一种多工位自动成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动成形机，主要包括多工位自动成形机，主要包括油压机区域、模具工作区域、主机架区域、副机架区域，模具工作区域主要由凸模总成构成，油压机区域主要由液压机、液压箱、液压系统构成。采用凸模运动系统TY和凹模运动系统AY，保障左右TY的同步的同时，使其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动。本实用新型专利技术有益的效果：本实用新型专利技术一次完成多个部位的表面成形，提高了生产效率、提升了产品精度；本实用新型专利技术结构设计巧妙，制造维修容易，经济价值较高。

A Multi-station Automatic Forming Machine

The utility model discloses a multi-station automatic forming machine, which mainly comprises a multi-station automatic forming machine, mainly including an oil press area, a die working area, a main frame area and a sub-frame area. The die working area is mainly composed of a punch assembly, and the hydraulic press area is mainly composed of a hydraulic press, a hydraulic box and a hydraulic system. The punch motion system TY and the concave motion system AY are used to ensure the synchronization of left and right TY while keeping the mirror plate moving synchronously and repeatedly under the action of rack and gear. The utility model has beneficial effects: the utility model completes the surface forming of multiple parts at one time, improves the production efficiency and improves the product precision; the structure design of the utility model is ingenious, the manufacture and maintenance are easy, and the economic value is high.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动成形机
本技术涉及成形机的领域，具体涉及一种多工位自动成形机。
技术介绍
普通不锈钢产品表面成形一般采用压力机冲压成形，若表面有多个部位要成形，一般需要靠人工旋转定位，多次冲压成形完成，且费时费力，生产精度低下，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多工位自动成形机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种多工位自动成形机，主要包括油压机区域、模具工作区域、主机架区域、副机架区域，模具工作区域主要由凸模总成构成，支架固定连接在固定板A和固定板B上，固定板A和固定板B固定连接在机架板上；固定板A上设置有导轨A，导轨A与固定在横梁上的滑块A呈间隙配合；油压缸A固定在固定板B上，油压缸A的活塞顶在横梁上使能驱动横梁沿导轨A移动；横梁上设置有与板A呈定位配合的定位块，并由横梁、定位块、油压缸A、滑块A、导轨A和固定板B组成板A定位系统AD，在油压缸A作用下通过滑块A和导轨A使横梁前后运动，从而使定位块做前后运动，使它在工作时为板A定位定型；板K和滑块B紧固连接,滑块B和机架板上的导轨B呈滑动连接，板K还与齿条A连接使能齿条A左右移动，而板K的镜像板与齿条B连接，齿条A和齿条B通过齿轮A与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B紧固在固定板A上，并且与圆柱L连接，通过油压缸B完成凸模总成的开模与闭模；由凸模总成、导轨B、滑块B、固定板A、油压缸B、齿条A、齿条B和齿轮A与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A、齿条B和齿轮A与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；板B与其镜像板分别与连接板A、连接板B紧固连接，连接板A与齿条D紧固连接，连接板A与齿条C紧固连接，齿轮B与齿条C和齿条D啮齿配合；连接板A与圆柱A连接，圆柱A紧固在油压缸D上，连接板A和滑块C紧固连接，滑块C和导轨C呈间隙配合滑动连接，通过板B与其镜像板、连接板A、连接板B、齿条C与其镜像齿条、齿轮B与其镜像齿轮、齿条D与其镜像齿条、滑块C和导轨C与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C的作用下使板B进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A与板H紧固在一起，板H与油压缸D连接，油压缸D紧固在机架板上；由板A、板H、油压缸D组成中间板运动系统ZY，在油压缸D的作用下使板A21做反复运动。作为优选，所述凸模总成主要包括板C、板D、板E、弹性牛筋F、板G、板H、板I、板J、板K，板A和板B接触对齐，板B和板C也接触对齐，板C和板E连接，还设有弹性牛筋F，板D和板G连接，板E和板G连接，板G、板H、板I三板连接，板I通过板J的凹槽固定连接，板K和板J紧固连接，圆柱L连接在板K上面，圆柱L直接连接在液压缸上进行传动作用。作为优选，所述板D为凸模，板B为凹模，板A为中间板，其余板为辅助连接板。作为优选，所述油压机区域主要由液压机、液压箱、液压系统构成。本技术的有益效果为：本技术一次完成多个部位的表面成形，提高了生产效率、提升了产品精度；本技术结构设计巧妙，制造维修容易，经济价值较高。附图说明图1为本技术的主要区域分布示意图。图2为本技术的油压机区域示意图。图3为本技术的部分结构示意图。图4为本技术的凸模总成结构示意图。图5为本技术的板B示意图。图6为本技术的部分结构示意图。图7为本技术的工作状态示意图。图8为本技术的板C和板D示意图。附图标记说明：油压机区域1、模具工作区域2、主机架区域3、副机架区域4、液压机11、液压箱12、液压系统13、支架14、横梁15、定位块16、油压缸A17、滑块A18、导轨A19、固定板A110、油压缸B111、导轨B112、滑块B113、油压缸C114、油压缸D115、连接板A116、连接板B117、齿条A118、齿条B119、齿轮A120、齿条C121、齿轮B122、齿条D123、滑块C124、导轨C125、固定板B126、圆柱A127、圆柱B128、机架板129、凸模总成20、板A21、板B22、板C23、板D24、板E25、弹性牛筋F26、板G27、板H28、板I29、板J210、板K211、圆柱L212。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：实施例：如附图所示，这种多工位自动成形机，主要包括油压机区域1、模具工作区域2、主机架区域3、副机架区域4，模具工作区域2主要由凸模总成20构成，所述油压机区域1主要由液压机11、液压箱12、液压系统13构成。支架14固定连接在固定板A110和固定板B126上，固定板A110和固定板B126固定连接在机架板129上；固定板A110上设置有导轨A19，导轨A19与固定在横梁15上的滑块A18呈间隙配合；油压缸A17固定在固定板B126上，油压缸A17的活塞顶在横梁15使能驱动横梁15沿导轨A19移动；横梁15上设置有与板A21呈定位配合的定位块16，并由横梁15、定位块16、油压缸A17、滑块A18、导轨A19和固定板B126组成板A21定位系统AD，在油压缸A17作用下通过滑块A18和导轨A19使横梁15前后运动，从而使定位块16做前后运动，使它在工作时为板A21定位定型；板K211和滑块B113紧固连接,滑块B113和机架板129上的导轨B112呈滑动连接，板K211还与齿条A118连接使能齿条A118左右移动，而板K211的镜像板与齿条B119连接，齿条A118和齿条B119通过齿轮A120与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B111紧固在固定板A110上，并且与圆柱L212连接，通过油压缸B111完成凸模总成20的开模与闭模；由凸模总成20、导轨B112、滑块B113、固定板A110、油压缸B111、齿条A118、齿条B119和齿轮A120与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B111与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A118、齿条B119和齿轮A120与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；板B22与其镜像板分别与连接板A116、连接板B117紧固连接，连接板A116与齿条D123紧固连接，连接板A116与齿条C121紧固连接，齿轮B122与齿条C121和齿条D123啮齿配合；连接板A116与圆柱A127连接，圆柱A127紧固在油压缸D115上，连接板A116和滑块C124紧固连接，滑块C124和导轨C125呈间隙配合滑动连接，通过板B22与其镜像板、连接板A116、连接板B117、齿条C121与其镜像齿条、齿轮B122与其镜像齿轮、齿条D123与其镜像齿条、滑块C124和导轨C125与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C114的作用下使板B22进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A21与板H28紧固在一起，板H28与油压缸D115连接，油压缸D115紧固在机架板129上；由板A21、板H28、油压缸D115组成中间板运动系统ZY，在油压缸D115的作用下使板A21做反复运动。所述凸模总成20主要包括板C23、板D24、板E25、弹性牛筋F26、板G27、板H28、板I29、板J210、板K2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动成形机，其特征在于：主要包括油压机区域(1)、模具工作区域(2)、主机架区域(3)、副机架区域(4)，模具工作区域(2)主要由凸模总成(20)构成，支架(14)固定连接在固定板A(110)和固定板B(126)上，固定板A(110)和固定板B(126)固定连接在机架板(129)上；固定板A(110)上设置有导轨A(19)，导轨A(19)与固定在横梁(15)上的滑块A(18)呈间隙配合；油压缸A(17)固定在固定板B(126)上，油压缸A(17)的活塞顶在横梁(15)上使能驱动横梁(15)沿导轨A(19)移动；横梁(15)上设置有与板A(21)呈定位配合的定位块(16)，并由横梁(15)、定位块(16)、油压缸A(17)、滑块A(18)、导轨A(19)和固定板B(126)组成板A(21)定位系统AD，在油压缸A(17)作用下通过滑块A(18)和导轨A(19)使横梁(15)前后运动，从而使定位块(16)做前后运动，使它在工作时为板A(21)定位定型；板K(211)和滑块B(113)紧固连接,滑块B(113)和机架板(129)上的导轨B(112)呈滑动连接，板K(211)还与齿条A(118)连接使能齿条A(118)左右移动，而板K(211)的镜像板与齿条B(119)连接，齿条A(118)和齿条B(119)通过齿轮A(120)与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B(111)紧固在固定板A(110)上，并且与圆柱L(212)连接，通过油压缸B(111)完成凸模总成(20)的开模与闭模；由凸模总成(20)、导轨B(112)、滑块B(113)、固定板A(110)、油压缸B(111)、齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B(111)与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；板B(22)与其镜像板分别与连接板A(116)、连接板B(117)紧固连接，连接板A(116)与齿条D(123)紧固连接，连接板A(116)与齿条C(121)紧固连接，齿轮B(122)与齿条C(121)和齿条D(123)啮齿配合；连接板A(116)与圆柱A(127)连接，圆柱A(127)紧固在油压缸D(115)上，连接板A(116)和滑块C(124)紧固连接，滑块C(124)和导轨C(125)呈间隙配合滑动连接，通过板B(22)与其镜像板、连接板A(116)、连接板B(117)、齿条C(121)与其镜像齿条、齿轮B(122)与其镜像齿轮、齿条D(123)与其镜像齿条、滑块C(124)和导轨C(125)与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C(114)的作用下使板B(22)进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A(21)与板H(28)紧固在一起，板H(28)与油压缸D(115)连接，油压缸D(115)紧固在机架板(129)上；由板A(21)、板H(28)、油压缸D(115)组成中间板运动系统ZY，在油压缸D(115)的作用下使板A(21)做反复运动。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动成形机，其特征在于：主要包括油压机区域(1)、模具工作区域(2)、主机架区域(3)、副机架区域(4)，模具工作区域(2)主要由凸模总成(20)构成，支架(14)固定连接在固定板A(110)和固定板B(126)上，固定板A(110)和固定板B(126)固定连接在机架板(129)上；固定板A(110)上设置有导轨A(19)，导轨A(19)与固定在横梁(15)上的滑块A(18)呈间隙配合；油压缸A(17)固定在固定板B(126)上，油压缸A(17)的活塞顶在横梁(15)上使能驱动横梁(15)沿导轨A(19)移动；横梁(15)上设置有与板A(21)呈定位配合的定位块(16)，并由横梁(15)、定位块(16)、油压缸A(17)、滑块A(18)、导轨A(19)和固定板B(126)组成板A(21)定位系统AD，在油压缸A(17)作用下通过滑块A(18)和导轨A(19)使横梁(15)前后运动，从而使定位块(16)做前后运动，使它在工作时为板A(21)定位定型；板K(211)和滑块B(113)紧固连接,滑块B(113)和机架板(129)上的导轨B(112)呈滑动连接，板K(211)还与齿条A(118)连接使能齿条A(118)左右移动，而板K(211)的镜像板与齿条B(119)连接，齿条A(118)和齿条B(119)通过齿轮A(120)与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B(111)紧固在固定板A(110)上，并且与圆柱L(212)连接，通过油压缸B(111)完成凸模总成(20)的开模与闭模；由凸模总成(20)、导轨B(112)、滑块B(113)、固定板A(110)、油压缸B(111)、齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B(111)与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；板B(22)与其镜像板分别与连接板A(116)、连接板B(117)紧固连接，连接板A(116)与齿条D(123)紧固连接，连接板A(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐妙德，罗秋霞，刘广生，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33