【技术实现步骤摘要】
一种电热管压延机
本技术属于压延机
,具体涉及一种电热管压延机。
技术介绍
在目前电热管的生产过程中,首先将导电棒放入金属外壳内,然后在导电棒和金属外壳内放入绝缘介质,然后放入缩管机内进行缩管、压延操作。现有的电热管压延机,在使用过程中常常出现堵塞现象,产品密度较差,发热较不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电热管压延机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电热管压延机,包括主机架体,所述主机架体的两侧并排对称设有两组压轮电机,每组压轮电机设有九个,压轮电机的输出轴连接一组主轴箱体,且一组主轴箱体设有两个,所述主轴箱体内设有下压轮轴和上压轮轴,所述下压轮轴的一端设有加油孔,所述下压轮轴的另一端设有连接轴器,所述连接轴器上设有连接器链条,所述主机架体的右侧壁设有进料法兰导套,所述主轴箱体的一端设有调整刻度盆,每组主轴箱体之间设有缩管模具,所述主机架体的左侧壁且与进料法兰导套相对应的位置设有出料法兰导套,所述出料法兰导套内设有电热管,所述主机架体的左侧壁还设有电箱、按钮开关和出料电机。优选的,所述主机架体的两侧且位于压轮电机与主轴箱体的连接处外侧设有盖板。优选的,所述主机架体的底部设有可调节脚杯。本技术的技术效果和优点:该电热管压延机,整体生铁铸造机架床身,增加床身刚性强度不易变形;各段压廷缩管速度一段比一段快,差速设计,从而不会堵塞管,产品密度好,发热更均匀;用18组轮缩管减小每组轮的减径量而不用加油缩管解决环保问题,而生产出来的产品,表面温度底,直线度好,发热丝拉伸更均匀,设备各部零件更耐磨,机器稳定性更好 ...
【技术保护点】
1.一种电热管压延机,包括主机架体(11),其特征在于:所述主机架体(11)的两侧并排对称设有两组压轮电机(12),每组压轮电机(12)设有九个,压轮电机(12)的输出轴连接一组主轴箱体(8),且一组主轴箱体(8)设有两个,所述主轴箱体(8)内设有下压轮轴(14)和上压轮轴(16),所述下压轮轴(14)的一端设有加油孔(15),所述下压轮轴(14)的另一端设有连接轴器(17),所述连接轴器(17)上设有连接器链条(18),所述主机架体(11)的右侧壁设有进料法兰导套(9),所述主轴箱体(8)的一端设有调整刻度盆(7),每组主轴箱体(8)之间设有缩管模具(6),所述主机架体(11)的左侧壁且与进料法兰导套(9)相对应的位置设有出料法兰导套(5),所述出料法兰导套(5)内设有电热管(4),所述主机架体(11)的左侧壁还设有电箱(1)、按钮开关(2)和出料电机(3)。
【技术特征摘要】
1.一种电热管压延机,包括主机架体(11),其特征在于:所述主机架体(11)的两侧并排对称设有两组压轮电机(12),每组压轮电机(12)设有九个,压轮电机(12)的输出轴连接一组主轴箱体(8),且一组主轴箱体(8)设有两个,所述主轴箱体(8)内设有下压轮轴(14)和上压轮轴(16),所述下压轮轴(14)的一端设有加油孔(15),所述下压轮轴(14)的另一端设有连接轴器(17),所述连接轴器(17)上设有连接器链条(18),所述主机架体(11)的右侧壁设有进料法兰导套(9),所述主轴箱体(8)的一端设有调整刻...
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