一种全自动浮力式切水器制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，切水器罐体的上部设置进液管，进液管设置进液口，切水器罐体的下部设置导向管，导向管连接设置出水管，出水管和导向管之间设置容置腔，浮力腔的底部设置排水阀，排水阀包括阀体和第一密封件，第一密封件设置在浮力腔和阀体之间且位于导向管的上方，阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，阀体贯穿导向管并伸入至容置腔中，阀体的底部设置限位块，限位块位于容置腔中。通过排水阀的阀体表面上的导向筋与导向管内壁导向配合，以及排水阀通过第一密封件和限位块分别抵顶导向管的上下两端实现定位，结构简单可靠，杜绝了跑油发生，有显著的经济效益。

A Fully Automatic Buoyancy Water Cutter

The utility model provides a fully automatic buoyancy water cutter, which comprises a water cutter tank body and a buoyancy cavity located in the hollow inside of the water cutter tank body. The upper part of the water cutter tank body is provided with a liquid intake pipe, the liquid intake pipe is provided with a liquid intake port, the lower part of the water cutter tank body is provided with a guide pipe, the guide pipe is connected with an outlet pipe, a holding cavity is arranged between the water outlet pipe and the guide pipe, and drainage is arranged at the bottom of the buoyancy cavity. The drain valve includes a valve body and a first seal. The first seal is located between the buoyancy chamber and the valve body and above the guide pipe. The guide rib and the guide groove are arranged alternately along the radial direction of the valve body. The valve body runs through the guide pipe and extends into the holding chamber. A limit block is arranged at the bottom of the valve body and the limit block is located in the holding chamber. Through the guide bar on the surface of the valve body of the drain valve matching with the guide pipe inner wall, and the drain valve positioning through the first seal and the limit block respectively against the top and bottom ends of the guide pipe, the structure is simple and reliable, and the occurrence of oil runoff is eliminated, with remarkable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动浮力式切水器
本技术涉及一种油罐排水设备，尤其是一种全自动浮力式切水器。
技术介绍
在石油化工企业，某些油品储罐中会沉降出一些明水，为保证油品质量，必须将储罐中的明水及时排出以保持水位不超过规定的高度。以前储罐切水主要采用人工操作的方法，在储罐底部专设一台切水阀门，在测量罐内水位超过规定高度时，由人工到罐旁打开切水阀门，并监视整个切水过程。专利号为200520072163.7的中国技术专利在2006年9月6日公开了“一种直浮式全自动切水器”，利用罐体内部的浮桶阀体下部的半球形阀头对出水口进行自动开合切水。但是，这类直浮式全自动切水器由于没有对浮桶阀体进行导向定位控制，容易出现浮桶阀体歪偏而使得开、关阀时不灵敏，关闭不严密，易产生跑、冒、滴、漏油现象。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种全自动浮力式切水器，便于便于控制浮力腔和切水阀，结构简单可靠。为达到上述目的，本技术提供一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，所述切水器罐体的上部设置进液管，所述进液管设置进液口，所述切水器罐体的下部设置导向管，所述导向管连接设置出水管，所述出水管和所述导向管之间设置容置腔，所述浮力腔的底部设置排水阀，所述排水阀包括阀体和第一密封件，所述第一密封件设置在所述浮力腔和所述阀体之间且位于所述导向管的上方，所述阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，所述阀体贯穿所述导向管并伸入至所述容置腔中，所述阀体的底部设置限位块，所述限位块位于所述容置腔中。优选的，所述阀体的顶部设置螺纹孔，所述浮力腔的底部设置螺纹柱，所述阀体通过螺纹连接所述浮力腔。采用螺纹连接方式，可以方便将排水阀安装在浮力腔的底部或者将排水阀从浮力腔上拆解。优选的，所述切水器罐体的顶部设置第一开口和密闭第一开口的法兰盖，所述浮力腔的顶部设置第二开口和密闭第二开口的密封盖。通过打开第一开口和第二开口，可以往浮力腔中增减重量调节物以调节浮力腔的配重。优选的，所述导向管设置第一法兰，所述出水管设置与所述第一法兰配套的第二法兰。通过法兰连接方式便于导向管与出水管连接，利于方便安装排水阀。优选的，所述第一法兰和所述第二法兰之间设置第二密封件。在第一法兰和第二法兰之间设置第二密封件，提高导向管和出水管的连接密封性。优选的，所述切水器罐体的上部设置回油管。设置回油管，可以使得上层的油可以回流至储油罐中。优选的，所述切水器罐体的底部设置若干个支撑脚。支撑脚用于支撑切水器罐体。与现有技术相比，本技术产生的有益效果为：将浮力腔底部的排水阀穿过切水器罐体下部的导向管，通过排水阀的阀体表面上的导向筋与导向管内壁导向配合，以及排水阀通过第一密封件和限位块分别抵顶导向管的上下两端实现定位，从而完成对浮力腔和切水阀的导向定位控制，结构简单可靠，避免了浮力腔和排水阀歪偏而出现开、关阀不灵敏，杜绝了跑油发生，有显著的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种全自动浮力式切水器的立体结构示意图；图2为本技术一种全自动浮力式切水器中排水阀与浮力腔安装示意图；图3为本技术一种全自动浮力式切水器中阀体的结构示意图；图4为本技术一种全自动浮力式切水器中排水阀在关闭状态时示意图；图5为在图4中A处细节放大示意图；图6为本技术一种全自动浮力式切水器中排水阀在打开状态时示意图；图7为在图6中B处细节放大示意图。其中：1、切水器罐体；11、进液管；111、进液口；12、导向管；121、第一法兰；13、出水管；131、容置腔；132、第二法兰；133、第二密封件；14、第一开口；15、法兰盖；16、回油管；17、支撑脚；2、浮力腔；21、螺纹柱；22、第二开口；23、密封盖；3、排水阀；31、阀体；311、导向筋；312、导液槽；313、限位块；314、螺纹孔；32、第一密封件。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术全自动浮力式切水器适用于将储存各种石油、化工液体的储罐中分离沉积的明水自动排放，并在明水即将排放完前能自动关闭。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。参考图1-7，示出了本技术一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体1和位于切水器罐体1内部中空的浮力腔2，切水器罐体1的上部设置进液管11，进液管11设置进液口111，进液口111连接至储油罐的切水管道。切水器罐体1的下部设置圆柱状的导向管12，导向管12连接设置出水管13，出水管13和导向管12之间设置容置腔131。浮力腔2的底部设置排水阀3，排水阀3包括阀体31和第一密封件32，第一密封件32设置在浮力腔2和阀体31之间且位于导向管12的上方，阀体31沿径向交错分布设置导向筋311和导液槽312，阀体31贯穿导向管12并伸入至容置腔131中，阀体31的底部设置限位块313，限位块313位于容置腔131中。第一密封件32为一圆形密封片。交错分布的导向筋311和导液槽312数量各为四个，导向筋311与导向管12的内表面配合使得阀体31只能沿着导向管12的轴向方向上下移动。当阀体31上升打开排水阀3时，阀体31底部的限位块313抵顶导向管12的下部以定位阀体31上升至最高处；当阀体31下降关闭排水阀3时，第一密封件32抵顶导向管12的上部以定位阀体31下降至最低处且密封排水阀3。排水阀3设置在切水器罐体1的最底部，在排水时，可以将沉淀于切水器罐体底部的泥沙杂质一并排出，所以本切水器罐体可以实现免冲洗的功效。进一步的，阀体31的顶部设置螺纹孔314，浮力腔2的底部设置螺纹柱21，阀体31通过螺纹连接浮力腔2。采用螺纹连接方式，可以方便将排水阀3安装在浮力腔2的底部或者将排水阀3从浮力腔2上拆解。进一步的，切水器罐体1的顶部设置第一开口14和密闭第一开口的法兰盖15，浮力腔2的顶部设置第二开口22和密闭第二开口的密封盖23。通过打开第一开口14和第二开口22，可以往浮力腔2中增减重量调节物以调节浮力腔2的配重，使之确保切水效果。进一步的，导向管12设置第一法兰121，出水管13设置与第一法兰配套的第二法兰132。通过法兰连接方式便于导向管12与出水管13连接，利于方便安装排水阀3。进一步的，第一法兰121和第二法兰132之间设置第二密封件133。在第一法兰和第二法兰之间设置第二密封件，第二密封件为圆形密封片，提高导向管和出水管的连接密封性。具体地，在安装时，先把第一密封件32套在浮力腔2底部的螺纹柱21上，随后将阀体31有螺纹孔314的一端穿过导向管12，旋转阀体31将螺纹孔314与螺纹柱21连接锁紧并把第一密封件32卡接在阀体31的导向筋311的上表面。之后，把第二密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，所述切水器罐体的上部设置进液管，所述进液管设置进液口，其特征在于：所述切水器罐体的下部设置导向管，所述导向管连接设置出水管，所述出水管和所述导向管之间设置容置腔，所述浮力腔的底部设置排水阀，所述排水阀包括阀体和第一密封件，所述第一密封件设置在所述浮力腔和所述阀体之间且位于所述导向管的上方，所述阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，所述阀体贯穿所述导向管并伸入至所述容置腔中，所述阀体的底部设置限位块，所述限位块位于所述容置腔中。

【技术特征摘要】
1.一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，所述切水器罐体的上部设置进液管，所述进液管设置进液口，其特征在于：所述切水器罐体的下部设置导向管，所述导向管连接设置出水管，所述出水管和所述导向管之间设置容置腔，所述浮力腔的底部设置排水阀，所述排水阀包括阀体和第一密封件，所述第一密封件设置在所述浮力腔和所述阀体之间且位于所述导向管的上方，所述阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，所述阀体贯穿所述导向管并伸入至所述容置腔中，所述阀体的底部设置限位块，所述限位块位于所述容置腔中。2.根据权利要求1所述的一种全自动浮力式切水器，其特征在于：所述阀体的顶部设置螺纹孔，所述浮力腔的底部设置螺纹柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳志，吴永国，赵彪，陈淦村，
申请(专利权)人：茂名佐德豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44