带气孔硅杂料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种带气孔硅杂料破碎装置，包括破碎罐体；所述破碎罐体顶部开口处装配的上支架两侧固定有粗碎材料罐体，所述粗碎材料罐体顶部装有放料管道，所述粗碎材料罐体底部出口端与离心筛料罐体入口端连通，所述离心筛料罐体底部装有旋转制动底座，所述旋转制动底座固定在破碎罐体底部安装的两组落料管道之间。采用上述结构后，相对于现有技术，本实用新型专利技术采用了双重碎料工序，大大节约了碎料时间；离心筛选罐体的双层筛选壁的设计，解决了筛选料尺寸不统一的技术问题，进而提高了筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
带气孔硅杂料破碎装置
本技术涉及一种加工设备领域，特别是带气孔硅杂料破碎装置。
技术介绍
现有的碎料收集装置大多起到碎料盛放存储作用，然而粉碎机的碎料收集时，由于碎料颗粒存在大小差异，碎料的用途大多受到颗粒大小的影响。中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于破碎装置的技术，该技术的授权公众号为：CN203075863U。包括箱体、马达、传动轴及设置于传动轴上的搅拌叶，还包括一压碎装置，所述的压碎装置设置在所述箱体上方，箱体顶部设有漏斗形进料口，所述的箱体底部设有出料窗口，所述进料口包括供碎料进入的进料窗口和供粘合液进入的进液口。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种调节破碎尺寸、双重破碎工序和破碎效率高的带气孔硅杂料破碎装置。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种带气孔硅杂料破碎装置，包括破碎罐体；所述破碎罐体顶部开口处装配的上支架两侧固定有粗碎材料罐体，所述粗碎材料罐体顶部装有放料管道，所述粗碎材料罐体底部出口端与离心筛料罐体入口端连通，所述离心筛料罐体底部装有旋转制动底座，所述旋转制动底座固定在破碎罐体底部安装的两组落料管道之间。进一步，所述粗碎材料罐体斜置固定在上支架两侧，所述粗碎材料罐体顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机与粗碎材料罐体内置的第一传动轴传动连接，所述第一传动轴上套装有若干组碎料刀片。更进一步，所述离心筛料罐体中心处竖直装配有第二传动轴，第二传动轴与上支架顶部的第一伺服电机传动连接，所述第二传动轴底部套装有若干组碎料刀片。更进一步，所述离心筛料罐体包括内筛选壁，所述内筛选壁外壁套有外筛选壁，所述外筛选壁通过连接件与离心筛料罐体底部的转盘连接，所述外筛选壁和内筛选壁上都开有若干筛孔。更进一步，所述落料管道底部装配有传送带，所述传送带坐落在减震支座上，所述减震支座中部通过两组支柱与破碎罐体连接。更进一步，所述破碎罐体内壁粘黏有一层缓冲壁。采用上述结构后，相对于现有技术，本技术采用了双重碎料工序，大大节约了碎料时间；离心筛选罐体的双层筛选壁的设计，解决了筛选料尺寸不统一的技术问题，进而提高了筛选效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术带气孔硅杂料破碎装置的结构示意图。图2为本技术带气孔硅杂料破碎装置离心筛选罐体的结构示意图。图中：1为破碎罐体、1-1为缓冲壁、2为上支架、3-1为第一伺服电机、3-2为第二伺服电机、3-3为第三伺服电机、4为粗碎材料罐体、4-1为放料管道、5为第一传动轴、6为旋转制动底座、7为离心筛选罐体、8为落料管道、9为传送带、10为减震支座、11为第二传动轴、12为内筛选壁、13为外筛选壁、14为筛孔、15为转盘、17为碎料刀片。具体实施方式如图1所示，一种带气孔硅杂料破碎装置，包括破碎罐体；所述破碎罐体1顶部开口处装配的上支架2两侧固定有粗碎材料罐体4，所述粗碎材料罐体4顶部装有放料管道4-1，所述粗碎材料罐体4底部出口端与离心筛料罐体7入口端连通，所述离心筛料罐体7底部装有旋转制动底座6，所述旋转制动底座6固定在破碎罐体1底部安装的两组落料管道8之间。其中，本技术在破碎罐体1设置两组粗碎材料罐体4进行粗碎工序；随后将初步处理的碎料引入离心筛料罐体7内，并通过离心筛料罐体7内部的碎料机构做进一步碎料处理。当碎料达到一定的尺寸时，碎料可以顺着离心筛料罐体7的罐壁甩出，并顺着落料管道8落至传送带9上完成回收运输。如图1所示，所述粗碎材料罐体4斜置固定在上支架2两侧，所述粗碎材料罐体4顶部固定有第二伺服电机3-2，所述第二伺服电机3-2与粗碎材料罐体4内置的第一传动轴5传动连接，所述第一传动轴5上套装有若干组碎料刀片17。其中，粗碎材料罐体4内置的第一传动轴5可以通过第二伺服电机3-2做旋转运动；此时第一传动轴5也会带动碎料刀片17做旋转运动，从而达到切割碎料的效果。如图1和图2所示，所述离心筛料罐体7中心处竖直装配有第二传动轴11，第二传动轴11与上支架2顶部的第一伺服电机3-1传动连接，所述第二传动轴11底部套装有若干组碎料刀片17。其中，离心筛料罐体7内置的第二传动轴11可以通过第一伺服电机3-1做旋转运动；此时第二传动轴11也会带动碎料刀片17做旋转运动，从而达到切割碎料的效果。如图1和图2所示，所述离心筛料罐体7包括内筛选壁12，所述内筛选壁12外壁套有外筛选壁13，所述外筛选壁13通过连接件与离心筛料罐体7底部的转盘15连接，所述外筛选壁13和内筛选壁12上都开有若干筛孔14。其中，离心筛料罐体7具有自我调节碎料合格尺寸的功能。所述离心筛料罐体7的外部由内筛选壁12和外筛选壁13组成，同时，外筛选壁13可以通过连接件调节位置，从而抱枕外筛选壁13上的筛孔14与内筛选壁12上的筛孔14对其或者交错。从而达到调节筛孔14的裸露的尺寸，进一步的限制了碎料的出货质量。如图1所示，所述落料管道8底部装配有传送带9，所述传送带9坐落在减震支座10上，所述减震支座10中部通过两组支柱与破碎罐体1连接。其中，为了减少成品碎料的回收时间和效率，在所述落料管道8底部装配有传送带9。与此同时，当该装置运作时，机体会因制动的效果产生震动，从而影响出货率。所以在所述破碎罐体1底部安装了减震支座10。如图1所示，所述破碎罐体1内壁粘黏有一层缓冲壁1-1。其中，缓冲壁1-1是为了防止碎料撞击破碎罐体1内壁设置的防护层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带气孔硅杂料破碎装置，包括破碎罐体；其特征是：所述破碎罐体（1）顶部开口处装配的上支架（2）两侧固定有粗碎材料罐体（4），所述粗碎材料罐体（4）顶部装有放料管道（4‑1），所述粗碎材料罐体（4）底部出口端与离心筛料罐体（7）入口端连通，所述离心筛料罐体（7）底部装有旋转制动底座（6），所述旋转制动底座（6）固定在破碎罐体（1）底部安装的两组落料管道（8）之间。

【技术特征摘要】
1.一种带气孔硅杂料破碎装置，包括破碎罐体；其特征是：所述破碎罐体（1）顶部开口处装配的上支架（2）两侧固定有粗碎材料罐体（4），所述粗碎材料罐体（4）顶部装有放料管道（4-1），所述粗碎材料罐体（4）底部出口端与离心筛料罐体（7）入口端连通，所述离心筛料罐体（7）底部装有旋转制动底座（6），所述旋转制动底座（6）固定在破碎罐体（1）底部安装的两组落料管道（8）之间。2.根据权利要求1所述的带气孔硅杂料破碎装置，其特征是：所述粗碎材料罐体（4）斜置固定在上支架（2）两侧，所述粗碎材料罐体（4）顶部固定有第二伺服电机（3-2），所述第二伺服电机（3-2）与粗碎材料罐体（4）内置的第一传动轴（5）传动连接，所述第一传动轴（5）上套装有若干组碎料刀片（17）。3.根据权利要求1所述的带气孔硅杂料破碎装置，其特征是：所述离心筛料罐体（7）中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波，
申请(专利权)人：常州群达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32