料斗座出口端的端面面积最好略大于所述锥形通道入口端的端面面积，所述集料槽入口端的端面应能覆盖住所述料斗座出口通道截面，避免截面突变引起预压后的物料失压。所述集料槽位于所述料斗座和两个压辊之间的三角形区域内，所述集料槽的两侧各装有一块侧挡板301，集料槽、两个压辊、两块侧档板共同围合形成一封闭物料的三角形腔体8，集料槽的下端朝向其内侧略作收敛，基本和辊面接近相切，所述集料槽的下端外侧与所述压辊的外圆302保持贴合接触，集料槽的下端外侧和压辊的外圆之间留出较窄的、适当长度的间隙(该间隙属于公差控制性质)以保证压缩物料的密封作用(如图3所示)；两块侧挡板、两个压辊和集料槽一起实现对两个压辊之间被压缩物料的密封。集料槽的内部通道的出口端内侧做修整保持对称，以利于物料均匀输送至压辊辊面。本专利技术装置集料槽的应用，将使预压缩后的物料出料口下降一定高度(粉料的出料口下降的高度为A，而图1所示的现有压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置，其特征在于：包括集料槽、料斗座和输送粉料的预压螺旋，还包括通过减速机驱动而相向转动的两个压辊，所述压辊的辊面上刻有多个均匀布置的弧形球窝；所述预压螺旋安装在所述料斗座上，所述集料槽设置在所述料斗座的底端，所述集料槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述集料槽的下端外侧与所述压辊辊面贴合，所述集料槽位于所述料斗座和两个压辊之间的三角形区域内；两个压辊的其中一个压辊为固定压辊，另一个压辊为活动压辊，通过给活动压辊提供恒定压紧力而使所述固定压辊与所述活动压辊之间经过预压缩的物料压紧成球。

【技术特征摘要】
1.一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置，其特征在于：包括集料槽、料斗座和输送粉料的预压螺旋，还包括通过减速机驱动而相向转动的两个压辊，所述压辊的辊面上刻有多个均匀布置的弧形球窝；所述预压螺旋安装在所述料斗座上，所述集料槽设置在所述料斗座的底端，所述集料槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述集料槽的下端外侧与所述压辊辊面贴合，所述集料槽位于所述料斗座和两个压辊之间的三角形区域内；两个压辊的其中一个压辊为固定压辊，另一个压辊为活动压辊，通过给活动压辊提供恒定压紧力而使所述固定压辊与所述活动压辊之间经过预压缩的物料压紧成球。2.根据权利要求1所述的用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置，其特征在于：所述集料槽的轴截面的斜边与所述料斗座的底端面的夹角为40-50度。3.根据权利要求2所述的用于提高粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王春峰，
申请(专利权)人：王力，
类型：发明
国别省市：湖北,42