一种可实现CIP清洗的干燥制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，扩散捕集室内设置若干过滤装置，出风室上端设置传动机构，基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，出风室内设置第一清洗机构，扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，扩散捕集室内设置第三清洗机构，基座缓存斗内设置第四清洗机构，出气室外侧设置脉冲反吹机构，且脉冲反吹机构与过滤装置连通设置，采用底部的翻板结构，上方过滤装置采用旋转结构，结合若干清洗机构以及脉冲反吹机构，在不拆卸过滤组件的情况完成清洗，从而实现整机的在线清洗。

A Dry Granulator for CIP Cleaning

The invention discloses a drying granulator capable of CIP cleaning, which comprises pillars, including a base buffer bucket, a material storage chamber, a diffusion trap chamber, an outlet chamber and an exhaust duct, a turnover device is arranged between the base buffer bucket and the material storage chamber, a number of filtering devices are arranged in the diffusion trap chamber, a transmission mechanism is arranged at the upper end of the outlet chamber, a base buffer bucket and a material storage chamber, and a material capacity. There is an inflatable sealing structure between the chamber and the diffusion trap chamber. The first cleaning mechanism is set in the outlet chamber, a number of second cleaning mechanisms are set above the side wall of the diffusion trap chamber, a third cleaning mechanism is set in the diffusion trap chamber, a fourth cleaning mechanism is set in the base buffer bucket, and a pulse back-blowing mechanism is set outside the outlet chamber, and the pulse back-blowing mechanism is connected with the filter device. With the bottom turning plate structure and the upper filter device with a rotating structure, combined with several cleaning mechanisms and pulse back-blowing mechanism, the cleaning can be completed without disassembling the filter components, thus realizing the online cleaning of the whole machine.

【技术实现步骤摘要】
一种可实现CIP清洗的干燥制粒机
本专利技术具体涉及一种可实现CIP清洗的干燥制粒机。
技术介绍
目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。在现有技术中，流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。然而这只能对过滤器进行除尘，而堆积在缸体内的粉尘依旧会使得过滤器的阻力逐渐增大，而要彻底降低该阻力，只能对过滤器进行拆卸并进行清洗，而目前的制粒机只能进行拆卸清洗，而无法实现在线清洗。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种可实现CIP清洗的干燥制粒机。为实现上述目的，本专利技术提供一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。所述充气密封结构采用充气密封圈。所述充气密封结构包括设置在基座缓存斗、物料容室扩散捕集室相邻缸体之间且相对设置的上法兰和下法兰，所述上法兰上设有密封槽，在所述密封槽内设置充气密封圈，所述下法兰的内边缘处于充气密封圈的中部，充入压缩空气的充气密封圈延伸出密封槽的开口，形成与下法兰抵接且可包覆下法兰内边缘的密封面。所述第三清洗机构包括固定设置在扩散捕集室内上的清洗管道，所述清洗管道延伸插入扩散捕集室内，且所述清洗管道的末端设置360°喷头。所述过滤装置为金属滤筒。所述金属滤筒通过快捷滤筒安装结构固定设置在传动机构上。所述快捷滤筒安装结构包括设置在传动机构的转轴上的沟槽，设置在滤筒的滤筒支架上的销杆，所述沟槽具有一可供销杆轴向滑移的第一滑槽、一可供销轴周向旋转的第二滑槽以及一销杆周向旋转后构成限位配合的限位机构。所述滤筒支架与转轴之间设有弹性件。所述传动机构包括减速机、设置在各个转轴上的齿轮以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮。所述金属滤筒包括表面设有若干小孔的内支撑板、套设在内支撑板外侧的滤层以及设置在底部的安装板，所述滤层折叠成褶以及形成多条沟槽，所述安装板的外边缘具有多个周向分布的齿，相邻的齿之间形成齿槽，滤层表面的沟槽下端与齿槽相对应，所述滤层表面折叠形成的褶的边缘的下端与安装板的齿的边缘重合，褶的边缘的下端与齿焊接固定。本专利技术的有益效果：采用底部的翻板结构，上方过滤装置采用旋转结构，结合若干清洗机构以及脉冲反吹机构，在不拆卸过滤组件的情况完成清洗，从而实现整机的在线清洗。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的侧视图。图3是本专利技术的充气密封结构（充气前）的结构示意图。图4是本专利技术的充气密封结构（充气后）的结构示意图。图5是本专利技术的扩散捕集室内的局部示意图。图6是本专利技术的金属滤筒的部分结构示意图。图7是本专利技术的金属滤筒的底部示意图。图8是本专利技术的快捷滤筒安装结构的结构示意图。图9是本专利技术的沟槽的结构示意图。图10是本专利技术的滤筒支架的末端的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提供一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱13，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗11、物料容室9、扩散捕集室7、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室、扩散捕集室与出风室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置，所述出气室一侧设有排风管，所述排风管上设有蝶阀18，可开启或关闭，从而过滤与除尘的切换。物料从上道工序通过真空抽入到物料容器内进行制粒干燥；热风通过基座缓存斗11上的进风口进入到物料容器后将物料鼓动悬浮成流化态，经过上方过滤装置5的过滤后进入到出风室3，汇集到排风管14上的排风口排出；作业过程中，在PLC控制下，粘合剂通过蠕动泵输送到雾化喷枪8喷洒到流化态的粉末上使之粘合聚集形成颗粒，脉冲反吹机构15周期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其特征在于：其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其特征在于：其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。2.根据权利要求1所述的一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其特征在于：所述充气密封结构采用充气密封圈。3.根据权利要求2所述的一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其特征在于：所述充气密封结构包括设置在基座缓存斗、物料容室扩散捕集室相邻缸体之间且相对设置的上法兰和下法兰，所述上法兰上设有密封槽，在所述密封槽内设置充气密封圈，所述下法兰的内边缘处于充气密封圈的中部，充入压缩空气的充气密封圈延伸出密封槽的开口，形成与下法兰抵接且可包覆下法兰内边缘的密封面。4.根据权利要求1所述的一种可实现CIP清洗的干燥制粒机，其特征在于：所述第三清洗机构包括固定设置在扩散捕集室内上的清洗管道，所述清洗管道延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，连朋生，张雷，李挺，张勇，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33