一种样冲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种样冲，解决了现有的样冲，敲击范围不能控制，容易发生偏颇，以及现在采用一体的样冲体，使用时，需要专门的冲头进行匹配，增加了工作量的问题，其包括锤体，所述锤体顶部内侧贯穿顶端安装有压力显示器，锤体内侧上部嵌有电池，锤体内侧中部安装有冲击面，冲击面顶端嵌有压力感应片，锤体内侧位于冲击面正下方位置处开设有空腔，空腔内侧顶端安装有伸缩头，伸缩头底端贯穿锤体底端固定有样冲体，本实用新型专利技术结构新颖，使样冲的敲击在安全可控的范围内进行，同时也能通过观察敲击力来判断打样冲眼是否符合要求，以及测试工件表面的性能，通过螺纹孔与螺栓的配合，便于冲头的更换，减少工作量，便于使用。

A kind of impulse

The utility model discloses a sample punch, which solves the problems of the existing sample punch, uncontrollable punch range, easy to occur biases, and now adopts an integrated sample punch body. When used, special punches are needed to match, and the workload is increased. The sample punch body includes a hammer body, the top inner part of the hammer body penetrates through the top, a pressure display is installed, a battery is embedded in the upper side of the hammer body, and a hammer body. The middle part of the body is equipped with an impact surface, the top of the impact surface is embedded with a pressure sensor, the inside of the hammer is positioned directly below the impact surface with a cavity, the inside top of the cavity is equipped with a telescopic head, and the bottom end of the telescopic head is fixed with a sample punch through the bottom end of the hammer body. The structure of the utility model is novel, so that the impact of the sample punch can be carried out in a safe and controllable range, and the impact force can also be observed. To judge whether the proofing punch meets the requirements, and to test the surface performance of the workpiece, through the combination of threaded holes and bolts, it is easy to replace the punch, reduce the workload, and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种样冲
本技术涉及样冲
，具体为一种样冲。
技术介绍
样冲用途：用于在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移，操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交叉点或划线，敲击前要扶直样冲，现有样冲就是一个带有尖头的冲体，当钳工划好线要打样冲眼时，用样冲的尖头对准要打样冲眼的地方，然后用榔头用力敲击样冲，使工件划线处出现一个符合要求的小眼，由于样冲个头小，敲击的时候，榔头偏了或没敲准，都易发生危险事故，如敲的时候，用力不够敲轻了，在钢块表面敲出的样冲眼太小，不符合要求，以及现在采用一体的样冲体，使用时，需要专门的冲头进行匹配，增加了工作量。所以，如何设计一种样冲，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种样冲，有效的解决了现有的样冲，敲击范围不能控制，容易发生偏颇，以及现在采用一体的样冲体，使用时，需要专门的冲头进行匹配，增加了工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括锤体，所述锤体顶部内侧贯穿顶端安装有压力显示器，锤体内侧上部嵌有电池，锤体内侧中部安装有冲击面，冲击面顶端嵌有压力感应片，锤体内侧位于冲击面正下方位置处开设有空腔，空腔内侧顶端安装有伸缩头，伸缩头底端贯穿锤体底端固定有样冲体，空腔内部底端位于样冲体两侧均嵌有档条，压力显示器和压力感应片均与电池电性连接，压力显示器输入端与压力感应片输出端电性连接；所述锤体上部外侧套接有防滑套，防滑套外侧嵌有减震套，减震套外侧套接有防护板，防护板两侧中部均开设有指环槽，指环槽内侧嵌有防护垫，样冲体底端中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧套接有螺栓，螺栓底端固定有冲头，冲头顶部外侧开设有限位槽，冲头下部外侧嵌有金属镀层。优选的，所述压力显示器顶部外侧安装有透明防护板。优选的，所述锤体上部外侧开设有防滑纹。优选的，所述空腔内侧与伸缩头外部连接处安装有润滑油。优选的，所述螺纹孔内侧涂有防锈油。优选的，所述限位槽内侧呈长方形状。本技术结构新颖，使样冲的敲击在安全可控的范围内进行，同时也能通过观察敲击力来判断打样冲眼是否符合要求，以及测试工件表面的性能，通过螺纹孔与螺栓的配合，便于冲头的更换，减少工作量，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术图1中A的局部放大视图；图3是本技术图1中B的局部放大视图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括锤体1，锤体1顶部内侧贯穿顶端安装有压力显示器2，锤体1内侧上部嵌有电池19，锤体1内侧中部安装有冲击面9，冲击面9顶端嵌有压力感应片10，锤体1内侧位于冲击面9正下方位置处开设有空腔8，空腔8内侧顶端安装有伸缩头11，伸缩头11底端贯穿锤体1底端固定有样冲体12，空腔8内部底端位于样冲体12两侧均嵌有档条13，压力显示器2和压力感应片10均与电池19电性连接，压力显示器2输入端与压力感应片10输出端电性连接，当工人工作过程中需要打样冲眼时，只需用样冲体12的冲头16对准要打的地方，拎起锤体1，然后迅速用力放下锤体1，使锤体1内腔的冲击面9敲击伸缩头11，压力感应片10进行感应压力的大小，并传递给压力显示器2，然后再拎起锤体1，再往下锤击，就能打出需要的样冲眼了，同时每次锤击的力也会在压力显示器2上显示出来；锤体1上部外侧套接有防滑套3，防滑套3外侧嵌有减震套4，减震套4外侧套接有防护板5，防护板5两侧中部均开设有指环槽6，指环槽6内侧嵌有防护垫7，样冲体12底端中部开设有螺纹孔14，螺纹孔14内侧套接有螺栓15，螺栓15底端固定有冲头16，冲头16顶部外侧开设有限位槽17，冲头16下部外侧嵌有金属镀层18，使用时，工人可以先用手指安放在指环槽6内，便于拿取，通过指环槽6内的防护垫7便于保护手指，便于使用时对锤体1进行施力，通过防滑套3和减震套4的使用，便于防护板5的固定和减震，便于更好的使用，通过螺纹孔14与螺栓15的配合，便于冲头16样式大小的更换，通过限位槽17的使用，便于冲头16的更换，通过金属镀层18，便于增加冲头16的冲击能力，便于长久使用。实施例二，在实施例一的基础上，压力显示器2顶部外侧安装有透明防护板，便于保护压力显示器2。实施例三，在实施例一的基础上，锤体1上部外侧开设有防滑纹，增加锤体1与防滑套3的防滑性，便于防滑套3的固定。实施例四，在实施例一的基础上，空腔8内侧与伸缩头11外部连接处安装有润滑油，通过润滑油的使用，便于减小空腔8内侧与伸缩头11外部的摩擦。实施例五，在实施例一的基础上，螺纹孔14内侧涂有防锈油，通过涂有防锈油，防止螺纹孔14内部生锈，不便于冲头16的更换。实施例六，在实施例一的基础上，限位槽17内侧呈长方形状，便于使用时，进行限位防滑使用。本技术使用时，当工人工作过程中需要打样冲眼时，只需用样冲体12的冲头16对准要打的地方，拎起锤体1，然后迅速用力放下锤体1，使锤体1内腔的冲击面9敲击伸缩头11，压力感应片10进行感应压力的大小，并传递给压力显示器2，然后再拎起锤体1，再往下锤击，就能打出需要的样冲眼了，同时每次锤击的力也会在压力显示器2上显示出来；使用时，工人可以先用手指安放在指环槽6内，便于拿取，通过指环槽6内的防护垫7便于保护手指，便于使用时对锤体1进行施力，通过防滑套3和减震套4的使用，便于防护板5的固定和减震，便于更好的使用，通过螺纹孔14与螺栓15的配合，便于冲头16样式大小的更换，通过限位槽17的使用，便于冲头16的更换，通过金属镀层18，便于增加冲头16的冲击能力，便于长久使用。本技术结构新颖，使样冲的敲击在安全可控的范围内进行，同时也能通过观察敲击力来判断打样冲眼是否符合要求，以及测试工件表面的性能，通过螺纹孔与螺栓的配合，便于冲头的更换，减少工作量，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样冲，包括锤体(1)，其特征在于：所述锤体(1)顶部内侧贯穿顶端安装有压力显示器(2)，锤体(1)内侧上部嵌有电池(19)，锤体(1)内侧中部安装有冲击面(9)，冲击面(9)顶端嵌有压力感应片(10)，锤体(1)内侧位于冲击面(9)正下方位置处开设有空腔(8)，空腔(8)内侧顶端安装有伸缩头(11)，伸缩头(11)底端贯穿锤体(1)底端固定有样冲体(12)，空腔(8)内部底端位于样冲体(12)两侧均嵌有档条(13)，压力显示器(2)和压力感应片(10)均与电池(19)电性连接，压力显示器(2)输入端与压力感应片(10)输出端电性连接；所述锤体(1)上部外侧套接有防滑套(3)，防滑套(3)外侧嵌有减震套(4)，减震套(4)外侧套接有防护板(5)，防护板(5)两侧中部均开设有指环槽(6)，指环槽(6)内侧嵌有防护垫(7)，样冲体(12)底端中部开设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)内侧套接有螺栓(15)，螺栓(15)底端固定有冲头(16)，冲头(16)顶部外侧开设有限位槽(17)，冲头(16)下部外侧嵌有金属镀层(18)。

【技术特征摘要】
1.一种样冲，包括锤体(1)，其特征在于：所述锤体(1)顶部内侧贯穿顶端安装有压力显示器(2)，锤体(1)内侧上部嵌有电池(19)，锤体(1)内侧中部安装有冲击面(9)，冲击面(9)顶端嵌有压力感应片(10)，锤体(1)内侧位于冲击面(9)正下方位置处开设有空腔(8)，空腔(8)内侧顶端安装有伸缩头(11)，伸缩头(11)底端贯穿锤体(1)底端固定有样冲体(12)，空腔(8)内部底端位于样冲体(12)两侧均嵌有档条(13)，压力显示器(2)和压力感应片(10)均与电池(19)电性连接，压力显示器(2)输入端与压力感应片(10)输出端电性连接；所述锤体(1)上部外侧套接有防滑套(3)，防滑套(3)外侧嵌有减震套(4)，减震套(4)外侧套接有防护板(5)，防护板(5)两侧中部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟平，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32