一种用于钢管钻孔的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定设置有固定件，两个所述固定件靠近底座的一侧分别固定设置有第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩轴端分别固定设置有夹持件，所述底座外侧固定设置有支架，所述支架的上端固定固定设置有固定块，所述底座的上端靠近支架的一端固定设置有固定板，所述支架靠近底座的一侧固定板的上端活动安装有活动件，所述活动件的上端与固定块之间固定设置有弹簧，所述底座远离支架的一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴端固定设置有安装板，所述安装板的上端通过安装座固定设置有电机。本实用新型专利技术通过设置夹持件、卡盘，实现了对需要打孔的钢管进行加紧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管钻孔的夹紧装置
本技术涉及钢管钻孔的夹紧装置领域，具体为一种用于钢管钻孔的夹紧装置。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。现有的装置不具备自动切换打孔面，现有的装置在打孔的时候钢管一移动，导致打孔错误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢管钻孔的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定设置有固定件，两个所述固定件靠近底座的一侧分别固定设置有第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩轴端分别固定设置有夹持件，所述底座外侧固定设置有支架，所述支架的上端固定固定设置有固定块，所述底座的上端靠近支架的一端固定设置有固定板，所述支架靠近底座的一侧固定板的上端活动安装有活动件，所述活动件的上端与固定块之间固定设置有弹簧，所述底座远离支架的一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴端固定设置有安装板，所述安装板的上端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出轴端固定设置有卡盘。优选的，所述底座的下端表面两侧分别固定设置有固定架，两个所述固定架的下端两侧分别活动安装有滚轮。优选的，所述夹持件、固定板、活动件远离第一液压缸、底座、弹簧的一侧分别固定设置有橡胶垫。优选的，两个所述夹持件的上端表面分别固定设置有刻度。优选的，所述支架的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动安装有活动杆，所述活动杆靠近活动件的一端与活动件固定连接，所述活动杆远离活动件的一端外侧通过螺纹活动安装有紧固螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置夹持件、卡盘，通过将钢管放置在固定板上，通过启动第二液压缸调节卡盘的高度将钢管通过卡盘固定，通过弹簧调节活动件的高度，通过活动件与固定板将钢管远离卡盘的一端固定，通过紧固螺母将活动杆固定在活动槽的内侧，避免活动杆移动带动活动件移动，通过启动第一液压缸带动夹持件将钢管固定，便于钢管表面的打孔，避免钢管在打孔时乱摆动导致打孔错误，但需要更换打孔面时，通过启动第一液压缸、卡盘松开钢管，同时启动电机带动钢管转动切换打孔面，避免了人工切换打孔面，实现了对需要打孔的钢管进行加紧的目的。2、本技术通过设置橡胶垫在避免夹持件、固定件、活动件对钢管造成的损坏和表面划痕的同时增大钢管与夹持件、固定件、活动件之间的摩擦力，避免钢管的转动导致打孔有错误，通过设置滚轮便于装置的整体移动，提高搬运效率，通过设置刻度，便于操作人员操作打孔距离。附图说明图1为本技术一种用于钢管钻孔的夹紧装置整体结构示意图；图2为本技术一种用于钢管钻孔的夹紧装置俯视图；图3为本技术一种用于钢管钻孔的夹紧装置侧视图。图中：1-底座；2-固定件；3-第一液压缸；4-夹持件；41-刻度；5-支架；51-活动槽；52-活动杆；53-紧固螺母；6-固定块；7-固定板；8-活动件；9-弹簧；10-第二液压缸；11-安装板；12-电机；13-卡盘；14-固定架；141-滚轮；15-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座1，所述底座1的两侧分别固定设置有固定件2，两个所述固定件2靠近底座1的一侧分别固定设置有第一液压缸3，两个所述第一液压缸3的伸缩轴端分别固定设置有夹持件4，所述底座1外侧固定设置有支架5，所述支架5的上端固定固定设置有固定块6，所述底座1的上端靠近支架5的一端固定设置有固定板7，所述支架5靠近底座1的一侧固定板7的上端活动安装有活动件8，所述活动件8的上端与固定块6之间固定设置有弹簧9，所述底座1远离支架5的一侧固定设置有第二液压缸10，所述第二液压缸10的伸缩轴端固定设置有安装板11，所述安装板11的上端通过安装座固定设置有电机12，所述电机12的输出轴端固定设置有卡盘13。所述底座1的下端表面两侧分别固定设置有固定架14，两个所述固定架14的下端两侧分别活动安装有滚轮141，便于装置的整体移动；所述夹持件4、固定板7、活动件8远离第一液压缸3、底座1、弹簧9的一侧分别固定设置有橡胶垫15，在避免夹持件4、固定件2、活动件8对钢管造成的损坏和表面划痕的同时增大钢管与夹持件4、固定件2、活动件8之间的摩擦力，避免钢管的转动导致打孔有错误；两个所述夹持件4的上端表面分别固定设置有刻度41，便于操作人员操作打孔距离；所述支架5的表面开设有活动槽51，所述活动槽51的内侧活动安装有活动杆52，所述活动杆52靠近活动件8的一端与活动件8固定连接，所述活动杆52远离活动件8的一端外侧通过螺纹活动安装有紧固螺母53，便于固定活动杆52。工作原理：使用时，通过将钢管放置在固定板7上，通过启动第二液压缸10调节卡盘13的高度将钢管通过卡盘13固定，通过弹簧9调节活动件8的高度，通过活动件8与固定板7将钢管远离卡盘13的一端固定，通过紧固螺母53将活动杆52固定在活动槽51的内侧，避免活动杆52移动带动活动件8移动，通过启动第一液压缸3带动夹持件4将钢管固定，便于钢管表面的打孔，避免钢管在打孔时乱摆动导致打孔错误，但需要更换打孔面时，通过启动第一液压缸、卡盘13松开钢管，同时启动电机12带动钢管转动切换打孔面，避免了人工切换打孔面，实现了对需要打孔的钢管进行加紧的目的，通过设置橡胶垫15在避免夹持件4、固定件2、活动件8对钢管造成的损坏和表面划痕的同时增大钢管与夹持件4、固定件2、活动件8之间的摩擦力，避免钢管的转动导致打孔有错误，通过设置滚轮141便于装置的整体移动，提高搬运效率，通过设置刻度41，便于操作人员操作打孔距离。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别固定设置有固定件(2)，两个所述固定件(2)靠近底座(1)的一侧分别固定设置有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的伸缩轴端分别固定设置有夹持件(4)，所述底座(1)外侧固定设置有支架(5)，所述支架(5)的上端固定固定设置有固定块(6)，所述底座(1)的上端靠近支架(5)的一端固定设置有固定板(7)，所述支架(5)靠近底座(1)的一侧固定板(7)的上端活动安装有活动件(8)，所述活动件(8)的上端与固定块(6)之间固定设置有弹簧(9)，所述底座(1)远离支架(5)的一侧固定设置有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩轴端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的上端通过安装座固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定设置有卡盘(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别固定设置有固定件(2)，两个所述固定件(2)靠近底座(1)的一侧分别固定设置有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的伸缩轴端分别固定设置有夹持件(4)，所述底座(1)外侧固定设置有支架(5)，所述支架(5)的上端固定固定设置有固定块(6)，所述底座(1)的上端靠近支架(5)的一端固定设置有固定板(7)，所述支架(5)靠近底座(1)的一侧固定板(7)的上端活动安装有活动件(8)，所述活动件(8)的上端与固定块(6)之间固定设置有弹簧(9)，所述底座(1)远离支架(5)的一侧固定设置有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩轴端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的上端通过安装座固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定设置有卡盘(13)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂英，
申请(专利权)人：天津市振海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12