一种净化灰氮气闭环回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种净化灰氮气闭环回收再利用系统，在净化灰储仓1下方设置气力输送泵7,净化灰储仓1的仓顶设置除尘器2和单呼阀3；净化灰接收仓4通过管道连接输送泵7的出料口，净化灰接收仓4仓顶设有除尘器5和单呼阀6；氮气压缩机8的出口连接氮气储罐9；所述的氮气储罐9通过减压阀17连接输送泵7；氮气储罐10连接到氮气压缩机8的入口；过滤器11安装在氮气储罐10的前方。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以显著减少氮气消耗量，降低运行成本。

A Closed Loop Recovery and Reuse System for Purifying Ash and Nitrogen

The utility model provides a closed-loop recovery and reuse system for purified ash and nitrogen, which sets pneumatic conveying pump 7 under purified ash storage 1, dust collector 2 and single exhaust valve 3 on the top of purified ash storage 1, purified ash receiving warehouse 4 connects the outlet of conveying pump 7 through pipeline, and purified ash receiving warehouse 4 has dust collector 5 and single exhaust valve 6 on the top of purified ash receiving warehouse 4, and nitrogen compressor 8 connects the outlet of nitrogen storage tank 9. The nitrogen storage tank 9 is connected to the conveyor pump 7 through the pressure reducing valve 17; the nitrogen storage tank 10 is connected to the inlet of the nitrogen compressor 8; and the filter 11 is installed in front of the nitrogen storage tank 10. The beneficial effect of the utility model is that the nitrogen consumption can be significantly reduced and the operation cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种净化灰氮气闭环回收再利用系统
本技术涉及电石行业净化灰输送氮气的回收循环再利用系统。
技术介绍
电石炉净化灰为易燃化学产品，空气中储存易自燃，因此，在采用气力输送粉料时，一般均选用压缩氮气作为输送气源。净化灰应存储在密闭的储仓，储仓流化应使用氮气。现在多数企业输送净化灰时，作为气力输送载体的氮气一般均随之排放于大气。由于压缩氮气制造成本较高，造成净化灰氮气输送运行成本相当高，而且当空气中氮气含量过高时也会对人类的健康造成危害。因此，对输送氮气进行回收再利用具有较大的环保、经济和社会效益，也是现有技术中亟待解决的问题和存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种净化灰氮气闭环回收再利用系统，将成本较高的气力输送载体---氮气，实现在气力输送密闭系统中重复利用。为实现上述目的，本技术提供一种净化灰氮气闭环回收再利用系统，包括净化灰储仓、储仓除尘器、储仓单呼阀、净化灰接收仓、接收仓除尘器、接收仓单呼阀、输送泵、氮气压缩机、压缩后氮气储罐、压缩前氮气储罐、过滤器、减压阀；所述净化灰储仓下方设置气力输送泵,净化灰储仓的仓顶设置储仓除尘器和储仓单呼阀；所述净化灰接收仓通过管道连接输送泵的出料口，净化灰接收仓仓顶设有接收仓除尘器和接收仓单呼阀；所述氮气压缩机的出口连接压缩后氮气储罐；所述压缩后氮气储罐通过减压阀连接输送泵；所述压缩前氮气储罐连接到氮气压缩机的入口；所述过滤器安装在压缩前氮气储罐的前方。优选地，所述储仓除尘器和接收仓除尘器的氮气出口均通过管路连接到过滤器的前端，以实现氮气循环再利用。优选地，所述过滤器为二级过滤器，将回收的氮气进行二次过滤以降低回收氮气中的粉尘含量从而保证氮气压缩机进气清洁度。优选地，在所述氮气压缩机的前方设有压力变送器及氮气入口阀组，保证氮气循环系统压力满足输送系统压力需求。优选地，还包括氧化锆在线氧含量传感器和氮气排出口阀组，该氧化锆在线氧含量传感器和氮气排出口阀组设置在所述过滤器和压缩前氮气储罐之间的管线上。当氧气含量超过设定值时，系统排出一部分氮气，同时补充新鲜氮气。因此，优选地，还包括新鲜氮气加入管线，该管线的一端是氮气入口，另一端连接在氮气压缩机的前方，在该管线上设有一氮气入口阀组，其中包括一自动调压阀，设置在新鲜氮气加入管线上，新鲜氮气加入管线还包括一个支路，支路的两端分别连接在所述自动调压阀的前后管线上，氮气入口阀组还包括一个支路手动阀，安装在所述支路上，用作自动调压阀故障或检测时的支路通断的备用阀。氮气入口阀组还包括两个手动阀，分别设置在所述自动调压阀前后的管线上，用于当对于自动调压阀检修或检测时切断管线之用。优选地，还包括氮气压缩机自循环系统，其一端连接氮气压缩机的出口，另一端连接压缩前氮气储罐的前方，该氮气压缩机自循环系统中设有氮气压缩机自循环阀组，实现氮气压缩机自循环状态，以避免氮气压缩机的频繁启、停带来对设备的损害。本技术的有益效果在于：可以显著减少氮气消耗量，降低运行成本，同时也在一定程度上达到了环保的处理要求，从而实现某些特殊行业的应用要求。下面通过附图和实施例对本技术做详细说明。附图说明图1为本技术提供的净化灰氮气闭环回收再利用输送系统。具体实施方式：如图1所示，为本技术提供的净化灰氮气闭环回收再利用系统的组成示意图。在该实施例中，氮气闭环净化灰输送系统包含：净化灰储仓1、储仓除尘器2、储仓单呼阀3、净化灰接收仓4、接收仓除尘器5、接收仓单呼阀6、输送泵7、氮气压缩机8、压缩后氮气储罐9、压缩前氮气储罐10、过滤器11、氧化锆在线氧含量传感器12、氮气入口阀组13、氮气排出口阀组14、氮气压缩机自循环阀组15、压力变送器16、减压阀17。净化灰储仓1是净化灰的收集设备，通过净化处理的净化灰首先被收集在此储仓中，然后采用气力输送系统即输送泵7输送至净化灰接收仓4进行储存，为后续工艺做准备。为了避免净化灰与空气接触自燃，净化灰储仓1需要密封不允许外界空气进入。净化灰储仓1一般为常压设备，其下方设置气力输送泵7，由于净化灰粘性较大，为了使净化灰顺利落入输送泵7，在净化灰储仓1的锥部距出料口一定范围内设置流化装置，流化气均采用氮气，净化灰储仓1的仓顶设置储仓除尘器2，储仓除尘器2的氮气出口通过管路连接到过滤器11的前端。流化氮气具有一定的压力，该压力会通过储仓除尘器2将含尘量较低的氮气排到氮气闭环管道中。当储仓除尘器2出现故障时，净化灰储仓1内压力过高时会使料仓内压力过高而发生爆裂的危险，因此，在净化灰储仓1仓顶设置储仓单呼阀3，当净化灰储仓1内压力高于设定值时将释放一定的氮气以降低压力从而达到保护净化灰储仓1的目的，同时这种储仓单呼阀3能阻止外界空气进入净化灰储仓1内。净化灰接收仓4是净化灰的存储设备，该净化灰接收仓4通过管道连接输送泵7的出料口，用于存储从净化灰储仓1输送过来的净化灰，为下一道工艺做储料准备。同样净化灰接收仓4仓顶设有接收仓除尘器5和接收仓单呼阀6，其作用同储仓除尘器2和储仓单呼阀3，其中接收仓除尘器5的氮气出口通过管路连接到过滤器11的前端。本实施例中储仓除尘器2和接收仓除尘器5均通过脉冲阀连接新鲜氮气源，使用新鲜氮气作为反冲气。氮气压缩机8是氮气闭环回收系统的核心设备，专用于对气力输送系统在输送过程中排放的氮气进行压缩至净化灰输送系统所要求的压力从而重新用于输送系统中。所述氮气压缩机8的出口连接压缩后氮气储罐9。压缩后氮气储罐9是输送净化灰所需氮气的存储设备，在输送过程中可以稳定输送压力，同时也可以保证整个输送过程不会因外界气源或其他设备的影响出现故障。压缩后氮气储罐9通过减压阀17连接输送泵7。减压阀17是气源减压设备，用以将气源压力减压至输送需要的压力。压缩前氮气储罐10是用来收集输送泵泄压排放的压缩氮气和净化灰接受仓排放的随净化灰带进的氮气，所述压缩前氮气储罐10连接到氮气压缩机8的入口，压缩前氮气储罐10与氮气压缩机8之间的管道中可以设有压力变送器16，压力变送器16是闭环回收系统的压力检测设备，当储气罐压力低于设定值时，系统会开启补氮系统对系统补充氮气从而保证净化灰输送系统的正常运行。过滤器11为二级过滤器，是氮气闭环回收系统的过滤设备，用于对回收的经过除尘的氮气进行二级过滤，从而保证闭环回收系统中氮气的洁净程度。过滤器11安装在压缩前氮气储罐10的前方，过滤器11与压缩前氮气储罐10之间的管道中设有氧化锆在线氧含量传感器12和氮气排出口阀组14，该氧化锆在线氧含量传感器12是闭环回收系统的氧含量检测设备，当闭环系统中氧含量超过设定值时，系统会开启氮气排出口阀组14排掉循环系统中的一部分含氧量过高的氮气同时开启补氮系统对系统补充氮气，从而达到降低闭环系统中氧含量的目的。本系统中还包括新鲜氮气加入管线，该管线的一端是氮气入口，另一端连接在氮气压缩机8的前方，在该管线上设有一氮气入口阀组13，其中包括一自动调压阀13-1，设置在新鲜氮气加入管线上，新鲜氮气加入管线还包括一个支路，支路的两端分别连接在自动调压阀13-1的前后管线上，氮气入口阀组13还包括一个支路手动阀13-2，安装在所述支路上，用作自动调压阀13-1故障或检测时的支路通断的备用阀。氮气入口阀组1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化灰氮气闭环回收再利用系统，其特征在于：包括净化灰储仓(1)、储仓除尘器(2)、储仓单呼阀(3)、净化灰接收仓(4)、接收仓除尘器(5)、接收仓单呼阀(6)、输送泵(7)、氮气压缩机(8)、压缩后氮气储罐(9)、压缩前氮气储罐(10)、过滤器(11)、减压阀(17)；所述净化灰储仓(1)下方设置气力输送泵(7),净化灰储仓(1)的仓顶设置储仓除尘器(2)和储仓单呼阀(3)；所述净化灰接收仓(4)通过管道连接输送泵(7)的出料口，净化灰接收仓(4)仓顶设有接收仓除尘器(5)和接收仓单呼阀(6)；所述氮气压缩机(8)的出口连接压缩后氮气储罐(9)；所述压缩后氮气储罐(9)通过减压阀(17)连接输送泵(7)；所述压缩前氮气储罐(10)连接到氮气压缩机(8)的入口；所述过滤器(11)安装在压缩前氮气储罐(10)的前方。

【技术特征摘要】
1.一种净化灰氮气闭环回收再利用系统，其特征在于：包括净化灰储仓(1)、储仓除尘器(2)、储仓单呼阀(3)、净化灰接收仓(4)、接收仓除尘器(5)、接收仓单呼阀(6)、输送泵(7)、氮气压缩机(8)、压缩后氮气储罐(9)、压缩前氮气储罐(10)、过滤器(11)、减压阀(17)；所述净化灰储仓(1)下方设置气力输送泵(7),净化灰储仓(1)的仓顶设置储仓除尘器(2)和储仓单呼阀(3)；所述净化灰接收仓(4)通过管道连接输送泵(7)的出料口，净化灰接收仓(4)仓顶设有接收仓除尘器(5)和接收仓单呼阀(6)；所述氮气压缩机(8)的出口连接压缩后氮气储罐(9)；所述压缩后氮气储罐(9)通过减压阀(17)连接输送泵(7)；所述压缩前氮气储罐(10)连接到氮气压缩机(8)的入口；所述过滤器(11)安装在压缩前氮气储罐(10)的前方。2.根据权利要求1所述的净化灰氮气闭环回收再利用系统，其特征在于：所述储仓除尘器(2)和所述接收仓除尘器(5)的氮气出口均通过管路连接到所述过滤器(11)的前端。3.根据权利要求1或2所述的净化灰氮气闭环回收再利用系统，其特征在于：所述过滤器(11)为二级过滤器。4.根据权利要求1所述的净化灰氮气闭环回收再利用系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建芳，赵海葛，宋睿丰，杨兴虎，
申请(专利权)人：北京百特莱德工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11