一种塑料回收造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料回收造粒装置，包括造粒机和传输机，所述传输机设置于造粒机的一侧，所述造粒机的一侧设有第一电源线，且所述第一电源线与造粒机电性连接，所述造粒机的一侧对称设有支撑杆，且所述支撑杆与造粒机焊接，所述支撑杆的底部设有固定杆，该种塑料回收造粒装置，通过安装的传输机，使得操作人员可以远距离投料，避免了操作人员被造粒机伤害自己的问题，保护了操作人员的身体健康，通过安装在清洗池内部的超声波仪，可以很彻底的清洗废旧塑料表面的杂质，保证了回收造粒的质量，最后还在弧形挡板的表面安装了导气管，导气管与外界的冷气连通，可以加快降低新产生造粒的温度，保证了造粒的形状。

A Plastic Recovery and Granulation Device

The utility model discloses a plastics recycling granulating device, which comprises a granulator and a conveyor. The conveyor is arranged on one side of the granulator. The first power supply line is electrically connected with the granulator. The one side of the granulator is symmetrically provided with a support rod, and the support rod is welded with the granulator. The bottom of the support rod is provided with a support rod. Fixed rod, this kind of plastic recycling granulation device, through the installed transmission machine, enables the operator to feed at a long distance, avoids the problem that the operator is injured by the granulator, and protects the health of the operator. Through the ultrasonic instrument installed in the cleaning pool, the impurities on the surface of waste plastics can be thoroughly cleaned, and the quality of recycling granulation can be guaranteed. After that, the air duct is installed on the surface of the arc baffle, which is connected with the outside cold air, so that the temperature of new granulation can be reduced quickly and the shape of granulation can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收造粒装置
本技术涉及造粒装置
，具体为一种塑料回收造粒装置。
技术介绍
在国家以塑代钢，架空线缆落地等政策的推广下，我国塑料管道行业的发展速度越来越快，据统计，2014年全国塑料管道生产量为1300万吨，较2013年行业整体的增长率为7.44％，Freedonia公司的报告预测全球塑料管产量将以每年6.2％的速度增长，但塑料化学结构稳定，很难自然分解消失，如果处理不当就会给环境带来负面影响，因此，塑料管道的回收利用不容忽视。现有的塑料回收造粒装置，投料方式是通过人工直接投料，因为造粒机的温度较高，容易对操作人员造成伤害，不能及时将新生产的造粒冷却，使得造粒易变形，最后还不能将收集的废旧塑料清洗干净。所以，如何设计一种塑料回收造粒装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料回收造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回收造粒装置，包括造粒机和传输机，所述传输机设置于造粒机的一侧，所述造粒机的一侧设有第一电源线，且所述第一电源线与造粒机电性连接，所述造粒机的一侧对称设有支撑杆，且所述支撑杆与造粒机焊接，所述支撑杆的底部设有固定杆，且所述固定杆与支撑杆垂直设置，并与支撑杆焊接，所述造粒机的一侧设有弧形挡板，且所述弧形挡板与造粒机通过螺丝固定连接，所述弧形挡板的表面设有导气管，且所述导气管与弧形挡板连通，所述传输机的一侧设有第二电源线，且所述第二电源线与传输机电性连接，所述传输机的一侧设有清洗池，所述清洗池的表面设有第三电源线，且所述第三电源线嵌入设置清洗池中。进一步的，所述导气管的一端设有连接管，且所述连接管与导气管连通。进一步的，所述导气管的一侧设有固定夹，且所述固定夹与连接管通过黏胶粘合。进一步的，所述固定杆的表面设有圆孔，且所述圆孔贯穿固定杆。进一步的，所述清洗池的内壁设有超声波仪，且所述超声波仪嵌入设置清洗池中，并与第三电源线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑料回收造粒装置，通过安装的传输机，使得操作员人员可以远距离投料，避免了操作人员被造粒机伤害自己的问题，保护了操作人员的身体健康，通过安装在清洗池内部的超声波仪，可以很彻底的清洗废旧塑料表面的杂质，保证了回收造粒的质量，最后还在弧形挡板的表面安装了导气管，导气管与外界的冷气连通，可以加快降低新产生造粒的温度，保证了造粒的形状。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的图1中导气管局部结构示意图；图3是本技术的图1中清洗池局部结构示意图。图中：1-造粒机；2-固定杆；3-圆孔；4-支撑杆；5-第一电源线；6-弧形挡板；7-导气管；8-传输机；9-第二电源线；10-清洗池；11-第三电源线；12-超声波仪；13-固定夹；14-连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料回收造粒装置，包括造粒机1和传输机8，所述传输机8设置于造粒机1的一侧，所述造粒机1的一侧设有第一电源线5，且所述第一电源线5与造粒机1电性连接，所述造粒机1的一侧对称设有支撑杆4，且所述支撑杆4与造粒机1焊接，所述支撑杆4的底部设有固定杆2，且所述固定杆2与支撑杆4垂直设置，并与支撑杆4焊接，所述造粒机1的一侧设有弧形挡板6，且所述弧形挡板6与造粒机1通过螺丝固定连接，所述弧形挡板6的表面设有导气管7，且所述导气管7与弧形挡板6连通，所述传输机8的一侧设有第二电源线9，且所述第二电源线9与传输机8电性连接，所述传输机8的一侧设有清洗池10，所述清洗池10的表面设有第三电源线11，且所述第三电源线11嵌入设置清洗池10中。进一步的，所述导气管7的一端设有连接管14，且所述连接管14与导气管7连通，所述连接管14可以与外界的冷气管连接，可以将冷气通过导气管7进入弧形挡板6内。进一步的，所述导气管7的一侧设有固定夹13，且所述固定夹13与连接管14通过黏胶粘合，所述固定夹13可以将连接管14与外界的冷气管固定好。进一步的，所述固定杆2的表面设有圆孔3，且所述圆孔3贯穿固定杆2，所述圆孔3便于将固定杆2固定在地面上，让造粒机1不会因为震动而移动。进一步的，所述清洗池10的内壁设有超声波仪12，且所述超声波仪12嵌入设置清洗池10中，并与第三电源线11电性连接，所述超声波仪12可以使废旧的塑料清洗的更加干净，保证了新生产造粒的质量。工作原理：首先，将废旧塑料放入清洗池10中，随后将连接管14与外界的冷气管相连接，并通过按动固定夹13将连接管14与外界的冷气管固定住，再将第三电源线11、第一电源线5和第二电源线9接上电源，分别让超声波仪12、传输机8和造粒机1工作，通过超声波仪12的工作，可以将废旧塑料清洗的更加彻底，清洗完毕后操作人员将塑料从清洗池10中捞出放在传输机8上，由传输机8将塑料运输至顶端，再从传输机8中脱离，调入造粒机1的进料口中，进行熔融造粒，新产生的造粒从造粒机1的一端逐步挤出，由于在造粒机1的一侧安转了弧形挡板6，弧形挡板6的表面有与导气管7连通，这样就用冷气从弧形挡板6中流出，加快了造粒的冷却速度，保证了造粒的形状。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料回收造粒装置，包括造粒机(1)和传输机(8)，其特征在于：所述传输机(8)设置于造粒机(1)的一侧，所述造粒机(1)的一侧设有第一电源线(5)，且所述第一电源线(5)与造粒机(1)电性连接，所述造粒机(1)的一侧对称设有支撑杆(4)，且所述支撑杆(4)与造粒机(1)焊接，所述支撑杆(4)的底部设有固定杆(2)，且所述固定杆(2)与支撑杆(4)垂直设置，并与支撑杆(4)焊接，所述造粒机(1)的一侧设有弧形挡板(6)，且所述弧形挡板(6)与造粒机(1)通过螺丝固定连接，所述弧形挡板(6)的表面设有导气管(7)，且所述导气管(7)与弧形挡板(6)连通，所述传输机(8)的一侧设有第二电源线(9)，且所述第二电源线(9)与传输机(8)电性连接，所述传输机(8)的一侧设有清洗池(10)，所述清洗池(10)的表面设有第三电源线(11)，且所述第三电源线(11)嵌入设置清洗池(10)中。

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收造粒装置，包括造粒机(1)和传输机(8)，其特征在于：所述传输机(8)设置于造粒机(1)的一侧，所述造粒机(1)的一侧设有第一电源线(5)，且所述第一电源线(5)与造粒机(1)电性连接，所述造粒机(1)的一侧对称设有支撑杆(4)，且所述支撑杆(4)与造粒机(1)焊接，所述支撑杆(4)的底部设有固定杆(2)，且所述固定杆(2)与支撑杆(4)垂直设置，并与支撑杆(4)焊接，所述造粒机(1)的一侧设有弧形挡板(6)，且所述弧形挡板(6)与造粒机(1)通过螺丝固定连接，所述弧形挡板(6)的表面设有导气管(7)，且所述导气管(7)与弧形挡板(6)连通，所述传输机(8)的一侧设有第二电源线(9)，且所述第二电源线(9)与传输机(8)电性连接，所述传输机(8)的一侧设有清洗池(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄通相，
申请(专利权)人：四川通国医药包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51