一种自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动出料装置，涉及纺织配件制造设备技术领域，包括机架、设置在机架上以收集废料的收集机构、与收集机构连接的用于驱动转盘转动的驱动件，以及悬挂在废料上的配重件，所述废料上方设置有与收集机构连接的接触开关，所述接触开关与驱动件电连接。上述方案中，收集机构每过一段时间牵引一次废料，收集机构牵引废料时废料上升并与接触开关碰触，接触开关驱动件停转，从而避免废料持续受牵引而影响设备加工，使收集机构自动调整运转时间，使收集废料的速度与加工速度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料装置
本技术涉及纺织配件制造设备
，更具体地说，它涉及一种自动出料装置。
技术介绍
目前，纺织行业蓬勃发展，同时纺织配件的制造技术也日趋完善，纺织器械制造行业在制造如钢筘筘片等配件时常会用到冲床。冲床通过定做的模具从钢带上冲出筘片毛胚，冲床产生的带状废料通过电机将带状的废料卷绕起来进行收集回收。但由于当废料增多后，转盘角速度不变，同时电机输出轴在卷绕废料时，废料圆周表面的线速度随废料半径的变大而变大，使收集废料的速度加快，从而使绷紧废料并牵扯废料。由于冲床的加工速度不变，因此废料的收集速度加快会影响冲床的加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动出料装置，能保持废料收集速度与冲床的加工速度一致。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动出料装置，包括机架、设置在机架上以收集废料的收集机构、与收集机构连接的用于驱动转盘转动的驱动件，以及悬挂在废料上的配重件，所述废料上方设置有与收集机构连接的接触开关，所述接触开关与驱动件电连接。通过采用上述技术方案，驱动件驱动收集机构运作并收集废料，以此牵引废料传输，配重件用于增加废料的张力并使其下垂以减小废料上下晃动的幅度；收集机构每过一段时间牵引一次废料，当收集机构牵引废料时，废料靠接触开关处的高度上升并与接触开关抵触，此时接触开关使驱动件停转，从而避免废料收集速度加快而影响设备加工，保持废料收集速度与冲床的加工速度一致。本技术进一步设置为，所述配重件包括与废料表面滚动连接的套管，以及穿过套管且与套管转动连接的配重杆。通过采用上述技术方案，套管与废料表面滚动连接，以此使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小套管与废料的摩擦力，使套管动作更灵敏，从而缓解套管向下滑移时对废料的冲击，减小废料的晃动幅度，当废料晃动时会提前触动接触开关，影响废料的收集。本技术进一步设置为，所述配重杆的两端固定有竖直设置的平衡块。通过采用上述技术方案，平衡块固定在配重杆的两端，且平衡块自然垂落，从而起到平衡配重杆的作用，同时对配重杆起限位作用，避免配重杆脱离废料。本技术进一步设置为，所述平衡块靠转盘一侧放置有限位架。通过采用上述技术方案，由于收集机构在牵引废料时会对废料产生一个加速度的力而晃动，同时收集机构停止时废料由于惯性会晃动，因此在平衡块靠转盘一侧放置限位架，以此限制平衡块的运动，从而提高触动的精准度。本技术进一步设置为，所述配重件包括呈圆柱体状且具有磁性的磁柱。通过采用上述技术方案，由于钢筘的筘片采用钢铁材质，因此具有导磁性，而磁柱呈圆柱体状且具有磁性，以此与筘片的废料相互吸附而避免磁柱脱离废料，同时磁柱起到配重的作用，使废料的运输更稳定，提高触动的精准度。本技术进一步设置为，所述磁柱的两端均同轴固定有限位环，两个所述限位环的间距大于废料的宽度。通过采用上述技术方案，由于废料在传输时会带动磁柱滚动，因此在磁柱的两端同轴固定限位环，限位环用于限定磁柱的滚动方向，使磁柱沿废料传输方向定向滚动，同时使磁柱平衡，减小废料的晃动，提高触动的精度。本技术进一步设置为，所述驱动件包括与机架固定的电机，所述收集机构包括与电机同轴固定的转轴、固定在所述转轴表面上的凸棱、套设在转轴上且与凸棱滑移连接的套筒、与套筒外壁转动连接且沿套筒周向设置的连杆，以及推动套筒在转轴上滑移的锁紧件，所述连杆一端与废料抵接，所述套筒的滑移方向与转轴的转动轴线方向一致。通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，同时凸棱与转轴固定，且凸棱的长度方向与转轴的转动轴线方向一致，以使套筒可以沿转轴的转动轴线滑移，同时锁定件推动套筒滑移，以使连杆转动，此时连杆一端远离转轴，以此撑开废料从而紧固连杆与废料，使电机带动废料转动，从而收集废料。本技术进一步设置为，所述锁紧件包括沿套筒滑移方向穿过套筒且与转轴转动连接的螺栓，所述螺栓与套筒螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺栓与套筒螺纹连接，因此螺栓在转动时带动套筒滑移，从而调节连杆的角度，使连杆撑开废料，当松开螺栓时，连杆角度缩小，废料松脱，从而便于取放废料。本技术进一步设置为，所述连杆上设置有调节部件，所述调节部件包括与连杆转动连接的压片、套接在压片上的支撑架，以及穿过支撑架且与压片螺纹连接的螺钉，所述支撑架位于废料的两侧。通过采用上述技术方案，压片用于增大连杆与废料的支撑面积，以此废料松脱；同时压片上套接有支撑架，螺钉穿过支撑架与压片螺纹连接，以此使废料两侧的支撑架夹紧废料，同时拧紧螺钉，固定支撑架，确保废料的收集正常进行。与现有技术相比，本技术的优点是：1、收集机构每过一段时间牵引一次废料，收集机构牵引废料时废料上升并与接触开关碰触，接触开关驱动件停转，从而避免废料持续受牵引而影响设备加工，保持废料收集速度与冲床的加工速度一致；2、套管与废料表面滚动连接，以此使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小套管与废料的摩擦力，缓解套管向下滑移时对废料的冲击，减小废料的晃动幅度以避免误触接触开关；3、通过具有磁性的磁柱与具有导磁性的废料相互吸附而避免磁柱脱离废料，同时磁柱起到配重的作用，使废料的运输更稳定，提高触动的精准度。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的爆炸结构示意图；图3为实施例二的局部放大示意图，主要展示配重件。附图标记：1、机架；2、收集机构；21、转轴；211、凸棱；22、套筒；221、连杆；23、锁紧件；231、螺栓；3、驱动件；31、电机；4、配重件；41、套管；411、配重杆；412、平衡块；42、限位架；421、横梁；43、磁柱；431、限位环；5、接触开关；51、触动杆；6、调节部件；61、压片；62、支撑架；63、螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，一种自动出料装置，包括机架1、设置在机架1上以收集废料的收集机构2、与收集机构2连接的用于驱动转盘转动的驱动件3，以及悬挂在废料上的配重件4。收集机构2用于收集筘片等生产后的废料，驱动件3用于驱动收集机构2收集废料，配重件4用于增加废料的张力，方便收集机构2收集。废料的上方设置有与收集机构2连接的接触开关5，配重件4包括与废料表面滚动连接的套管41，以及穿过套管41且与套管41转动连接的配重杆411，配重杆411的两端一体连接有自然垂落的平衡块412，配重块与横杆的整体轮廓呈拱形。接触开关5包括与机架1侧壁焊接固定的微动开关（图中未示出），以及与微动开关焊接固定的触动杆51，触动杆51呈L形，触动杆51延伸至废料上方，微动开关的端子与驱动件3连接，触动杆51移动时触动微动开关动作，并并使微动开关的端子发出电信号以控制驱动件3开启或关闭。微动开关采用TP3065Series，TP3065Series微动开关的灵敏性高，从而加快接触开关5的响应。套管41与废料表面滚动连接，以此使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小套管41与废料的摩擦力，使套管41动作更灵敏，从而缓解套管41向下滑移时对废料的冲击，减小废料的晃动幅度，当废料晃动时会提前触动接触开关5，影响废料的收集。平衡块412起到平衡配重杆411的作用，同时对配重杆411起限位作用，避免配重杆411脱离废料。平衡块412靠驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上以收集废料的收集机构(2)、与收集机构(2)连接以驱动收集机构(2)运转的驱动件(3)，以及悬挂在废料上的配重件(4)，所述废料上方设置有与收集机构(2)连接的接触开关(5)，所述接触开关(5)与驱动件(3)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动出料装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上以收集废料的收集机构(2)、与收集机构(2)连接以驱动收集机构(2)运转的驱动件(3)，以及悬挂在废料上的配重件(4)，所述废料上方设置有与收集机构(2)连接的接触开关(5)，所述接触开关(5)与驱动件(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述配重件(4)包括与废料表面滚动连接的套管(41)，以及穿过套管(41)且与套管(41)转动连接的配重杆(411)。3.根据权利要求2所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述配重杆(411)的两端固定有竖直设置的平衡块(412)。4.根据权利要求3所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述平衡块(412)靠转盘一侧放置有限位架(42)。5.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述配重件(4)包括呈圆柱体状且具有磁性的磁柱(43)。6.根据权利要求5所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述磁柱(43)的两端均同轴固定有限位环(431)，两个所述限位环(431)的间距大于废料的宽度。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸水夫，谢培荣，
申请(专利权)人：绍兴市水富纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33