本实用新型专利技术公开了一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，包括：水槽、托盘组、以及用于提供高压气流的高压气流供给机构，其中：水槽的内侧壁上设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽；托盘组包括至少一个托盘，且托盘的一侧设有第一滑块和远离第一滑块的一侧的第二滑块；托盘包括底板和若干个侧板，底板为镂空结构，底板的下方设有限位柱，各侧板均固定在底板的上方并在任意相邻的两个侧板之间预留间距以形成卡槽；各侧板的内部均设有夹腔，且各侧板上的夹腔通过管路彼此连通；任意相邻的两个侧板相互靠近的一侧侧壁上均设有与其夹腔连通的气孔；高压气流供给机构与所述管路可拆卸连接。本实用新型专利技术可以有效提高工件的清洗效果，且无清洗死角。
【技术实现步骤摘要】
一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置
本技术涉及单晶硅片生产制造
，尤其涉及一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置。
技术介绍
单晶硅片在生产打磨好后需要清洗表面的污垢，现有的清洗设备比较传统，就是将单晶硅片放入放入水槽中冲洗。这样方式洗得很不干净，而且由于单晶硅片比较薄，很多都重叠在一起，容易造成清洗死角。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置。本技术提出了一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，包括：水槽、托盘组、以及用于提供高压气流的高压气流供给机构，其中：水槽的内侧壁上设有竖直延伸的第一滑槽和与第一滑槽相对布置的第二滑槽；托盘组包括至少一个托盘，且托盘的一侧设有用于卡入第一滑槽内的第一滑块，其远离第一滑块的一侧设有用于卡入第二滑槽内的第二滑块；托盘包括底板和若干个侧板，底板为镂空结构，底板的下方设有竖直布置并与其固定的限位柱，各侧板均固定在底板的上方并在任意相邻的两个侧板之间预留间距以形成供工件放入的卡槽；各侧板的内部均设有夹腔，且各侧板上的夹腔通过管路彼此连通；任意相邻的两个侧板相互靠近的一侧侧壁上均设有与其夹腔连通的气孔；高压气流供给机构与所述管路可拆卸连接。优选地，管路包括主管和若干个与主管连通的支管，各支管与各侧板的夹腔一一对应并分别与对应的夹腔连通。优选地，任意一个支管均通过可自动控制开合度的控制阀与对应的夹腔连通。优选地，任意一个侧板的两侧侧壁上均分别安装有用于检测卡槽内的工件是否与侧板的侧壁抵靠的传感器，且当其中任意一个传感器检测到工件与侧板的侧壁抵靠时，与该侧板对应的控制阀控制其开合度增大。优选地，卡槽的两端均设有与底板固定的挡板，且挡板为镂空结构。优选地，卡槽内部设有多个与底板固定的挡板，各挡板均为镂空结构，且各挡板在卡槽内部由其一端向其另一端间距布置以将卡槽分隔成多个槽腔。优选地，托盘设有多个，且任意一个托盘的上盘面上均设有限位槽，且该限位槽与该托盘上的限位柱位于同一直线上。优选地，高压气流供给机构固定安装在水槽的外壁上。本技术中，通过在水槽内侧壁上设置相对布置的第一滑槽、第二滑槽，在托盘上设置第一滑块和第二滑块，以利用第一滑块、第二滑块分别与第一滑槽、第二滑槽配合使得托盘可以在水槽内部滑上滑下，以便于对托盘进行上料、下料动作；同时，通过对托盘的结构进行设置，使得托盘上具有多个卡槽，以用于放置待清洗工件，同时，利用高压气流供给机构与管路配合分别向各夹腔内部输送高压气流，从而在各卡槽的内部形成两股相向流动的高压气流，以利用该两股气流使位于卡槽内的工件处于竖立状，以使得工件在清洗过程中除底部与托盘接触外其他各部位均处于悬空状态，使其没有清洗死角，且水槽内的水流在气流的作用下不断对工件形成冲刷，进而可以有效提高工件的清洗效果。附图说明图1为本技术提出的一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置中所述侧板的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-2所示，图1为本技术提出的一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置中所述侧板的结构示意图。参照图1-2，本技术实施例提出的一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，包括：水槽1、托盘组、以及用于提供高压气流的高压气流供给机构2，其中：水槽1的内侧壁上设有竖直延伸的第一滑槽和与第一滑槽相对布置的第二滑槽。托盘组包括多个托盘3，且各托盘3的一侧均设有用于卡入第一滑槽内的第一滑块，其远离第一滑块的一侧设有用于卡入第二滑槽内的第二滑块。托盘3包括底板31和若干个侧板32，底板31为镂空结构，底板31的下方设有竖直布置并与其固定的限位柱4，各侧板32均固定在底板31的上方并在任意相邻的两个侧板32之间预留间距以形成供工件放入的卡槽；各侧板32的内部均设有夹腔a，且各侧板32上的夹腔a通过管路5彼此连通；任意相邻的两个侧板32相互靠近的一侧侧壁上均设有与其夹腔a连通的气孔b。高压气流供给机构2与所述管路5可拆卸连接。本技术是这样工作的：先将待清洗的工件分别放置到托盘3上的各卡槽内，并利用第一滑块、第二滑块分别与第一滑槽、第二滑槽配合使装满工件的托盘3沿水槽1的内侧壁滑入水槽内，并利用托盘3底部的限位柱4使任意相邻的两层托盘之间具有一定的高度空间；然后利用高压气流供给机构2向各夹腔a内部输送高压气流，以在各工件的两侧形成两股对流的气流，以利用该两股气流使该工件处于竖立状，从而使得该工件在清洗过程中除底部与托盘3接触外其他各部位均处于悬空状态，使其没有清洗死角，且水槽1内的水流在气流的作用下不断对工件形成冲刷，进而可以有效提高工件的清洗效果。由上可知，本技术通过在水槽1内侧壁上设置相对布置的第一滑槽、第二滑槽，在托盘3上设置第一滑块和第二滑块，以利用第一滑块、第二滑块分别与第一滑槽、第二滑槽配合使得托盘3可以在水槽1内部滑上滑下，以便于对托盘3进行上料、下料动作；同时，通过对托盘3的结构进行设置，使得托盘3上具有多个卡槽，以用于放置待清洗工件，同时，利用高压气流供给机构2与管路5配合分别向各夹腔a内部输送高压气流，从而在各卡槽的内部形成两股相向流动的高压气流，以利用该两股气流使位于卡槽内的工件处于竖立状，没有清洗死角，进而有效提高工件的清洗效果。此外，本实施例中，管路5包括主管和若干个与主管连通的支管，各支管与各侧板32的夹腔a一一对应并分别与对应的夹腔a连通，该结构的设置不仅可以有效提托盘3外观的整洁美观性，同时可以降低检修难度。本实施例中，任意一个支管均通过可自动控制开合度的控制阀与对应的夹腔a连通，以通过调整控制阀的开合度大小，控制相应夹腔a的进气量，从而调整相应气孔b的出气强度，以确保工件在清洗过程中始终处于竖立状态。本实施例中，任意一个侧板32的两侧侧壁上均分别安装有用于检测卡槽内的工件是否与侧板32的侧壁抵靠的传感器，且当其中任意一个传感器检测到工件与侧板32的侧壁抵靠时，与该侧板32对应的控制阀控制其开合度增大，以增大起夹腔a的进气量，进而增强其气孔b的出气强度，以将工件向另一侧推动，以保证工件在清洗过程中始终处于竖立状态。本实施例中，卡槽的两端均设有与底板31固定的挡板6，且挡板6为镂空结构，以利用挡板6避免卡槽内的工件从卡槽的两端滑出。本实施例中，卡槽内部设有多个与底板31固定的挡板6，各挡板6均为镂空结构，且各挡板6在卡槽内部由其一端向其另一端间距布置以将卡槽分隔成多个槽腔，以提高托盘3的容纳量。本实施例中，任意一个托盘3的上盘面上均设有限位槽，且该限位槽与该托盘3上的限位柱4位于同一直线上，当各托盘3依次放入水槽1内时，位于上层的托盘3上的限位柱4可插入位于其下层的限位槽内，以起到良好的定位效果。本实施例中，高压气流供给机构2固定安装在水槽1的外壁上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，其特征在于，包括：水槽(1)、托盘组、以及用于提供高压气流的高压气流供给机构(2)，其中：水槽(1)的内侧壁上设有竖直延伸的第一滑槽和与第一滑槽相对布置的第二滑槽；托盘组包括至少一个托盘(3)，且托盘(3)的一侧设有用于卡入第一滑槽内的第一滑块，其远离第一滑块的一侧设有用于卡入第二滑槽内的第二滑块；托盘(3)包括底板(31)和若干个侧板(32)，底板(31)为镂空结构，底板(31)的下方设有竖直布置并与其固定的限位柱(4)，各侧板(32)均固定在底板(31)的上方并在任意相邻的两个侧板(32)之间预留间距以形成供工件放入的卡槽；各侧板(32)的内部均设有夹腔(a)，且各侧板(32)上的夹腔(a)通过管路(5)彼此连通；任意相邻的两个侧板(32)相互靠近的一侧侧壁上均设有与其夹腔(a)连通的气孔(b)；高压气流供给机构(2)与所述管路(5)可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.一种防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，其特征在于，包括：水槽(1)、托盘组、以及用于提供高压气流的高压气流供给机构(2)，其中：水槽(1)的内侧壁上设有竖直延伸的第一滑槽和与第一滑槽相对布置的第二滑槽；托盘组包括至少一个托盘(3)，且托盘(3)的一侧设有用于卡入第一滑槽内的第一滑块，其远离第一滑块的一侧设有用于卡入第二滑槽内的第二滑块；托盘(3)包括底板(31)和若干个侧板(32)，底板(31)为镂空结构，底板(31)的下方设有竖直布置并与其固定的限位柱(4)，各侧板(32)均固定在底板(31)的上方并在任意相邻的两个侧板(32)之间预留间距以形成供工件放入的卡槽；各侧板(32)的内部均设有夹腔(a)，且各侧板(32)上的夹腔(a)通过管路(5)彼此连通；任意相邻的两个侧板(32)相互靠近的一侧侧壁上均设有与其夹腔(a)连通的气孔(b)；高压气流供给机构(2)与所述管路(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，其特征在于，管路(5)包括主管和若干个与主管连通的支管，各支管与各侧板(32)的夹腔(a)一一对应并分别与对应的夹腔(a)连通。3.根据权利要求2所述的防清洁死角的太阳能电池晶体硅清洗装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，王春定，龚志国，姚学森，刘柏林，
申请(专利权)人：天长市百盛半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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