一种多工位阀体打孔加工中心制造技术

一种多工位阀体打孔加工中心，包括中心底座和设置在中心底座上的装夹机构、钻孔进给机构，中心底座呈U字形，中心底座两侧边和底边的上部各设置有一套打孔装置，打孔装置包括装夹机构、钻孔进给机构，装夹机构包括夹具和定位机构；定位机构包括竖直设置的连接板、与连接板垂直的水平定位板、与连接板垂直的竖直限位板，定位板与连接板固定相连，限位板与连接板以可拆卸的方式固定相连；固定件上侧壁中部下表面和下侧壁中部的上表面分别设置有一个与定位板配合的定位槽；本实用新型专利技术采用半包围的U形结构设置，便于一人同时操作多台打孔装置；装夹机构的设计提高了定位准确度和装夹速度，能够让一个工人同时操作三台打孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位阀体打孔加工中心
：本技术涉及阀体打孔加工设备
，更具体地说是一种多工位阀体打孔加工中心。
技术介绍
：在阀体加工时，最重要的工作就是阀体上各种孔的加工。目前，阀体上的孔一般都是在钻床上加工，一个工人负责一台机器，在加工这些孔时，首先要定位、装夹，然后通过手动进给打孔，这个过程中定位是保证钻孔精确度的第一步，如果定位不准，则孔便会打偏；在现有生产过程中，钻头的进给有两种方式，一种是通过手摇手轮带动丝杠转动来实现的，另一种是钻床或者机床通过电机带动螺杆实现钻头进给，手动进给的缺点就是进给速度不容易掌握，平稳性不够，而且工作强度也较大，生产率较低，而电动进给和手动进给都有一个共同的缺点就是一个工人只能负责一台设备，影响生产速度。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种定位准确、装夹方便、便于一人操作多个工位的多工位阀体打孔加工中心。为实现上述目的，本技术提供的一种多工位阀体打孔加工中心，包括中心底座和设置在中心底座上的装夹机构、钻孔进给机构，所述中心底座呈U字形，中心底座两侧边和底边的上部各设置有一套打孔装置，所述打孔装置包括装夹机构、钻孔进给机构，所述钻孔进给机构包括主轴箱、卡盘、滚珠丝杠、滑块、钻头，所述装夹机构包括夹具和定位机构，所述夹具包括横截面呈U字形的固定件和与固定件底壁连接的圆柱形连接件，所述连接件与卡盘以可拆卸的方式连接；所述定位机构包括竖直设置的连接板、与连接板垂直的水平定位板、与连接板垂直的竖直限位板，所述定位板与连接板固定相连，所述限位板与连接板以可拆卸的方式固定相连；所述固定件上侧壁中部下表面和下侧壁中部的上表面分别设置有一个与定位板配合的定位槽。进一步地，所述连接板上设置有预设数量的与限位板适配的插槽，所述限位板插设在插槽，并通过螺栓与连接板固定相连；所述连接板中部设置有圆形过钻孔。进一步地，连接板中部过钻孔的两侧还设置有辅助取件的取料孔。进一步地，所述固定件上侧壁和下侧壁分别设置预设数量的包含内螺纹的压紧通孔，压紧通孔内设置有适配的压紧螺栓；所述定位板上设置有与位于定位槽上的压紧孔正相对的通孔。进一步地，所滚珠丝杠上套设有防护筒，所述防护筒一端与滑块固定相连进一步地，所述中心底座两侧边和底边内侧非别设置有一个待加工物料存储箱和一个已加工物料存储箱。本技术的有益效果是：本技术主要针对车间生产过程中生产效率低下，不能充分发挥工人劳动能力问题，采用半包围的U形结构设置，便于一人同时操作多台打孔装置；装夹机构的设计提高了定位准确度和装夹速度，能够让一个工人同时操作三台打孔装置；防护筒的设置能够防止钻孔过程中落下的铁屑落在滚珠丝杠上，影响滑块的平稳滑动。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术装夹机构和钻孔进给机构的结构示意图；附图3是本技术定位机构的结构示意图；附图4是本技术夹具的结构示意图；附图中：1、滚珠丝杠，2、卡盘，3、夹具，4、防护筒，5、钻头，6、滑块，7、传动轮，8、待加工物料存储箱，9、已加工物料存储箱，10、定位机构，11、主轴箱。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1-4所示，一种多工位阀体打孔加工中心，包括中心底座和设置在中心底座上的装夹机构、钻孔进给机构，所述中心底座呈U字形，中心底座两侧边和底边的上部各设置有一套打孔装置，所述打孔装置包括装夹机构、钻孔进给机构，所述钻孔进给机构包括主轴箱11、卡盘2、滚珠丝杠1、滑块6、钻头5，所述装夹机构包括夹具3和定位机构10，所述夹具3包括横截面呈U字形的固定件和与固定件底壁连接的圆柱形连接件，所述连接件与卡盘2以可拆卸的方式连接；所述定位机构10包括竖直设置的连接板、与连接板垂直的水平定位板、与连接板垂直的竖直限位板，所述定位板与连接板固定相连，所述限位板与连接板以可拆卸的方式固定相连；所述固定件上侧壁中部下表面和下侧壁中部的上表面分别设置有一个与定位板配合的定位槽。所述连接板上设置有预设数量的与限位板适配的插槽，所述限位板插设在插槽，并通过螺栓与连接板固定相连；所述连接板中部设置有圆形过钻孔。连接板中部过钻孔的两侧还设置有辅助取件的取料孔。所述固定件上侧壁和下侧壁分别设置预设数量的包含内螺纹的压紧通孔，压紧通孔内设置有适配的压紧螺栓；所述定位板上设置有与位于定位槽上的压紧孔正相对的通孔。所滚珠丝杠1上套设有防护筒4，所述防护筒4一端与滑块6固定相连所述中心底座两侧边和底边内侧非别设置有一个待加工物料存储箱8和一个已加工物料存储箱9。本技术将现有打孔装置采用半包围的U形结构设置成便于一人操控多个工位的加工中心，通过设计装夹机构提高了定位准确度和装夹速度，实现一人对多个工位的操作；加工前，首先将代加工的阀体放置在三个待加工物料存储箱8内，便于工人随用随取，节省时间；装夹前，根据阀体大小和孔的位置在连接板上安装固定限位板；装夹时，首先将待加工阀体放置在连接板、定位板、限位板组成的装夹机构内，然后将装夹机构放置在固定件上侧壁与下侧壁之间，让定位板沿定位槽插入，然后旋紧压紧螺栓，即装夹完成；旋紧固定件上侧壁或下侧壁一侧的即可完全达到压紧的目的；然后启动电机，通过传动装置带动传动轮7，传动轮7带动滚珠丝杠1和滑块6运动，滑块6上部设置钻头5安装装置，进而完成打孔动作；加工完成后，旋送螺栓取出装夹机构，倒置装夹机构，加工完的阀体即可因重力自行滑出，如果没有滑出，手指通过取料孔下按，可以辅助去料；将取下的阀体就近放置在已加工物料存储箱9，然后重新装夹加工。本技术主要针对车间生产过程中生产效率低下，不能充分发挥工人劳动能力问题，采用半包围的U形结构设置，便于一人同时操作多台打孔装置；装夹机构的设计提高了定位准确度和装夹速度，能够让一个工人同时操作三台打孔装置；防护筒4的设置能够防止钻孔过程中落下的铁屑落在滚珠丝杠1上，影响滑块6的平稳滑动。除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位阀体打孔加工中心，包括中心底座和设置在中心底座上的装夹机构、钻孔进给机构，其特征在于所述中心底座呈U字形，中心底座两侧边和底边的上部各设置有一套打孔装置，所述打孔装置包括装夹机构、钻孔进给机构，所述钻孔进给机构包括主轴箱（11）、卡盘（2）、滚珠丝杠（1）、滑块（6）、钻头（5），所述装夹机构包括夹具（3）和定位机构（10），所述夹具（3）包括横截面呈U字形的固定件和与固定件底壁连接的圆柱形连接件，所述连接件与卡盘（2）以可拆卸的方式连接；所述定位机构（10）包括竖直设置的连接板、与连接板垂直的水平定位板、与连接板垂直的竖直限位板，所述定位板与连接板固定相连，所述限位板与连接板以可拆卸的方式固定相连；所述固定件上侧壁中部下表面和下侧壁中部的上表面分别设置有一个与定位板配合的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种多工位阀体打孔加工中心，包括中心底座和设置在中心底座上的装夹机构、钻孔进给机构，其特征在于所述中心底座呈U字形，中心底座两侧边和底边的上部各设置有一套打孔装置，所述打孔装置包括装夹机构、钻孔进给机构，所述钻孔进给机构包括主轴箱（11）、卡盘（2）、滚珠丝杠（1）、滑块（6）、钻头（5），所述装夹机构包括夹具（3）和定位机构（10），所述夹具（3）包括横截面呈U字形的固定件和与固定件底壁连接的圆柱形连接件，所述连接件与卡盘（2）以可拆卸的方式连接；所述定位机构（10）包括竖直设置的连接板、与连接板垂直的水平定位板、与连接板垂直的竖直限位板，所述定位板与连接板固定相连，所述限位板与连接板以可拆卸的方式固定相连；所述固定件上侧壁中部下表面和下侧壁中部的上表面分别设置有一个与定位板配合的定位槽。2.如权利要求1所述的多工位阀体打孔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧凤勇，杨新新，刘太宾，
申请(专利权)人：济宁落陵春辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37