一种液压支架刮板机一体式软底综采设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，由顶梁、底座、刮板运输机构成，顶梁通过支撑臂支撑在底座上，刮板运输机通过滑轨与轨道槽的配合设置在底座前部上方。在底座中部设置有与底座平行的卧式千斤顶，卧式千斤顶一端固定在底座中部，另一端与刮板运输机侧部连接。在底座后部设置加长尾板，加长尾板与底座后部铰接，在加长尾板上设置支撑板，支撑臂侧面设置插口，支撑板一端铰接在加长尾板上方，支掌板另一端插在插口内。本实用新型专利技术的刮板运输机骑扣在液压支架底座上，使液压支架底座可以靠近更前方的煤壁，防止采煤工作面底板曝露时间过久遭到破坏。加长尾板可以承受更多的顶板压力，保护液压支架不下陷。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架刮板机一体式软底综采设备
本技术涉及一种煤矿采煤装置。
技术介绍
在煤层开采过程中，为了对煤层顶板的有效控制，必须使用支撑液压支架，用于对采煤工作面的顶板与底板进行支撑。但如果涉及到煤层的底板较软，尤其是大倾角薄煤层软底综采工作面，会导致液压支架严重下陷，液压支架的顶梁不易接顶，无法支撑到采煤工作面的顶部，致使液压支架达不到工作阻力，从而容易导致液压支架下滑，或倾倒，采煤工作面的顶板产生冒落，煤壁产生片帮，刮板运输机产生偏斜等情况，最终使工作面产量低，并带来极不安全的生产环境。滑移的底板混入煤炭，严重降低煤炭质量，增加运输和洗煤成本。为保证安全，现在开采技术中，通常采取抬底垫架的方式，即向液压支架的底座垫入一定的物体，以抬高压液压支架，但这种方法工艺复杂，工效低，不安全，严重制约综采效能的发挥。
技术实现思路
为了解决上述问题，减化生产工艺，稳定煤炭质量，增加采煤安全条件，本技术提供了一种液压支架刮板机一体式软底综采设备。本技术的液压支架刮板机一体式软底综采设备，包括上方的顶梁、下方的底座，以及刮板运输机构成，顶梁通过支撑臂支撑在底座上。所述的刮板运输机设置在底座前部上方，在刮板运输机底部设置轨道槽，轨道槽与刮板运输机运行方向垂直，在底座前部上方设置有滑轨，滑轨对应设置在轨道槽内。在底座中部设置有与底座平行的卧式千斤顶，卧式千斤顶一端固定在底座中部，另一端与刮板运输机侧部连接。在底座后部设置加长尾板，所述的加长尾板与底座后部铰接，在加长尾板上设置支撑板，支撑臂侧面设置插口，支撑板一端铰接在加长尾板上方，支掌板另一端插在插口内。如上所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，具体为，所述的滑轨为三角形导轨，轨道槽为凹三角形轨道槽。如上所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，具体为，所述的滑轨两端设置有限制滑移量的限位块。如上所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，具体为，所述的卧式千斤顶的活塞端通过铰链座铰接在刮板运输机侧面；所述的卧式千斤顶的油缸端通过铰链座铰接在底座中部。如上所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，具体为，所述的插口为一孔眼，孔眼的口径与支撑板顶端适配；支撑板活动设置在插口内。如上所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，具体为，所述的底座长度为3.9m-4.3m；所述的加长尾板长度为1.2m-1.4m。本技术的有益效果：本技术的液压支架刮板机一体式设备，采取加长液压支架底座的办法，增加液压支架底座与底板接触面积，减少对底座的压强，大幅降低支架下陷。本技术的刮板运输机骑扣在液压支架底座上，使液压支架底座可以靠近更前方的煤壁，防止采煤工作面底板曝露时间过久遭到破坏。刮板运输机骑扣在液压支架底座上，防止直接在采煤工作面底板推溜破坏采煤工作面底板。加长尾板铰接在底座后部，可收可放，适应不同的工况。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术使用示意图。其中：刮板运输机1；滑轨2；活塞端3；卧式千斤顶4；底座5；加长尾板6；支撑板7；活动臂8；立式千斤顶9；顶梁10；顶板11；采煤工作面12。具体实施方式图1、图2所示本技术的结构与其使用、安装的方式。本技术的液压支架刮板机一体式软底综采设备，其使用的场所是井下采煤，在采区的煤层高度为3-5米的采高适用，煤层倾角为大倾斜煤层，采煤工作面12的底板为软底，顶板11为软顶。由液压支架上方的顶梁10、下方的底座5，以及刮板运输机1构成，顶梁10通过支撑臂支撑在底座上。顶梁主要是接顶，即对采煤工作面的顶板11进行支撑，防止顶板11变形或垮落。当顶板垮落，或者底板下陷时，由于顶梁的高度不够，无法接顶，便会导致液压支架可能倾斜，对顶板无法保护。底座5为船形，前端有一个小幅度的上翘，使液压支架在前行过程中可以减少矸石或底板的阻力。底座的下表面是非常平整的，并且使用耐磨钢材，增加液压支架的使用寿命。同样，顶梁10的上表面和顶板接触处，也使用耐磨钢材。顶梁通过支撑臂支撑在底座5上，支撑臂垂直设置在顶梁与底座之间，包括立式千斤顶9和活动臂8，立式千斤顶9在中间位置，活动臂8在尾端位置，活动臂与顶梁、底座铰接。根据采煤工作面的高度，调节立式千斤顶9的伸出长度，以达到接顶。但当底板下陷，或顶板垮落后，底板和顶板之间的距离超出立式千斤顶伸长的极限，这就无法达到接顶了。刮板运输机与采煤工作面12平行布置，在采煤工作面布置成一条线，当采煤工作面采下煤后，就装入刮板运输机上，通过刮板下运到采煤机巷外运。刮板运输机与液压支架垂直布置，并保护在液压支架的顶梁下方。刮板运输机设置在底座前部上方，在刮板运输机底部设置轨道槽，轨道槽与刮板运输机运行方向垂直，并从左至右贯通刮板运输机，在底座前部上方设置有滑轨2，滑轨对应设置在轨道槽内，为了防落入矸石卡轨，滑轨为三角形导轨，轨道槽为凹三角形轨道槽，滑轨两端设置有限制滑移量的限位块，限位块就是在滑轨两端头加一块突起物，当刮板运输机被推至滑轨端头后，突起物限制刮板运输机继续位移，防止刮板运输机跌出液压支架底座。不论是焊接在滑轨两端的焊块，还是用螺钉固定在滑轨两端的铁块，都能起到限位作用，但焊接块无法取下，因此如果要将刮板运输机从底座上取下，焊接块方案就不方便，因此本示例选择在滑轨两端通过螺钉固定铁块起到限位块作用。刮板运输机的重量并非全部承在底座上。采煤工作面是一条很长的线，超过100米，在采煤工作面上要布置很多的液压支架，而液压支架之间设置有间隔。可以将刮板运输机底部设置滑靴，滑靴从液压支架之间的间隔处落到采煤工作面底板上，底板承受一定刮板运输机的重量。在底座中部设置有水平放置的卧式千斤顶4，卧式千斤顶的活塞端3通过铰链座铰接在刮板运输机侧面；卧式千斤顶的油缸端通过铰链座铰接在底座中部。卧式千斤顶推动刮板运输机位移。本技术的底座长度为3.9m-4.3m；加长尾板6与底座后部铰接，加长尾板长度为1.2m-1.4m，优先1.2m。在加长尾板上设置支撑板7，在液压支架的支撑臂侧面(具体在活动臂后部的根部，并距底座约0.5-1m的位置)设置插口，支撑板7一端铰接在加长尾板6上方，支撑板另一端插在插口内。插口为一孔眼，孔眼的口径与支撑板顶端适配；支撑板活动设置在插口内。当采煤工作面向前推进后，为了跟上采煤工作面，液压支架、刮板运输机都应跟随采煤工作面向前推移，推移的过程如下：拉架：拉架即拉动液压支架前移。适当放松立式千斤顶9，使顶梁10脱离顶板11，然后收缩卧式千斤顶，因刮板运输机1通过滑靴从液压支架之间的间隔处落到采煤工作面底板上，通过刮板运输机的重量，使刮板运输机保持不动，而液压支架被卧式千斤顶拉动，向前滑移，靠近采煤工作面，顶梁前端与采煤工作面之间的最小距离至0.39m。当拉架完成，启动立式千斤顶，顶梁上升，重新接顶，使液压支架持不能动。推溜：即推到刮板运输机。启动卧式千斤顶，卧式千斤顶的活塞向前推出，推动刮板运输机向前移动到采煤工作面，刮板运输机在滑轨上滑移到位。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，包括上方的顶梁、下方的底座，以及刮板运输机构成，顶梁通过支撑臂支撑在底座上，其特征在于，所述的刮板运输机设置在底座前部上方，在刮板运输机底部设置轨道槽，轨道槽与刮板运输机运行方向垂直，在底座前部上方设置有滑轨，滑轨对应设置在轨道槽内；在底座中部设置有与底座平行的卧式千斤顶，卧式千斤顶一端固定在底座中部，另一端与刮板运输机侧部连接；在底座后部设置加长尾板，所述的加长尾板与底座后部铰接，在加长尾板上设置支撑板，在支撑臂侧面设置插口，支撑板一端铰接在加长尾板上方，支掌板另一端插在插口内。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，包括上方的顶梁、下方的底座，以及刮板运输机构成，顶梁通过支撑臂支撑在底座上，其特征在于，所述的刮板运输机设置在底座前部上方，在刮板运输机底部设置轨道槽，轨道槽与刮板运输机运行方向垂直，在底座前部上方设置有滑轨，滑轨对应设置在轨道槽内；在底座中部设置有与底座平行的卧式千斤顶，卧式千斤顶一端固定在底座中部，另一端与刮板运输机侧部连接；在底座后部设置加长尾板，所述的加长尾板与底座后部铰接，在加长尾板上设置支撑板，在支撑臂侧面设置插口，支撑板一端铰接在加长尾板上方，支掌板另一端插在插口内。2.如权利要求1所述的一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，其特征在于，所述的滑轨为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军成，冉波，刘华君，康虹，董太华，何攀，刘新洋，何斌，
申请(专利权)人：四川广旺能源发展集团有限责任公司赵家坝煤矿，
类型：新型
国别省市：四川,51