从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法技术

本发明专利技术公开了从铜炉渣浮选尾矿中综合回收铁矿物和铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入水玻璃和Z‑200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜矿物。（4）浮选回收铜矿物：磁尾矿通过浮选工艺回收铜矿物。尾矿作为铁质校正剂及辅料销售给水泥厂。本发明专利技术的有益效果是可以综合回收铁矿物和铜矿物，铁矿物可替代传统的重介质硅铁和磁铁矿粉，成本得以降低。

Comprehensive Recovery of Magnetite and Copper Minerals from Copper Slag Flotation Tailings

The invention discloses a method for comprehensively recovering iron ore and copper minerals from copper slag flotation tailings, which comprises the following steps: (1) magnetic roughing: magnetic separation of copper slag flotation tailings to obtain magnetic roughening concentrate and magnetic tailings respectively; (2) shaking bed gravity separation: magnetic tailings are respectively added with sodium silicate and Z 200 into a stirring barrel to stir for 5 minutes, and then sent into shaking bed gravity separation to obtain shaking bed concentrate and tailings. 1. Shaking bed concentrate and magnetic crude concentrate are merged into regrinding operation; (3) magnetic regrinding separation: magnetic crude concentrate and shaking bed concentrate are merged and sent to ball mill for regrinding, and lime is added as grinding aid. The product of regrinding is entered into magnetic separator for magnetic concentrate and magnetic tailings, magnetic concentrate is introduced into coal dressing process as heavy medium, and magnetic tailings are flotation to recover copper minerals. (4) Recovery of copper minerals by flotation: magnetic tailings recover copper minerals by flotation process. Tailings are sold to cement plants as iron correcting agents and accessories. The beneficial effect of the invention is that iron ore and copper minerals can be comprehensively recovered, iron ore can replace traditional heavy medium ferrosilicon and magnetite powder, and the cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法
本专利技术涉及有色金属浮选工艺，尤其涉及从铜炉渣浮选尾矿中综合回收铁矿物和铜矿物的方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，我国铜金属消费量迅猛增长，铜产量已连续多年位居世界第一位。铜炉渣数量也逐年提高，平均年产铜炉渣约2000多万吨，渣中含金属铜约30万吨，金属铁1000万吨以及其它有价元素，具有较高的资源价值和经济价值。目前、铜炉渣一般采用浮选工艺回收炉渣中的铜矿物，选铜尾矿含铜0.2-0.3%、含铁45-50%。虽然选铜尾矿中铁品位较高，但由于铁矿物的存在形式较为复杂，主要以铁橄榄石的形式存在，铁橄榄石与磁铁矿结合紧密，即使在很细的磨矿细度条件下，也难以将二者分开，故此导致磁精矿铁品位难以提高。目前，铜炉渣选铜尾矿主要作为铁质校正剂销售给水泥厂，经济价值不大，我国铜渣中铁资源的利用率不足1.0%。在充分了解铜炉渣性质的基础上，采用选矿方法提高炉渣选铜尾矿中铜、铁资源利用率，具有广泛的经济效益和社会效益。使用重介质选煤是煤炭行业近两年来为适应市场对低灰分煤的需求而发展起来的新型工艺技术。尤其是全粒重介质洗煤工艺技术研究是国家在能源方面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.从铜炉渣浮选尾矿中利用磁铁矿的方法，其特征是它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿在1800Gs‑2200Gs的条件下进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入450g/t‑550 g/t的水玻璃和15g/t‑25g/t的Z‑200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加450g/t‑550 g/t的石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁场强度为1800Gs‑2200Gs的磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜...

【技术特征摘要】
1.从铜炉渣浮选尾矿中利用磁铁矿的方法，其特征是它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿在1800Gs-2200Gs的条件下进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入450g/t-550g/t的水玻璃和15g/t-25g/t的Z-200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加450g/t-550g/t的石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁场强度为1800Gs-2200Gs的磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜矿物;(4)浮选回收铜矿物：磁尾矿分别添加40g/t的乙基黄...

【专利技术属性】
技术研发人员：代献仁，王周和，朱继生，丁鹏，彭时忠，李树兰，闫德利，庞勃，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34