一种圆柱棒料自动滚牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱棒料自动滚牙机，上料机构、滚牙机构和出料机构，所述上料机构和出料机构分别设置在滚牙机构的两侧，所述上料机构由用于堆放圆柱棒料的料箱、送料组件、上料台、上料组件、棒料输送架、推料组件和定位套构成，所述滚牙机构由机架、安装在机架靠近上料机构一端的两个滚模、安装在机架靠近出料机构一端的驱动机组、连接滚模与驱动机组的连接转轴以及输料管构成，所述出料机构由连接输料管的出料板和接料箱构成。本实用新型专利技术通过上料机构、滚牙机构和出料机构三机构的联动配合实现圆柱棒料的连续上料、滚牙、出料加工生产，采用气动的方式取代原有采用人工上料方式，大大提高了全螺纹螺杆的生产效率，降低了人工成本。

A Cylindrical Bar Automatic Hobbing Machine

The utility model discloses a cylindrical bar automatic tooth hobbing machine, a feeding mechanism, a tooth hobbing mechanism and a discharging mechanism. The feeding mechanism and a discharging mechanism are respectively arranged on both sides of the tooth hobbing mechanism. The feeding mechanism is composed of a bin for stacking cylindrical bar materials, a feeding component, a feeding platform, a feeding component, a bar conveyor frame, a pushing component and a positioning sleeve. The frame, two rollers installed at one end of the frame near the feeding mechanism, a driving unit installed at one end of the frame near the discharging mechanism, a connecting rotating shaft connecting the rolling die and the driving unit, and a feeding pipe are constituted. The discharging mechanism is composed of a discharging plate and a feeding box connecting the feeding pipe. The utility model realizes the continuous feeding, hobbing and discharging of cylindrical bars through the linkage of feeding mechanism, tooth hobbing mechanism and discharging mechanism. The pneumatic method replaces the original manual feeding method, greatly improves the production efficiency of the full thread screw and reduces the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱棒料自动滚牙机
本技术涉及圆柱棒料滚牙设备的
，特别涉及一种圆柱棒料自动滚牙机。
技术介绍
螺钉、螺杆、螺母等这些零件都属于标准件，均是由钢材加工生产而成。螺杆在加工过程中需要进行拉丝、断料、倒角、加工外螺纹和热处理。滚牙和搓牙都是大批量生产外螺纹的加工方法，效率高，质量好，滚牙使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件表面被压出螺纹，而搓牙使用两快带有倾斜牙齿的板状工具做相向运动，进行挤压工件，是工件表面形成螺纹。但是无论滚牙还是搓牙的加工方式，目前都采用人工上料的方式进行加工生产，不仅劳动强度高，而且生产效率低。为了解决以上问题，有必要一种圆柱棒料自动滚牙机，提高全螺纹螺杆的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱棒料自动滚牙机，其旨在解决现有技术中采用人工上料的方式进行加工生产，不仅劳动强度高，而且生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种圆柱棒料自动滚牙机，上料机构、滚牙机构和出料机构，所述的上料机构和出料机构分别设置在滚牙机构的两侧，所述的上料机构由用于堆放圆柱棒料的料箱、送料组件、上料台、上料组件、棒料输送架、推料组件和定位套构成，所述的滚牙机构由机架、安装在机架靠近上料机构一端的两个滚模、安装在机架靠近出料机构一端的驱动机组、连接滚模与驱动机组的连接转轴以及输料管构成，所述的出料机构由连接输料管的出料板和接料箱构成。作为优选，所述的料箱、上料台和棒料输送架并排设置，且上料台向棒料输送架下倾斜设置，料箱的出料口和棒料输送架通过上料台相接，所述的料箱在靠近上料台的一侧设置有送料组件，所述的上料台的底部设置有上料组件，所述的棒料输送架在靠近两个滚模的一侧设置有V型滑道，并且V型滑道与上料台的低侧相接，棒料输送架在远离两个滚模的一侧安装有推料组件。作为优选，所述的送料组件由固定在料箱内的送料气缸和设置在送料气缸伸缩杆顶端的倾斜送料板构成，当送料气缸伸缩杆顶升倾斜送料板低侧与上料台的高侧平齐后，送料板上的圆柱棒料自动落入上料台上，所述的上料台在低侧端还设置有若干用于阻挡圆柱棒料的挡料块，并在每个挡料块高侧的一端设置有开孔，所述的上料组件由安装在上料台底部的上料气缸、与上料气缸顶部连接的上料顶板、设置在上料顶板上的若干与开孔一一对应的顶杆构成，所述的推料组件由推料气缸、连接推料气缸伸缩杆的推杆、设置在推杆头端的推板构成，推料气缸在动作过程中，推板沿着V型滑道移动，所述的V型滑道在靠近两个滚模的一端设置有定位套，并通过定位套将圆柱棒料推送至两个滚模之间。作为优选，两个所述的滚模关于定位套的中轴线对称分布。作为优选，两端所述的滚模各通过一轴承与机架配合安装，且两个滚模的末端各连接一连接转轴，所述的驱动机组由安装在机架上的两个带轮传动轴、电机、安装在电机输出轴上的传动轮、连接传动轮与两个带轮传动轴的传动带构成。作为优选，两个所述的带轮传动轴各通过一轴承与机架配合安装，所述的连接转轴的两端各通过一联轴器与对应的带轮传动轴轴端和滚模联接。作为优选，所述的输料管设置在机架上，并且输料管连接两个滚模和接料箱。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种圆柱棒料自动滚牙机，结构合理，通过上料机构、滚牙机构和出料机构三机构的联动配合实现圆柱棒料的连续上料、滚牙、出料加工生产，采用气动的方式对圆柱棒料进行上料，取代原有采用人工上料方式，大大提高了全螺纹螺杆的生产效率，降低了人工成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种圆柱棒料自动滚牙机的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术实施例的送料组件的安装结构示意图；图4是本技术实施例的上料组件的安装结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图4，本技术实施例提供一种圆柱棒料自动滚牙机，上料机构1、滚牙机构2和出料机构3，所述的上料机构1和出料机构3分别设置在滚牙机构2的两侧，所述的上料机构1由用于堆放圆柱棒料的料箱11、送料组件12、上料台13、上料组件14、棒料输送架15、推料组件16和定位套17构成，所述的滚牙机构2由机架21、安装在机架21靠近上料机构1一端的两个滚模22、安装在机架21靠近出料机构3一端的驱动机组23、连接滚模22与驱动机组23的连接转轴24以及输料管25构成，所述的出料机构3由连接输料管25的出料板31和接料箱32构成。在本技术实施例中，所述的料箱11、上料台13和棒料输送架15并排设置，且上料台13向棒料输送架15下倾斜设置，料箱11的出料口和棒料输送架15通过上料台13相接，所述的料箱11在靠近上料台13的一侧设置有送料组件12，所述的上料台13的底部设置有上料组件14，所述的棒料输送架15在靠近两个滚模22的一侧设置有V型滑道151，并且V型滑道151与上料台13的低侧相接，棒料输送架15在远离两个滚模22的一侧安装有推料组件16。进一步地，所述的送料组件12由固定在料箱11内的送料气缸121和设置在送料气缸121伸缩杆顶端的倾斜送料板122构成，当送料气缸121伸缩杆顶升倾斜送料板122低侧与上料台13的高侧平齐后，送料板112上的圆柱棒料自动落入上料台13上，所述的上料台13在低侧端还设置有若干用于阻挡圆柱棒料的挡料块131，并在每个挡料块131高侧的一端设置有开孔132，所述的上料组件14由安装在上料台13底部的上料气缸141、与上料气缸141顶部连接的上料顶板142、设置在上料顶板142上的若干与开孔132一一对应的顶杆143构成，所述的推料组件16由推料气缸161、连接推料气缸161伸缩杆的推杆162、设置在推杆162头端的推板163构成，推料气缸161在动作过程中，推板163沿着V型滑道151移动，所述的V型滑道151在靠近两个滚模22的一端设置有定位套17，并通过定位套17将圆柱棒料推送至两个滚模22之间。在本技术实施例中，两个所述的滚模22关于定位套17的中轴线对称分布；两端所述的滚模22各通过一轴承与机架21配合安装，且两个滚模22的末端各连接一连接转轴24，所述的驱动机组23由安装在机架21上的两个带轮传动轴231、电机232、安装在电机232输出轴上的传动轮233、连接传动轮233与两个带轮传动轴231的传动带234构成，两个所述的带轮传动轴231各通过一轴承与机架21配合安装，所述的连接转轴24的两端各通过一联轴器与对应的带轮传动轴231轴端和滚模22联接；所述的输料管25设置在机架21上，并且输料管25连接两个滚模22和接料箱32。在本技术实施例中，所有的气缸各通过一电磁阀与控制系统连接图中未示出，由控制系统通过电磁阀控制各个气缸动作；机架21上还设置冷却系统，通过冷却系统对滚牙过程中的滚模22及圆柱棒料进行冷却。本技术工作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱棒料自动滚牙机，其特征在于：上料机构(1)、滚牙机构(2)和出料机构(3)，所述的上料机构(1)和出料机构(3)分别设置在滚牙机构(2)的两侧，所述的上料机构(1)由用于堆放圆柱棒料的料箱(11)、送料组件(12)、上料台(13)、上料组件(14)、棒料输送架(15)、推料组件(16)和定位套(17)构成，所述的滚牙机构(2)由机架(21)、安装在机架(21)靠近上料机构(1)一端的两个滚模(22)、安装在机架(21)靠近出料机构(3)一端的驱动机组(23)、连接滚模(22)与驱动机组(23)的连接转轴(24)以及输料管(25)构成，所述的出料机构(3)由连接输料管(25)的出料板(31)和接料箱(32)构成。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱棒料自动滚牙机，其特征在于：上料机构(1)、滚牙机构(2)和出料机构(3)，所述的上料机构(1)和出料机构(3)分别设置在滚牙机构(2)的两侧，所述的上料机构(1)由用于堆放圆柱棒料的料箱(11)、送料组件(12)、上料台(13)、上料组件(14)、棒料输送架(15)、推料组件(16)和定位套(17)构成，所述的滚牙机构(2)由机架(21)、安装在机架(21)靠近上料机构(1)一端的两个滚模(22)、安装在机架(21)靠近出料机构(3)一端的驱动机组(23)、连接滚模(22)与驱动机组(23)的连接转轴(24)以及输料管(25)构成，所述的出料机构(3)由连接输料管(25)的出料板(31)和接料箱(32)构成。2.如权利要求1所述的一种圆柱棒料自动滚牙机，其特征在于：所述的料箱(11)、上料台(13)和棒料输送架(15)并排设置，且上料台(13)向棒料输送架(15)下倾斜设置，料箱(11)的出料口和棒料输送架(15)通过上料台(13)相接，所述的料箱(11)在靠近上料台(13)的一侧设置有送料组件(12)，所述的上料台(13)的底部设置有上料组件(14)，所述的棒料输送架(15)在靠近两个滚模(22)的一侧设置有V型滑道(151)，并且V型滑道(151)与上料台(13)的低侧相接，棒料输送架(15)在远离两个滚模(22)的一侧安装有推料组件(16)。3.如权利要求2所述的一种圆柱棒料自动滚牙机，其特征在于：所述的送料组件(12)由固定在料箱(11)内的送料气缸(121)和设置在送料气缸(121)伸缩杆顶端的倾斜送料板(122)构成，当送料气缸(121)伸缩杆顶升倾斜送料板(122)低侧与上料台(13)的高侧平齐后，送料板(112)上的圆柱棒料自动落入上料台(13)上，所述的上料台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33