一种花生收获机分秧器制造技术

一种花生收获机分秧器，解决了目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用的问题，其包括收获机本体，所述收获机本体外部设有机架，机架一端的两侧均焊接有平板犁，机架一端的中部焊接有分秧装置，机架的顶端安装有三点悬挂架，三点悬挂架的一侧安装有辅助固定杆，机架右端的顶部安装有传动装置，传动装置中部的一侧设有连接架，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可进行自动滴加润滑油，降低损耗，有利于使用。

A Seedling Distributor for Peanut Harvester

The utility model relates to a seedling distributor of a peanut harvester, which solves the problem of unreasonable design of the peanut harvester appearing on the market at present. When some peanut seedlings are deeper or more disorderly, the peanut harvester can not harvest and is not conducive to use. At the same time, the gear needs manual timing refueling and needs to be disassembled, which is very cumbersome and unfavorable to use, including the harvester body. The outer part of the main body is provided with a frame, the two sides of one end of the frame are welded with a flat plough, the middle part of the frame is welded with a seedling splitting device, the top of the frame is equipped with three-point suspension bracket, the side of the three-point suspension bracket is equipped with an auxiliary fixed rod, the top of the right end of the frame is equipped with a transmission device, and the middle side of the transmission device is equipped with a connecting bracket. The utility model has novel structure, InGen The deep or messy peanut seedlings can be separated to avoid the problem that the deep or messy peanut seedlings can not be harvested. At the same time, the oil can be dripped automatically to reduce the loss, which is conducive to use.

【技术实现步骤摘要】
一种花生收获机分秧器
本技术涉及分秧器
，尤其是涉及一种花生收获机分秧器。
技术介绍
花生种植在亚洲地区最为普遍，花生在成熟后的收获工作较为繁重，目前最常用的手段是农民工手工劳作，工作量大，收获效率低是当前的一个重要问题；随着农业机械的快速发展，市场上的农业机械也逐渐增多，花生收获机是近些年出现的一个新的设备，人们开始逐渐采用花生收获机进行大批量的花生收获，但目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种花生收获机分秧器，有效的解决了目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括收获机本体，所述收获机本体外部设有机架，机架一端的两侧均焊接有平板犁，机架一端的中部焊接有分秧装置，机架的顶端安装有三点悬挂架，三点悬挂架的一侧安装有辅助固定杆，机架右端的顶部安装有传动装置，传动装置中部的一侧设有连接架，机架底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮，两传动轮上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮，机架底端的一侧安装有转轮，机架的左端安装有导向板。优选的，所述传动装置包括第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮和保护壳，传动装置包括设置在机架右端的中部设有保护壳，保护壳的内部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与连接架连接，保护壳两侧的中部均插接有传动杆，传动杆的两端均设有第二锥齿轮，传动杆一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，传动杆另一端的第二锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的底端与传动轮连接。优选的，所述分秧装置包括空心管、第一插销孔、实心尖和第二插销孔，空心管设在机架右端两侧的中部，空心管靠近端部位置处开设有第一插销孔，空心管的一端插接有实心尖，实心尖上开设有第二插销孔，第一插销孔与第二插销孔内插接有固定销。优选的，所述第一插销孔与第二插销孔的直径相同，且开设位置相对应。优选的，所述空心管的长度为56.5厘米。本技术结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可对实心尖进行更换，避免了实心尖损坏时，整体进行更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术传动装置结构示意图。图3为本技术空心管结构示意图。图4为本技术实心尖结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括收获机本体1，收获机本体1外部设有机架2，机架2一端的两侧均焊接有平板犁3，机架2一端的中部焊接有分秧装置4，机架2的顶端安装有三点悬挂架5，三点悬挂架5的一侧安装有辅助固定杆6，机架2右端的顶部安装有传动装置7，传动装置7中部的一侧设有连接架8，机架2底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮9，两传动轮9上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮10，机架2底端的一侧安装有转轮11，机架2的左端安装有导向板12。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，传动装置7包括第一锥齿轮13、传动杆14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16和保护壳17，传动装置7包括设置在机架2右端的中部设有保护壳17，保护壳17的内部设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与连接架8连接，保护壳17两侧的中部均插接有传动杆14，传动杆14的两端均设有第二锥齿轮15，传动杆14一端的第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合连接，传动杆14另一端的第二锥齿轮15啮合连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16的底端与传动轮9连接，使用时，连接架8与拖拉机连接，拖拉机传动机构带动连接架8转动，连接架8转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13传递给第二锥齿轮15，第二锥齿轮15通过传动杆14传递给另一端的第二锥齿轮15，并通过另一端的第二锥齿轮15传递给传动轮9进行传动。实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，分秧装置4包括空心管19、第一插销孔20、实心尖21和第二插销孔22，空心管19设在机架2右端两侧的中部，空心管19靠近端部位置处开设有第一插销孔20，空心管19的一端插接有实心尖21，实心尖21上开设有第二插销孔22，第一插销孔20与第二插销孔22内插接有固定销，安装时，将实心尖21插接在空心管19的一端，并将插销插入第一插销孔20和第二插销孔22的内部，即可完成安装用来进行分秧，在需要拆卸更换时，只需要将第一插销孔20与第二插销孔22内插接的固定销取下即可更换实心尖21。实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图3和图4给出，第一插销孔20与第二插销孔22的直径相同，且开设位置相对应，便于第一插销孔20与第二插销孔22的配合使用。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，空心管19的长度为56.5厘米，便于空心管19的使用。工作原理：本技术使用安装时，将实心尖21插接在空心管19的一端，并将插销插入第一插销孔20和第二插销孔22的内部，再将空心管19的另一端安装在机架2一端的两侧，即可完成安装用来进行分秧，在使用一定时间后，需要对实心尖21进行更换时，只需要将第一插销孔20与第二插销孔22内插接的固定销取下即可将实心尖21由空心管19内取出，更换上新的实心尖21即可完成更换，空心管19的长度为56.5厘米，比传统的空心管19长且高，可有效对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收货的问题。本技术结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可对实心尖21进行更换，避免了实心尖21损坏时，整体进行更换。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生收获机分秧器，包括收获机本体（1），其特征在于，所述收获机本体（1）外部设有机架（2），机架（2）一端的两侧均焊接有平板犁（3），机架（2）一端的中部焊接有分秧装置（4），机架（2）的顶端安装有三点悬挂架（5），三点悬挂架（5）的一侧安装有辅助固定杆（6），机架（2）右端的顶部安装有传动装置（7），传动装置（7）中部的一侧设有连接架（8），机架（2）底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮（9），两传动轮（9）上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮（10），机架（2）底端的一侧安装有转轮（11），机架（2）的左端安装有导向板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种花生收获机分秧器，包括收获机本体（1），其特征在于，所述收获机本体（1）外部设有机架（2），机架（2）一端的两侧均焊接有平板犁（3），机架（2）一端的中部焊接有分秧装置（4），机架（2）的顶端安装有三点悬挂架（5），三点悬挂架（5）的一侧安装有辅助固定杆（6），机架（2）右端的顶部安装有传动装置（7），传动装置（7）中部的一侧设有连接架（8），机架（2）底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮（9），两传动轮（9）上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮（10），机架（2）底端的一侧安装有转轮（11），机架（2）的左端安装有导向板（12）。2.根据权利要求1所述的一种花生收获机分秧器，其特征在于，所述传动装置（7）包括第一锥齿轮（13）、传动杆（14）、第二锥齿轮（15）、第三锥齿轮（16）和保护壳（17），传动装置（7）包括设置在机架（2）右端的中部设有保护壳（17），保护壳（17）的内部设有第二锥齿轮（15），第二锥齿轮（15）与连接架（8）连接，保护壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛杉，
申请(专利权)人：薛杉，
类型：新型
国别省市：河南,41