一种闭口桶内衬袋制造技术

本实用新型专利技术提供一种闭口桶内衬袋，其包括：袋体以及开设于袋体上的开口，开口上设置有活动式进料口或者内衬盖；活动式进料口包括：与开口相连通的活动部以及位于活动部端部的翻盖；内衬盖包括：盖体以及与盖体相配合的旋盖；盖体具有贯通设置的旋接结构，旋接结构的内侧壁设置有内螺纹，旋盖的外侧壁设置有外螺纹，旋盖通过外螺纹与内螺纹的配合，安装于旋接结构中，盖体的外侧壁设置有侧翼，侧翼与外侧壁保持垂直，旋盖的一端的外侧壁上设置有环形的限位凸起，限位凸起抵靠于盖体的端面上。本实用新型专利技术的闭口桶内衬袋可作为化工桶的内衬使用，其有利于对化工桶的内壁进行保护，避免了对化工桶进行清洗，可方便地实现化工桶的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种闭口桶内衬袋
本技术涉及一种内衬袋，尤其涉及一种作为化工桶的内衬使用的闭口桶内衬袋。
技术介绍
化工桶是用于盛放化工用料、染料、医药、农药的工具。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，价廉物美，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。然而，由于化工桶的主要组成材料是聚乙烯(polyethylene，PE)，因此化工桶使用完之后，内壁一般都会残留大量油污或化工用料，若要回收化工桶，则需要对化工桶进行清洗。清洗化工桶需要到专业洗桶的企业去，清洗起来不仅麻烦，而且清洗的成本高。化工桶清洗之后的工业废水排放之后还容易引起环境污染。化工桶内残留的化工原料只能被清洗掉而不能得以很好的回收利用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种闭口桶内衬袋，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种闭口桶内衬袋，其作为化工桶的内衬使用，所述闭口桶内衬袋包括：袋体以及开设于所述袋体上的开口，所述开口上设置有活动式进料口或者内衬盖；所述活动式进料口包括：与所述开口相连通的活动部以及位于所述活动部端部的翻盖；所述内衬盖包括：盖体以及与所述盖体相配合的旋盖；所述盖体具有贯通设置的旋接结构，所述旋接结构的内侧壁设置有内螺纹，所述旋盖的外侧壁设置有外螺纹，所述旋盖通过外螺纹与内螺纹的配合，安装于所述旋接结构中，所述盖体的外侧壁设置有侧翼，所述侧翼与所述外侧壁保持垂直，所述旋盖的一端的外侧壁上设置有环形的限位凸起，所述限位凸起抵靠于所述盖体的端面上，所述旋盖具有空腔，所述空腔一端封闭，另一端具有开口，所述旋盖的内侧壁设置有凸筋。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述开口为两个，其中一个开口处设置有所述活动式进料口，另一个开口处设置有所述内衬盖。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述开口为两个，两个所述开口处均设置有所述活动式进料口。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述开口为两个，两个所述开口处均设置有所述内衬盖。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述旋盖中的凸筋为V形凸筋，所述V形凸筋的高度与所述空腔的高度相一致。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述凸筋为四个，四个凸筋沿所述空腔的内侧壁等间距间隔设置。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述闭口桶内衬袋还包括第一密封圈，所述限位凸起通过所述第一密封圈抵靠于所述盖体的端面上。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述盖体的端面上还开设有台阶面，所述第一密封圈收容于所述台阶面中。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述侧翼与所述盖体一体成型。作为本技术的闭口桶内衬袋的改进，所述闭口桶内衬袋还包括第二密封圈，所述侧翼通过第二密封圈压合于使用所述闭口桶内衬袋的容器的开口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的闭口桶内衬袋可作为化工桶的内衬使用，其有利于对化工桶的内壁进行保护，避免了对化工桶进行清洗，可方便地实现化工桶的回收利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的闭口桶内衬袋一具体实施方式的立体示意图；图2为图1中内衬盖的立体分解示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术的闭口桶内衬袋可作为化工桶的内衬使用，其包括：袋体1以及开设于所述袋体1上的开口，所述开口上设置有活动式进料口2或者内衬盖3。所述开口的数量以及活动式进料口2和内衬盖3的配置方式，可根据需要进行设置。在一个实施方式中，所述开口为两个，其中一个开口处设置有所述活动式进料口2，另一个开口处设置有所述内衬盖3。可替代地，所述开口为两个，两个所述开口处均设置有所述活动式进料口2。可替代地，所述开口为两个，两个所述开口处均设置有所述内衬盖3。其中，所述活动式进料口2包括：与所述开口相连通的活动部21以及位于所述活动部21端部的翻盖22。所述内衬盖3包括：盖体31以及与所述盖体31相配合的旋盖32。所述盖体31在使用时，安装于使用所述闭口桶内衬袋的容器的开口处。具有贯通设置的旋接结构，所述旋接结构的内侧壁设置有内螺纹。所述盖体31的外侧壁设置有侧翼33，所述侧翼33与所述外侧壁保持垂直。从而，所述侧翼33可与开口的边缘相抵靠，起到限位的作用。优选地，所述侧翼33与所述盖体31一体成型。所述旋盖32的外侧壁设置有外螺纹，所述旋盖32通过外螺纹与内螺纹的配合，安装于所述旋接结构中。使用时，可将闭口桶内衬袋的开口自容器的开口翻出，并将旋盖32旋接牢固，实现闭口桶内衬袋开口的固定以及密封。进一步地，所述旋盖32的一端的外侧壁上设置有环形的限位凸起34，所述限位凸起34抵靠于所述盖体31的端面上。此外，所述旋盖32还具有空腔，所述空腔一端封闭，另一端具有开口，所述旋盖32的内侧壁设置有起到加强作用的凸筋35。在一个实施方式中，所述旋盖32中的凸筋35为V形凸筋，所述V形凸筋的高度与所述空腔的高度相一致。优选地，所述凸筋35为四个，四个凸筋35沿所述空腔的内侧壁等间距间隔设置。为了进一步保证密封性，所述闭口桶内衬袋还包括第一密封圈36，所述限位凸起34通过所述第一密封圈36抵靠于所述盖体31的端面上。此时，所述盖体31的端面上还开设有台阶面，所述第一密封圈36收容于所述台阶面中。此外，所述闭口桶内衬袋还包括第二密封圈37，所述侧翼33通过第二密封圈37压合于使用所述闭口桶内衬袋的容器的开口处。综上所述，本技术的闭口桶内衬袋可作为化工桶的内衬使用，其有利于对化工桶的内壁进行保护，避免了对化工桶进行清洗，可方便地实现化工桶的回收利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭口桶内衬袋，其作为化工桶的内衬使用，其特征在于，所述闭口桶内衬袋包括：袋体以及开设于所述袋体上的开口，所述开口上设置有活动式进料口或者内衬盖；所述活动式进料口包括：与所述开口相连通的活动部以及位于所述活动部端部的翻盖；所述内衬盖包括：盖体以及与所述盖体相配合的旋盖；所述盖体具有贯通设置的旋接结构，所述旋接结构的内侧壁设置有内螺纹，所述旋盖的外侧壁设置有外螺纹，所述旋盖通过外螺纹与内螺纹的配合，安装于所述旋接结构中，所述盖体的外侧壁设置有侧翼，所述侧翼与所述外侧壁保持垂直，所述旋盖的一端的外侧壁上设置有环形的限位凸起，所述限位凸起抵靠于所述盖体的端面上，所述旋盖具有空腔，所述空腔一端封闭，另一端具有开口，所述旋盖的内侧壁设置有凸筋。

【技术特征摘要】
1.一种闭口桶内衬袋，其作为化工桶的内衬使用，其特征在于，所述闭口桶内衬袋包括：袋体以及开设于所述袋体上的开口，所述开口上设置有活动式进料口或者内衬盖；所述活动式进料口包括：与所述开口相连通的活动部以及位于所述活动部端部的翻盖；所述内衬盖包括：盖体以及与所述盖体相配合的旋盖；所述盖体具有贯通设置的旋接结构，所述旋接结构的内侧壁设置有内螺纹，所述旋盖的外侧壁设置有外螺纹，所述旋盖通过外螺纹与内螺纹的配合，安装于所述旋接结构中，所述盖体的外侧壁设置有侧翼，所述侧翼与所述外侧壁保持垂直，所述旋盖的一端的外侧壁上设置有环形的限位凸起，所述限位凸起抵靠于所述盖体的端面上，所述旋盖具有空腔，所述空腔一端封闭，另一端具有开口，所述旋盖的内侧壁设置有凸筋。2.根据权利要求1所述的闭口桶内衬袋，其特征在于，所述开口为两个，其中一个开口处设置有所述活动式进料口，另一个开口处设置有所述内衬盖。3.根据权利要求1所述的闭口桶内衬袋，其特征在于，所述开口为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱紫怡，钱钰林，
申请(专利权)人：吴江市科欣包装材料厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32