离线全自动标识设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离线全自动标识设备，其包括结构框架及形成的上料区、吸附区、标识区和下料区，上料区、标识区和下料区分别位于吸附区相对而言的左侧、上侧和右侧，结构框架上设置有连通吸附区、标识区的第一导轨以及依次连通上料区、吸附区和下料区的第二导轨，第一导轨上滑动架设有吸附平台，第二导轨上滑动设置有移料手臂，移料手臂与吸附平台于吸附区对接，标识区中设置有打标头。上述离线全自动标识设备采用全自动生产方式，合理布局了结构，将上料区、吸附区、标识区和下料区排布为“T”字形，提高了生产效率，特别是吸附区中的吸附平台采用真空吸附和压板整平相结合的方式，提高了产品平整程度，进而提高了成品标识效果。

Off-line automatic identification equipment

The utility model discloses an off-line automatic marking device, which comprises a structural framework and formed feeding area, adsorption area, marking area and feeding area. The feeding area, marking area and feeding area are located on the left, upper and right sides of the adsorption area, respectively. The structural framework is provided with a connecting adsorption area, the first guide rail of the marking area and successively connecting feeding area, adsorption area and feeding area. The second guide rail in the material area has an adsorption platform on the sliding frame of the first guide rail, a material transfer arm on the sliding track of the second guide rail, a material transfer arm and an adsorption platform are docked in the adsorption area, and a marking head are arranged in the marking area. The off-line automatic marking equipment adopts full-automatic production mode and rational layout of structure. The feeding area, adsorption area, marking area and discharging area are arranged in the shape of \T\, which improves the production efficiency. Especially, the adsorption platform in the adsorption area adopts the combination of vacuum adsorption and pressure plate leveling, which improves the product leveling degree and the marking effect of finished products.

【技术实现步骤摘要】
离线全自动标识设备
本技术涉及PCB标识设备
，尤其涉及一种离线全自动标识设备。
技术介绍
在PCB板制造过程中，需要对其进行打标，标识其型号。无论是机械压印、油墨喷码或是激光雕刻等方式，都需要保证PCB可靠固定及定位。现有的PCB标识设备一般采用半自动加工方式，需要由人工在线辅助操作，最主要原因是PCB自动定位、固定效果达不到使用要求，一些真空吸附平台容易造成板边翘起、吸附力差等情形，而一些设置加压装置的平台集成后成本代价高、复杂度大，给控制精度提出很高要求。所以，设备整体占地空间、结构复杂度、自动化程度、加工精度，都是重要的考虑指标。故，希望研发出一种PCB固定效果好、整机结构简单的标识设备，满足自动化生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离线全自动标识设备，克服上述问题，提高PCB的吸附效果，优化整机结构，实现自动化生产的同时，保证成品质量。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种离线全自动标识设备，其包括结构框架及形成的上料区、吸附区、标识区和下料区，上料区、标识区和下料区分别位于吸附区相对而言的左侧、上侧和右侧，结构框架上设置有连通吸附区、标识区的第一导轨以及依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离线全自动标识设备，其特征在于，包括结构框架及形成的上料区、吸附区、标识区和下料区，所述上料区、标识区和下料区分别位于所述吸附区相对而言的左侧、上侧和右侧，所述结构框架上设置有连通所述吸附区、标识区的第一导轨以及依次连通所述上料区、吸附区和下料区的第二导轨，所述第一导轨上滑动架设有吸附平台，所述第二导轨上滑动设置有移料手臂，所述移料手臂与所述吸附平台于所述吸附区对接，所述标识区中设置有打标头。

【技术特征摘要】
1.一种离线全自动标识设备，其特征在于，包括结构框架及形成的上料区、吸附区、标识区和下料区，所述上料区、标识区和下料区分别位于所述吸附区相对而言的左侧、上侧和右侧，所述结构框架上设置有连通所述吸附区、标识区的第一导轨以及依次连通所述上料区、吸附区和下料区的第二导轨，所述第一导轨上滑动架设有吸附平台，所述第二导轨上滑动设置有移料手臂，所述移料手臂与所述吸附平台于所述吸附区对接，所述标识区中设置有打标头。2.根据权利要求1所述的离线全自动标识设备，其特征在于：所述吸附平台包括安装底板和设置于所述安装底板的正面的吸附面板，所述吸附面板上散布有若干个真空吸附孔，所述安装底板上还设置有相互平行的压板、移动板，所述压板位于所述吸附面板的一侧，且通过第一驱动机构能够相对于所述吸附面板上下移动，所述移动板位于所述吸附面板的上方，且通过导向机构能够相对于所述压板平移，所述移动板上设置有压杆，所述压杆通过第二驱动机构能够偏心旋转，从而控制压紧或脱离于所述吸附面板，所述安装底板的背面对应所述第一导轨设置有支撑滑座。3.根据权利要求2所述的离线全自动标识设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动缸、第二驱动缸和传动板，所述第一驱动缸固定于所述安装底板的背面，其输出杆朝向安装底板的边缘且与所述传动板固连，所述第二驱动缸固定于所述传动板上，其输出杆朝向安装底板的正面且与所述压板固连。4.根据权利要求2所述的离线全自动标识设备，其特征在于：所述压板相对而言位于所述安装底板的右边，所述导向机构包括两个直线导轨，所述两个直线导轨分别设置于所述安装底板的上边和下边，所述两个直线导轨上分别设置有滑块，所述移动板的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：包贤经，
申请(专利权)人：昆山卓研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32