用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置。该烧结烟气温度控制方法包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。该烧结烟气温度控制方法，对于每次原烧结烟气的温度不同的情况，以及原烧结烟气温度较低的情况，均可以根据预设温度调整规则，对原烧结烟气的温度进行调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度始终处于合适的温度范围内，对原烧结烟气的温度调整不再单一，温度调整结果更加精确，适用性更好。

Control Method and Device of Sintering Flue Gas Temperature for Sintering Flue Gas Purification System

The invention discloses a temperature control method and device for sintering flue gas purification system. The sintering flue gas temperature control method includes: obtaining the initial temperature of the original sintering flue gas; adjusting the temperature of the original sintering flue gas according to the initial temperature and the preset temperature adjustment rules, so that the temperature of the sintering flue gas entering the adsorption tower is greater than or equal to the preset first temperature and less than the preset second temperature. The sintering flue gas temperature control method can adjust the temperature of the original sintering flue gas according to the preset temperature adjustment rules for each case of the different temperature of the original sintering flue gas and the lower temperature of the original sintering flue gas, so that the temperature of the sintering flue gas entering the adsorption tower is always within the appropriate temperature range, and the temperature adjustment of the original sintering flue gas is no longer simple. First, the results of temperature adjustment are more accurate and applicable.

【技术实现步骤摘要】
用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置
本专利技术涉及烧结烟气净化
，尤其涉及一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置。
技术介绍
目前在钢铁企业中，烧结工序产生的烧结烟气SO2和NOx(NO和NO2等)占钢铁企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，必须对烧结烟气进行脱硫和脱硝等净化处理。钢铁企业通常采用烧结烟气净化系统，在烧结烟气净化系统的吸附塔中盛放活性炭吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等净化处理。烧结烟气净化系统主要包括烧结烟气输送管道、吸附塔、解析塔及活性炭输送设备等。其中，烧结烟气输送管道的一端用于连通烧结工序的烧结烟气排放端，另一端与吸附塔的烧结烟气入口相连通。烧结工序产生的原始烧结烟气(简称原烧结烟气)从烧结烟气输送管道进入吸附塔后，被吸附塔中盛放的活性炭吸附，达到脱硫和脱销的净化效果。在此过程中，进入吸附塔内烧结烟气的温度必须被控制在一定温度范围内。如果进入吸附塔内烧结烟气的温度过高，基于活性炭吸附烧结烟气时，表面发生的化学反应为放热反应，且烧结烟气携带的粉尘中含有易燃物和助燃物，容易导致活性炭自燃；如果进入吸附塔内烧结烟气的温度过低，进入吸附塔内烧结烟气中携带的水蒸气温度极易接近凝结点，冷凝为液态水，液态水与硫氧化物结合后变为强酸，容易腐蚀装置，并且使得吸附塔内的活性炭与烧结烟气之间发生化学反应，导致对烧结烟气脱硫和脱硝的效果严重降低。现有技术中，通常在烧结烟气输送管道上设置喷水装置，通过喷水装置向烧结烟气输送管道中喷水，从而降低原烧结烟气的温度，使得进入吸附塔中烧结烟气的温度不会太高。但是此种温度调控方式比较单一，如果每次工作过程中由烧结工序产生的原烧结烟气的温度不同的话，采用此种温度调控方式，无法将每次烧结工序产生的原烧结烟气的温度均精确调整至合适的温度范围内，温度调整的精确度较低；此外，此种温度调控方式，对于原烧结烟气温度较低的情况，也无法进行调控。因此，现有技术中，用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法，对于原烧结烟气温度较低、每次工作过程中原烧结烟气的温度不同的情况，控制的精确度较低，适用性较差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置，以解决现有技术中，用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法，对于原烧结烟气温度较低、每次工作过程中原烧结烟气的温度不同的情况，控制的精确度较低，适用性较差的问题。第一方面，本专利技术提供了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法，该烧结烟气温度控制方法包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。进一步，根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整的过程，具体包括：如果所述初始温度小于预设第一温度，则向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽，提高所述原烧结烟气的温度；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第一温度，并且小于预设第二温度，则保持所述原烧结烟气的温度不变；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第二温度，并且小于预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风或喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风和喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度。进一步，向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽的过程，具体包括：根据下述预设第一流量关系式计算第一流量，以所述第一流量向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽；其中，F1表示所述第一流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T1表示所述初始温度，Tg表示所述热蒸汽的温度，η1表示所述热蒸汽的换热效率。进一步，向所述烧结烟气输送管道中输送冷风或喷冷水的过程，具体包括：根据下述预设第二流量关系式计算第二流量，以所述第二流量向所述烧结烟气输送管道中输送冷风，其中，F2表示所述第二流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Ta表示所述冷风的温度，η2表示所述冷风的换热效率；或，根据下述预设第三流量关系式计算第三流量，以所述第三流量向所述烧结烟气输送管道中喷冷水，其中，F3表示所述第三流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Tw表示所述冷水的温度，η3表示所述冷水的换热效率。进一步，向所述烧结烟气输送管道中输送冷风和喷冷水的过程，具体包括：根据下述预设第四流量关系式计算第四流量，以所述第四流量向所述烧结烟气输送管道中输送冷风，其中，F4表示所述第四流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0′表示预设第二标准温度，所述预设第二标准温度大于预设第四温度，并且小于所述预设第三温度，T1表示所述初始温度，Ta表示所述冷风的温度，η2表示所述冷风的换热效率；检测到设置于烧结烟气输送管道上第三温度检测点处烧结烟气的温度大于所述预设第四温度，并且小于所述预设第三温度时，根据下述预设第三流量关系式计算第三流量，以所述第三流量向所述烧结烟气输送管道中喷冷水，其中，F3表示所述第三流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Tw表示所述冷水的温度，η3表示所述冷水的换热效率。第二方面，本专利技术还提供了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制装置，该烧结烟气温度控制装置包括：初始温度获取模块，用于获取原烧结烟气的初始温度；温度调整模块，用于根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。进一步，所述温度调整模块包括：第一温度调整单元，用于如果所述初始温度小于预设第一温度，则向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽，提高所述原烧结烟气的温度；第二温度调整单元，用于如果所述初始温度大于或等于所述预设第一温度，并且小于预设第二温度，则保持所述原烧结烟气的温度不变；第三温度调整单元，用于如果所述初始温度大于或等于所述预设第二温度，并且小于预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风或喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度；第四温度调整单元，用于如果所述初始温度大于或等于所述预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风和喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度。进一步，所述第一温度调整单元用于向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽，具体包括：所述第一温度调整单元用于根据下述预设第一流量关系式计算第一流量，以所述第一流量向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽；其中，F1表示所述第一流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。2.如权利要求1所述的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整的过程，具体包括：如果所述初始温度小于预设第一温度，则向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽，提高所述原烧结烟气的温度；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第一温度，并且小于预设第二温度，则保持所述原烧结烟气的温度不变；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第二温度，并且小于预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风或喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度；或，如果所述初始温度大于或等于所述预设第三温度，则向所述烧结烟气输送管道中输送冷风和喷冷水，降低所述原烧结烟气的温度。3.如权利要求2所述的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽的过程，具体包括：根据下述预设第一流量关系式计算第一流量，以所述第一流量向烧结烟气输送管道中输送热蒸汽；其中，F1表示所述第一流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T1表示所述初始温度，Tg表示所述热蒸汽的温度，η1表示所述热蒸汽的换热效率。4.如权利要求2所述的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，向所述烧结烟气输送管道中输送冷风或喷冷水的过程，具体包括：根据下述预设第二流量关系式计算第二流量，以所述第二流量向所述烧结烟气输送管道中输送冷风，其中，F2表示所述第二流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Ta表示所述冷风的温度，η2表示所述冷风的换热效率；或，根据下述预设第三流量关系式计算第三流量，以所述第三流量向所述烧结烟气输送管道中喷冷水，其中，F3表示所述第三流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Tw表示所述冷水的温度，η3表示所述冷水的换热效率。5.如权利要求2所述的烧结烟气温度控制方法，其特征在于，向所述烧结烟气输送管道中输送冷风和喷冷水的过程，具体包括：根据下述预设第四流量关系式计算第四流量，以所述第四流量向所述烧结烟气输送管道中输送冷风，其中，F4表示所述第四流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0′表示预设第二标准温度，所述预设第二标准温度大于预设第四温度，并且小于所述预设第三温度，T1表示所述初始温度，Ta表示所述冷风的温度，η2表示所述冷风的换热效率；检测到设置于烧结烟气输送管道上第三温度检测点处烧结烟气的温度大于所述预设第四温度，并且小于所述预设第三温度时，根据下述预设第三流量关系式计算第三流量，以所述第三流量向所述烧结烟气输送管道中喷冷水，其中，F3表示所述第三流量，F0表示所述原烧结烟气的流量，T0表示预设第一标准温度，所述预设第一标准温度大于所述预设第一温度，并且小于所述预设第二温度，T4表示设置于烧结烟气输送管道上第四温度检测点处烧结烟气的温度，Tw表示所述冷水的温度，η3表示所述冷水的换热效率。6.一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制装置，其特征在于，包括：初始温度获取模块，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43