一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器，它包括筒体（1）、分别设置于筒体（1）左右端部的左端盖（2）和右端盖（3），左端盖（2）和右端盖（3）上均开设有粉尘入口（4）和洁净风出口（5），筒体（1）内且位于其底部设置有橡胶垫（6），筒体（1）内设置有左隔板（7）和右隔板（8），左隔板（7）和右隔板（8）的顶部均经铰链座（9）铰接于筒体（1）顶部，左隔板（7）和右隔板（8）的底边缘均与橡胶垫（6）接触，左隔板（7）和右隔板（8）之间固设有多个布袋（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、无需取出在外部进行清理粉尘、操作简单。

A Kind of Sinter Furnace Cooling Non-baffle Coarse Dust Collector

The utility model discloses a sinter furnace cooling non-baffle coarse dust collector, which comprises a cylinder body (1), a left end cover (2) and a right end cover (3), a left end cover (2) and a right end cover (3) with dust inlet (4) and a clean air outlet (5), a rubber pad (6) inside the cylinder body (1) and at the bottom of the cylinder body (1), respectively.\uff08 The top of the left partition (7) and the right partition (8) are articulated to the top of the cylinder (1) through the hinge seat (9). The bottom edges of the left partition (7) and the right partition (8) are in contact with the rubber pad (6). A plurality of cloth bags (10) are fixed between the left partition (7) and the right partition (8). The utility model has the advantages of compact structure, reduced labor intensity of workers, no need to take out for cleaning dust outside, and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器
本技术涉及粉尘处理的
，特别是一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉在工作过程中，采用风机将燃烧过程中产生的粉尘排放到外界中，即在烧结炉的排风管处连接风机，在风机的末端连接除尘器，风机启动后，风机将烧结炉内的粉尘抽出并送入于除尘器中，通过除尘器内的布袋将粉尘吸附。然而，随着布袋的连续使用，粉尘大量附着于布袋的内表面，导致洁净的风无法顺利穿过布袋上的网孔，导致布袋拦截粉尘效果变差。由于粉尘大量堆积于布袋内又难清理，因为到一段时间后需要将除尘器的顶盖打开，工人再将布袋取出在除尘器外部进行处理，这种操作非常操作繁琐，增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、无需取出在外部进行清理粉尘、操作简单的烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器，它包括筒体、分别设置于筒体左右端部的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖上均开设有粉尘入口和洁净风出口，所述筒体内且位于其底部设置有橡胶垫，筒体内设置有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板的顶部均经铰链座铰接于筒体顶部，左隔板和右隔板的底边缘均与橡胶垫接触，左隔板和右隔板之间固设有多个布袋，布袋水平设置，左右隔板之间还设置有拉杆，布袋的开口朝左设置，所述右端盖的端面上固设有导向套，导向套内滑动安装有活动杆，活动杆的左端部向左贯穿右端盖且铰接于右隔板上。所述左隔板和右隔板上均开设有通孔，左隔板的通孔与右隔板的通孔相对立设置。所述布袋的右端部固设于右隔板的通孔内，布袋的左端部固设于左隔板的通孔内。所述筒体的底部设置有粉尘排放口，粉尘排放口与筒体连通，粉尘排放口位于左隔板的左侧，粉尘排放口处连接有截止阀。所述活动杆的右端部设置有手柄。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、减轻工人劳动强度、无需取出在外部进行清理粉尘、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的工作示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器，它包括筒体1、分别设置于筒体1左右端部的左端盖2和右端盖3，左端盖2和右端盖3上均开设有粉尘入口4和洁净风出口5，所述筒体1内且位于其底部设置有橡胶垫6，筒体1内设置有左隔板7和右隔板8，左隔板7和右隔板8的顶部均经铰链座9铰接于筒体1顶部，左隔板7和右隔板8的底边缘均与橡胶垫6接触，左隔板7和右隔板8之间固设有多个布袋10，布袋10水平设置，左右隔板之间还设置有拉杆16，布袋10的开口朝左设置，所述右端盖3的端面上固设有导向套11，导向套11内滑动安装有活动杆12，所述活动杆12的右端部设置有手柄，活动杆12的左端部向左贯穿右端盖3且铰接于右隔板8上。所述左隔板7和右隔板8上均开设有通孔13，左隔板7的通孔13与右隔板8的通孔13相对立设置。所述布袋10的右端部固设于右隔板8的通孔13内，布袋10的左端部固设于左隔板7的通孔13内。所述筒体1的底部设置有粉尘排放口14，粉尘排放口14与筒体1连通，粉尘排放口14位于左隔板7的左侧，粉尘排放口14处连接有截止阀15。本技术的工作过程如下：将风机的风口与烧结炉的排风管经管卡连接，烧结炉在工作过程中，启动风机，风机将粉尘抽出，粉尘顺次穿过排风管、粉尘入口4进入左隔板7、筒体1和左端盖2所围成的区域内，粉尘随着气流经布袋10的开口进入布袋10中，布袋10将粉尘拦截于其内，而洁净的气流则穿过布袋10上的网孔进入右隔板8、筒体1和右端盖3所围成的区域内，最后洁净的气流从洁净风出口5流出，最终实现了烧结炉的除尘。随着布袋10的长期工作，布袋10内拦截有大量的粉尘，为了清理掉布袋10内的粉尘，工人首先关闭风机，随后工人拉动活动杆12在导向套11内往复做左右运动，相应的活动杆12带动右隔板8绕着铰链座9左右摆动，由于右隔板8和左隔板7是通过拉杆16固定于一体的，从而带动左隔板7也绕着铰链座9左右摆动，相应的左右隔板之间的布袋10也做左右摆动，在晃动过程中布袋10内附着的粉尘被抖落下来，经过一段时间晃动后，将活动杆12向右拉如图3所示，此时布袋10处于向左倾斜向下状态，布袋10内的粉尘落入左隔板7、筒体1和左端盖2所围成的区域内，从而实现了在线清理掉布袋内堆积的粉尘，无需单独将布袋取出进行清理，极大减轻了工人的劳动强度，提高了粉尘的清理效果。当左隔板7、筒体1和左端盖2所围成的区域内堆积有大量的粉尘后，打开截止阀15，粉尘顺次穿过粉尘排放口14、截止阀15落到筒体1下方，方便粉尘的收集，进一步方便对粉尘的集中处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器，其特征在于：它包括筒体（1）、分别设置于筒体（1）左右端部的左端盖（2）和右端盖（3），左端盖（2）和右端盖（3）上均开设有粉尘入口（4）和洁净风出口（5），所述筒体（1）内且位于其底部设置有橡胶垫（6），筒体（1）内设置有左隔板（7）和右隔板（8），左隔板（7）和右隔板（8）的顶部均经铰链座（9）铰接于筒体（1）顶部，左隔板（7）和右隔板（8）的底边缘均与橡胶垫（6）接触，左隔板（7）和右隔板（8）之间固设有多个布袋（10），布袋（10）水平设置，左右隔板之间还设置有拉杆（16），布袋（10）的开口朝左设置，所述右端盖（3）的端面上固设有导向套（11），导向套（11）内滑动安装有活动杆（12），活动杆（12）的左端部向左贯穿右端盖（3）且铰接于右隔板（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿炉式冷却无挡板粗除尘器，其特征在于：它包括筒体（1）、分别设置于筒体（1）左右端部的左端盖（2）和右端盖（3），左端盖（2）和右端盖（3）上均开设有粉尘入口（4）和洁净风出口（5），所述筒体（1）内且位于其底部设置有橡胶垫（6），筒体（1）内设置有左隔板（7）和右隔板（8），左隔板（7）和右隔板（8）的顶部均经铰链座（9）铰接于筒体（1）顶部，左隔板（7）和右隔板（8）的底边缘均与橡胶垫（6）接触，左隔板（7）和右隔板（8）之间固设有多个布袋（10），布袋（10）水平设置，左右隔板之间还设置有拉杆（16），布袋（10）的开口朝左设置，所述右端盖（3）的端面上固设有导向套（11），导向套（11）内滑动安装有活动杆（12），活动杆（12）的左端部向左贯穿右端盖（3）且铰接于右隔板（8）上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，胡海东，李海英，赵海勇，杨小平，兰成元，卢光发，
申请(专利权)人：青海百通高纯材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63