一种涂布机防错位报警刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机防错位报警刮刀，其结构包括机架、控制面板、电源装置、电机、刮刀、防错位升降装置和限位报警装置，所述机架顶部安装有电机，所述机架下方表面插接有防错位升降装置，所述防错位升降装置中间设置有刮刀，本实用新型专利技术的一种涂布机防错位报警刮刀，通过电机带动丝杆转动，使得丝杆带动螺母座上升或者下降，从而带动刮刀上升或者下降，达到对刮刀快速调节高度，提高调节速度，提高工作效率的目的，通过设置了限位报警装置，当顶体顶升触碰第一限位开关时，或者当螺母座下降触碰第二限位开关时，报警器可发出警报声，达到对刮刀高度进行限位预警，防止刮刀超行程的情况发生，减少薄膜损坏造成的经济损失的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机防错位报警刮刀
本技术涉及涂布机
，具体涉及一种涂布机防错位报警刮刀。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有技术中的涂布机无法对刮刀的高度进行快速调节，刮刀位置调节步骤繁琐，调节效果不佳，降低了工作效率，且无法对刮刀高度进行限位预警，极易造成刮刀超行程的情况发生，导致薄膜损坏，造成经济损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种涂布机防错位报警刮刀，以解决现有技术中无法对刮刀的高度进行快速调节，刮刀位置调节步骤繁琐，调节效果不佳，降低了工作效率，且无法对刮刀高度进行限位预警，极易造成刮刀超行程的情况发生，导致薄膜损坏，造成经济损失的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种涂布机防错位报警刮刀，包括机架、控制面板、电源装置、电机、刮刀、螺母座、滚轮、防错位升降装置和限位报警装置，所述机架右侧上方设置有控制面板，所述机架后方底端设置有电源装置，所述机架顶部安装有电机，所述机架下方表面插接有防错位升降装置，所述防错位升降装置中间设置有刮刀，所述刮刀中部左右两侧设置有螺母座，所述刮刀上方和下方的左右两侧设置有滚轮，所述机架下方设置有限位报警装置，所述防错位升降装置与限位报警装置相焊接，所述防错位升降装置由刮刀座、导向槽、滑动槽、导套和丝杆组成，所述刮刀座内侧前后分别设置有导向槽，所述刮刀座中间设置有滑动槽，所述滑动槽内部底端焊接有导套，所述导套顶部与丝杆螺纹连接，所述螺母座与丝杆通过螺纹相连接，所述限位报警装置由承载板、报警器、第一限位开关、顶体和第二限位开关组成，所述载板顶端中部设置有报警器，所述报警器底端中部安装有有第一限位开关，所述顶体焊接于刮刀顶部，所述第二限位开关设置于刮刀座内部靠近滑动槽一侧表面，所述电源装置与控制面板电连接，所述控制面板与电机、报警器、第一限位开关和第二限位开关电连接。进一步的，所述导向槽和滚轮均设置有两对，且一对导向槽和滚轮对称设置在刮刀座中部前端，一对导向槽和滚轮对称设置在刮刀座中部后端，通过滚轮在导向槽内部的滑动进行减小相对移动时的摩擦，且能够更好的进行垂直方向的导向作用。进一步的，所述顶体中轴线与第一限位开关中轴线在同一纵向轴线上，从而进行测量刮刀上升时是否超出顶部量程。进一步的，所述刮刀底部设置有锥形橡胶块，且橡胶块长度与刮刀长度相同，能够对薄膜具有保护作用，且对胶水能够更加均匀的刮取布匀。进一步的，所述刮刀座、滑动槽、导套和丝杆均设置有两个，且呈镜像对称分布，从而可从双面对刮刀进行保护。进一步的，所述电机安装有两个，且分别与丝杆通过联轴器相连接，使得刮刀能够平行稳定向下移动，防止出现角度偏移。进一步的，所述第一限位开关和第二限位开关的型号为wl-2al22。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术中无法对刮刀的高度进行快速调节，刮刀位置调节步骤繁琐，调节效果不佳，降低了工作效率的问题，通过设置了防错位升降装置，通过电机带动丝杆转动，使得丝杆带动螺母座上升或者下降，从而带动刮刀上升或者下降，滚轮能够在导向槽滑动从而防止刮刀偏移，达到对刮刀快速调节高度，提高调节速度，提高工作效率的目的。2)、为解决现有技术无法对刮刀高度进行限位预警，极易造成刮刀超行程的情况发生，导致薄膜损坏，造成经济损失的问题，通过设置了限位报警装置，当顶体顶升触碰第一限位开关时，或者当螺母座下降触碰第二限位开关时，报警器可发出警报声，达到对刮刀高度进行限位预警，防止刮刀超行程的情况发生，减少薄膜损坏造成的经济损失的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的主视图；图2为本技术的防错位升降装置横向剖视示意图；图3为本技术的刮刀、导向槽和滚轮连接示意图。图中：机架-1、控制面板-2、电源装置-3、电机-4、防错位升降装置-5、刮刀-6、螺母座-7、滚轮-8、限位报警装置-9、刮刀座-51、导向槽-52、滑动槽-53、导套-54、丝杆-55、承载板-91、报警器-92、第一限位开关-93、顶体-94、第二限位开关-95。具体实施方式本技术方案中：刮刀座51、导向槽52、滑动槽53、导套54、丝杆55、承载板91、报警器92、第一限位开关93、顶体94和第二限位开关95为本技术含有实质创新性构件。机架1、控制面板2、电源装置3、电机4、刮刀6、螺母座7和滚轮8为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种涂布机防错位报警刮刀，包括机架1、控制面板2、电源装置3、电机4、刮刀6、螺母座7、滚轮8、防错位升降装置5和限位报警装置9，机架1右侧上方设置有控制面板2，机架1后方底端设置有电源装置3，机架1顶部安装有电机4，机架1下方表面插接有防错位升降装置5，防错位升降装置5中间设置有刮刀6，刮刀6中部左右两侧设置有螺母座7，刮刀6上方和下方的左右两侧设置有滚轮8，机架1下方设置有限位报警装置9，防错位升降装置5与限位报警装置9相焊接，防错位升降装置5由刮刀座51、导向槽52、滑动槽53、导套54和丝杆55组成，刮刀座51内侧前后分别设置有导向槽52，刮刀座51中间设置有滑动槽53，滑动槽53内部底端焊接有导套54，导套54顶部与丝杆55螺纹连接，螺母座7与丝杆55通过螺纹相连接，限位报警装置9由承载板91、报警器92、第一限位开关93、顶体94和第二限位开关95组成，载板91顶端中部设置有报警器92，报警器92底端中部安装有有第一限位开关93，顶体94焊接于刮刀6顶部，第二限位开关95设置于刮刀座51内部靠近滑动槽53一侧表面，电源装置3与控制面板2电连接，控制面板2与电机4、报警器92、第一限位开关93和第二限位开关95电连接。其中，所述导向槽52和滚轮8均设置有两对，且一对导向槽52和滚轮8对称设置在刮刀座51中部前端，一对导向槽52和滚轮8对称设置在刮刀座51中部后端，通过滚轮8在导向槽52内部的滑动进行减小相对移动时的摩擦，且能够更好的进行垂直方向的导向作用。其中，所述顶体94中轴线与第一限位开关93中轴线在同一纵向轴线上，从而进行测量刮刀6上升时是否超出顶部量程。其中，所述刮刀6底部设置有锥形橡胶块，且橡胶块长度与刮刀6长度相同，能够对薄膜具有保护作用，且对胶水能够更加均匀的刮取布匀。其中，所述刮刀座51、滑动槽53、导套54和丝杆55均设置有两个，且呈镜像对称分布，从而可从双面对刮刀6进行保护。其中，所述电机4安装有两个，且分别与丝杆55通过联轴器相连接，使得刮刀6能够平行稳定向下移动，防止出现角度偏移。其中，所述第一限位开关93和第二限位开关95的型号为wl-2al22。本专利所述的：第一限位开关93和第二限位开关95可以安装在相对静止的物体上或者运动的物体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机防错位报警刮刀，包括机架(1)、控制面板(2)、电源装置(3)、电机(4)、刮刀(6)、螺母座(7)和滚轮(8)，其特征在于：还包括防错位升降装置(5)和限位报警装置(9)，所述机架(1)右侧上方设置有控制面板(2)，所述机架(1)后方底端设置有电源装置(3)，所述机架(1)顶部安装有电机(4)，所述机架(1)下方表面插接有防错位升降装置(5)，所述防错位升降装置(5)中间设置有刮刀(6)，所述刮刀(6)中部左右两侧设置有螺母座(7)，所述刮刀(6)上方和下方的左右两侧设置有滚轮(8)，所述机架(1)下方设置有限位报警装置(9)，所述防错位升降装置(5)与限位报警装置(9)相焊接，所述防错位升降装置(5)由刮刀座(51)、导向槽(52)、滑动槽(53)、导套(54)和丝杆(55)组成，所述刮刀座(51)内侧前后分别设置有导向槽(52)，所述刮刀座(51)中间设置有滑动槽(53)，所述滑动槽(53)内部底端焊接有导套(54)，所述导套(54)顶部与丝杆(55)螺纹连接，所述螺母座(7)与丝杆(55)通过螺纹相连接，所述限位报警装置(9)由承载板(91)、报警器(92)、第一限位开关(93)、顶体(94)和第二限位开关(95)组成，所述载板(91)顶端中部设置有报警器(92)，所述报警器(92)底端中部安装有有第一限位开关(93)，所述顶体(94)焊接于刮刀(6)顶部，所述第二限位开关(95)设置于刮刀座(51)内部靠近滑动槽(53)一侧表面，所述电源装置(3)与控制面板(2)电连接，所述控制面板(2)与电机(4)、报警器(92)、第一限位开关(93)和第二限位开关(95)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种涂布机防错位报警刮刀，包括机架(1)、控制面板(2)、电源装置(3)、电机(4)、刮刀(6)、螺母座(7)和滚轮(8)，其特征在于：还包括防错位升降装置(5)和限位报警装置(9)，所述机架(1)右侧上方设置有控制面板(2)，所述机架(1)后方底端设置有电源装置(3)，所述机架(1)顶部安装有电机(4)，所述机架(1)下方表面插接有防错位升降装置(5)，所述防错位升降装置(5)中间设置有刮刀(6)，所述刮刀(6)中部左右两侧设置有螺母座(7)，所述刮刀(6)上方和下方的左右两侧设置有滚轮(8)，所述机架(1)下方设置有限位报警装置(9)，所述防错位升降装置(5)与限位报警装置(9)相焊接，所述防错位升降装置(5)由刮刀座(51)、导向槽(52)、滑动槽(53)、导套(54)和丝杆(55)组成，所述刮刀座(51)内侧前后分别设置有导向槽(52)，所述刮刀座(51)中间设置有滑动槽(53)，所述滑动槽(53)内部底端焊接有导套(54)，所述导套(54)顶部与丝杆(55)螺纹连接，所述螺母座(7)与丝杆(55)通过螺纹相连接，所述限位报警装置(9)由承载板(91)、报警器(92)、第一限位开关(93)、顶体(94)和第二限位开关(95)组成，所述载板(91)顶端中部设置有报警器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海林，
申请(专利权)人：江西绿安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36