一种焊机送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊机送丝装置，包括支撑组件、送丝组件、压丝组件和矫直组件，所述支撑组件包括安装板、安装垫板和固定螺栓，所述安装垫板位于所述安装板的一侧，所述安装板和所述安装垫板之间通过所述固定螺栓可拆卸连接，所述送丝组件包括伺服电机和送丝轮，所述伺服电机固定在所述安装板的一侧，所述伺服电机的输出端连接有送丝轮；在装置限位板上设置有五个可调节的矫正轮，方便对焊丝进行矫直和一定的速度缓冲，并且在矫正轮与送丝轮之间设置有压丝轮，方便对焊丝的速度和位置进行进一步的限定，减少焊丝因速度的突变而产生的颤动，从而增加送丝装置的送丝质量，提高产品加工的良率。

A Wire Feeding Device for Welding Machine

The utility model discloses a wire feeding device of a welder, which comprises a support component, a wire feeding component, a wire pressing component and a straightening component. The support component comprises an installation plate, an installation pad and a fixed bolt. The installation pad is located on one side of the installation plate. The installation plate and the installation pad are detachably connected through the fixed bolt, and the wire feeding component includes a servo system. The servo motor is fixed on one side of the mounting plate, and the output end of the servo motor is connected with the wire feeding wheel. Five adjustable correcting wheels are arranged on the limit plate of the device to facilitate straightening and speed buffering of the welding wire, and a wire pressing wheel is arranged between the correcting wheel and the wire feeding wheel to facilitate further speed and position of the welding wire. Limit and reduce the vibration of welding wire caused by the sudden change of speed, thereby increasing the wire feeding quality of wire feeding device and improving the product processing rate.

【技术实现步骤摘要】
一种焊机送丝装置
本技术属于送丝装置
，具体涉及一种焊机送丝装置。
技术介绍
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。原有送丝装置在送丝过程中，可能因送丝速度不均匀，焊丝无接触长度较长，从而易造成焊丝的晃动，使得送丝不稳定，从而影响设备在焊接时的焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊机送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有送丝装置在送丝过程中，可能因送丝速度不均匀，焊丝无接触长度较长，从而易造成焊丝的晃动，使得送丝不稳定，从而影响设备在焊接时的焊接质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊机送丝装置，包括支撑组件、送丝组件、压丝组件和矫直组件，所述支撑组件包括安装板、安装垫板和固定螺栓，所述安装垫板位于所述安装板的一侧，所述安装板和所述安装垫板之间通过所述固定螺栓可拆卸连接，所述送丝组件包括伺服电机和送丝轮，所述伺服电机固定在所述安装板的一侧，所述伺服电机的输出端连接有送丝轮，所述伺服电机和外部电源电性连接，所述压丝组件包括压丝轮、调整转座和调整手轮，所述压丝轮转动连接在所述安装板靠近所述送丝轮的一侧，所述调整转座位于所述压丝轮的上侧，并与所述安装板转动连接，所述调整转座内壁转动连接有轴承，所述安装板上固定有固定轴，所述调整手轮的下端转动连接有轴套，所述调整手轮贯穿所述调整转座通过所述轴套和所述固定轴转动连接，所述调整手轮外壁还设置有压套，所述压套和所述调整手轮之间通过螺纹滑动连接，所述压套位于所述调整转座的上侧，所述矫直组件包括限位板、矫正轮和调整座，所述限位板固定在所述安装板远离所述安装垫板的一端，所述限位板上转动连接有矫正轮，所述调整座滑动连接在所述限位板内壁，所述调整座上转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿所述调整座和所述限位板转动连接。优选的，所述矫正轮的数量为五个，且两个转动连接在所述调整座上，另外三个转动连接在所述限位板上，两个位于所述调整座上的所述矫正轮和所述调整座之间通过弹簧滑动连接。优选的，所述矫正轮两两之间呈三角形分布，两个相邻所述矫正轮之间的距离小于所述矫正轮的直径。优选的，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔数量为两个，且所述限位孔呈圆形。优选的，所述轴承为深沟球轴承，所述轴套过盈连接在所述固定轴外壁，所述固定轴的长度大于所述调整转座的宽度，所述压套呈环形，所述压套的直径小于所述调整转座的宽度。优选的，所述调整螺栓呈圆台状，所述调整螺栓上具有滚花纹，所述调整螺栓的直径大于所述限位板的厚度。优选的，所述矫正轮的厚度等于所述限位孔的直径，所述压丝轮和所述送丝轮的厚度均大于所述矫正轮的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在装置限位板上设置有五个可调节的矫正轮，方便对焊丝进行矫直和一定的速度缓冲，并且在矫正轮与送丝轮之间设置有压丝轮，方便对焊丝的速度和位置进行进一步的限定，减少焊丝因速度的突变而产生的颤动，从而增加送丝装置的送丝质量，提高产品加工的良率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调整转座结构示意图；图3为本技术的矫正轮结构示意图；图中：10-支撑组件、11-安装板、12-安装垫板、13-固定螺栓、20-送丝组件、21-伺服电机、22-送丝轮、30-压丝组件、31-压丝轮、32-调整转座、321-轴承、33-调整手轮、331-轴套、332-固定轴、333-压套、40-矫直组件、41-限位板、42-矫正轮、43-调整座、431-调整螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焊机送丝装置，包括支撑组件10、送丝组件20、压丝组件30和矫直组件40，支撑组件10包括安装板11、安装垫板12和固定螺栓13，安装垫板12位于安装板11的一侧，安装板11和安装垫板12之间通过固定螺栓13可拆卸连接，送丝组件20包括伺服电机21和送丝轮22，伺服电机21固定在安装板11的一侧，伺服电机21的输出端连接有送丝轮22，伺服电机21和外部电源电性连接，压丝组件30包括压丝轮31、调整转座32和调整手轮33，压丝轮31转动连接在安装板11靠近送丝轮22的一侧，调整转座32位于压丝轮31的上侧，并与安装板11转动连接，调整转座32内壁转动连接有轴承321，安装板11上固定有固定轴332，调整手轮33的下端转动连接有轴套331，调整手轮33贯穿调整转座32通过轴套331和固定轴332转动连接，调整手轮33外壁还设置有压套333，压套333和调整手轮33之间通过螺纹滑动连接，压套333位于调整转座32的上侧，矫直组件40包括限位板41、矫正轮42和调整座43，限位板41固定在安装板11远离安装垫板12的一端，限位板41上转动连接有矫正轮42，调整座43滑动连接在限位板41内壁，调整座43上转动连接有调整螺栓431，调整螺栓431贯穿调整座43和限位板41转动连接。本实施例中，伺服电机21的型号为MHMF082L1C2。本实施例中，将安装板11通过固定螺栓13安装在焊装设备上，然后将伺服电机21接入外部电源，通过送丝装置将焊丝送入到限位板41上的矫正轮42中，通过五个矫正轮42对焊丝的二次弯折，不仅降低了焊丝的颤动，也使焊丝的曲率发生改变，使焊丝更加平直，可以通过转动调整螺栓431调整调整座43和限位板41之间的相对位置，从而改变调整座43上的矫正轮42和限位板41上的矫正轮42之间的位置，从而改变矫正轮42对焊丝的矫正效果，焊丝穿过限位孔进入到压丝轮31和轴承321之间，通过两者的挤压对焊丝的速度进行控制，从而保证送丝的质量，然后通过伺服电机21带动送丝轮22将焊丝送进焊接装置内。进一步的，矫正轮42的数量为五个，且两个转动连接在调整座43上，另外三个转动连接在限位板41上，两个位于调整座43上的矫正轮42和调整座43之间通过弹簧滑动连接。本实施例中，矫正轮42的数量为五个，且两个转动连接在调整座43上，另外三个转动连接在限位板41上，方便形成多次的折弯效果进行矫正，两个位于调整座43上的矫正轮42和调整座43之间通过弹簧滑动连接，保证在折弯过程中具有一定的缓冲性。进一步的，矫正轮42两两之间呈三角形分布，两个相邻矫正轮42之间的距离小于矫正轮42的直径。本实施例中，矫正轮42两两之间呈三角形分布，两个相邻矫正轮42之间的距离小于矫正轮42的直径，增加与焊丝之间的接触面积，从而增加对焊丝的矫正效果。进一步的，限位板41上开设有限位孔，限位孔数量为两个，且限位孔呈圆形。本实施例中，限位板41上开设有限位孔，限位孔数量为两个，且限位孔呈圆形，保证焊丝在运送过程中具有可靠的转送精度。进一步的，轴承321为深沟球轴承，轴套331过盈连接在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊机送丝装置，其特征在于：包括支撑组件(10)、送丝组件(20)、压丝组件(30)和矫直组件(40)，所述支撑组件(10)包括安装板(11)、安装垫板(12)和固定螺栓(13)，所述安装垫板(12)位于所述安装板(11)的一侧，所述安装板(11)和所述安装垫板(12)之间通过所述固定螺栓(13)可拆卸连接，所述送丝组件(20)包括伺服电机(21)和送丝轮(22)，所述伺服电机(21)固定在所述安装板(11)的一侧，所述伺服电机(21)的输出端连接有送丝轮(22)，所述伺服电机(21)和外部电源电性连接，所述压丝组件(30)包括压丝轮(31)、调整转座(32)和调整手轮(33)，所述压丝轮(31)转动连接在所述安装板(11)靠近所述送丝轮(22)的一侧，所述调整转座(32)位于所述压丝轮(31)的上侧，并与所述安装板(11)转动连接，所述调整转座(32)内壁转动连接有轴承(321)，所述安装板(11)上固定有固定轴(332)，所述调整手轮(33)的下端转动连接有轴套(331)，所述调整手轮(33)贯穿所述调整转座(32)通过所述轴套(331)和所述固定轴(332)转动连接，所述调整手轮(33)外壁还设置有压套(333)，所述压套(333)和所述调整手轮(33)之间通过螺纹滑动连接，所述压套(333)位于所述调整转座(32)的上侧，所述矫直组件(40)包括限位板(41)、矫正轮(42)和调整座(43)，所述限位板(41)固定在所述安装板(11)远离所述安装垫板(12)的一端，所述限位板(41)上转动连接有矫正轮(42)，所述调整座(43)滑动连接在所述限位板(41)内壁，所述调整座(43)上转动连接有调整螺栓(431)，所述调整螺栓(431)贯穿所述调整座(43)和所述限位板(41)转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焊机送丝装置，其特征在于：包括支撑组件(10)、送丝组件(20)、压丝组件(30)和矫直组件(40)，所述支撑组件(10)包括安装板(11)、安装垫板(12)和固定螺栓(13)，所述安装垫板(12)位于所述安装板(11)的一侧，所述安装板(11)和所述安装垫板(12)之间通过所述固定螺栓(13)可拆卸连接，所述送丝组件(20)包括伺服电机(21)和送丝轮(22)，所述伺服电机(21)固定在所述安装板(11)的一侧，所述伺服电机(21)的输出端连接有送丝轮(22)，所述伺服电机(21)和外部电源电性连接，所述压丝组件(30)包括压丝轮(31)、调整转座(32)和调整手轮(33)，所述压丝轮(31)转动连接在所述安装板(11)靠近所述送丝轮(22)的一侧，所述调整转座(32)位于所述压丝轮(31)的上侧，并与所述安装板(11)转动连接，所述调整转座(32)内壁转动连接有轴承(321)，所述安装板(11)上固定有固定轴(332)，所述调整手轮(33)的下端转动连接有轴套(331)，所述调整手轮(33)贯穿所述调整转座(32)通过所述轴套(331)和所述固定轴(332)转动连接，所述调整手轮(33)外壁还设置有压套(333)，所述压套(333)和所述调整手轮(33)之间通过螺纹滑动连接，所述压套(333)位于所述调整转座(32)的上侧，所述矫直组件(40)包括限位板(41)、矫正轮(42)和调整座(43)，所述限位板(41)固定在所述安装板(11)远离所述安装垫板(12)的一端，所述限位板(41)上转动连接有矫正轮(42)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，
申请(专利权)人：常州凯特工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32