一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组制造技术

一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，包括背板、灯管、膜片组、电源装置，所述背板边缘折边并在中部形成容置空间，所述灯管和膜片组、电源装置均设于所述容置空间内，所述灯管沿着所述背板的一边固定设置，且该背板的另外三边的边缘外侧固定设有胶框。

【技术实现步骤摘要】
一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组
本技术涉及背光模组领域，具体涉及一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组。
技术介绍
背光模组是液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能够正常显示影像。背光模组由框架和组装在框架上的光学元件构成，框架一般由金属背框和胶框构成，胶框内安装背光板等元件，通常胶框具有底板和垂直接于底板的侧壁，底板的中央位置为中空贯穿的安装区，安装区内安设背板等部件。目前市场上大多数背光模组内，胶框都是组装在背板内框之内，长时间使用后，容易造成胶框的四角、边侧内陷，滑落到导光板下面，造成漏光现象；且胶框与膜材之间存在着大量空隙，光通过胶框反射到MDL上，使模组出现漏光现象；为了解决上述问题，提出一种胶框侧贴与背板外壁的新型背光模组。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，提出能够解决胶框内陷，左右侧膜材向外延伸，增加AA区的距离，解决漏光缺陷，防止面板挡墙内无法放置面板的一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组。二、具体技术方案一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，包括背板(6)、灯管(2)、膜片组、电源装置(2-1)，所述背板(6)边缘折边并在中部形成容置空间(6-1)，所述灯管(2)和膜片组、电源装置(2-1)均设于所述容置空间(6-1)内，其关键在于：所述灯管(2)沿着所述背板(6)的一边固定设置，且该背板(6)的另外三边的边缘外侧固定设有胶框(7)。作为优选：所述膜片组包括反射板(5)、导光板(4)和膜材组(3)，所述反射板(5)与所述背板(6)固定，所述导光板(4)设于所述反射板(5)上，所述膜材组(3)设于导光板(4)上；反射板(5)用于反射光源，膜材组(3)用于扩散光源，导光板(4)的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。作为优选：所述胶框(7)的边缘向上延伸有支撑块(7-1)；与胶框(7)一齐对背光板(1)施力支撑，延伸出部分防止背光板(1)横向移位。作为优选：所述膜片组顶面盖设有背光板(1)，且该背光板(1)的边缘与所述胶框(7)通过遮光胶带(8)粘接，该遮光胶带(8)的内侧边向内延伸至膜片组的边缘上侧并与膜片组粘接；通过遮光胶带(8)将背光板(1)与胶框(7)连接处的缝隙密封，防止光从缝隙中漏出，遮光胶带(8)延伸至膜片组上侧并粘接，防止光从背板(6)与膜片组之间的缺口漏出。作为优选：所述胶框(7)通过固定胶带(9)与所述背板(6)粘接固定；进一步加深胶框(7)与背板(6)之间的粘合程度，使用粘接完全密封缝隙，防止光从缝隙中漏出。作为优选：所述固定胶带(9)上端与所述遮光胶带(8)粘接固定；通过固定胶带(9)与遮光胶带(8)的粘合，使胶框(7)粘合更加稳固，不易滑落，通过胶框(7)再次对各连接处进行密封，防止漏光。作为优选：所述背板(6)的折边边缘通过所述遮光胶带(8)与所述背光板(1)粘接固定；通过遮光胶带(8)将背板(6)和背光板(1)固定并密封背板(6)与背光板(1)之间的缝隙，防止光源泄漏。作为优选：所述背光板(1)底部分别设有连接座(1-1)和电源连接端(1-2)，且所述电源连接端(1-2)与所述电源装置(2-1)电连接；通过连接座(1-1)使背光板(1)能与各种物件连接，再由电源连接端(1-2)通电，对电源装置(2-1)供电，使灯管(2)发光。本技术的有益效果为：通过将胶框侧贴与背板外壁上，解决了胶框的四角、边侧内陷，滑落到导光板下面，造成漏光的现象；遮光胶带、固定胶带以及胶框的多重密封避免了胶框与膜材之间产生大量空隙，光通过胶框反射到MDL上，使模组出现漏光的现象；更加有效的防止了面板无法放置在面板挡墙内的现象，膜材组还可以延伸到背板内壁，增加了膜材组离AA距离，防止漏光不良，提升了背光模组的品质良率，提升产线效率，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B-B的剖面图；图3为图1中A-A的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至3所示：一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，由背板6、灯管2、膜片组、电源装置2-1组成，所述背板6边缘折边并在中部形成容置空间6-1，所述灯管2和膜片组、电源装置2-1均设于所述容置空间6-1内，其特征在于：所述灯管2沿着所述背板6的一边固定设置，且该背板6的另外三边的边缘外侧固定设有所述7；所述膜片组包括反射板5、导光板4和膜材组3，所述反射板5与所述背板6固定，所述导光板4设于所述反射板5上，所述膜材组3设于导光板上；所述胶框7的边缘向上延伸有支撑块7-1；所述膜片组顶面盖设有背光板1，且该背光板1的边缘与所述胶框7通过遮光胶带8粘接，该遮光胶带8的内侧边向内延伸至膜片组的边缘上侧并与膜片组粘接；所述胶框7通过固定胶带9与所述背板6粘接固定；所述固定胶带9上端与所述遮光胶带8粘接固定；所述背板6的折边边缘通过所述遮光胶带8与所述背光板1粘接固定；所述背光板1底部分别设有连接座1-1和电源连接端1-2，且所述电源连接端1-2与所述电源装置2-1电连接。工作原理：背光板1底部设置有连接座1-1，通过连接座1-1将背光板1与其他物件连接，再通过电源连接端1-2通电，对电源装置2-1供电，使得灯管2发光，光向外散射，在容置空间6-1中，光只能在容置空间6-1散射，光散射时，依次通过膜材组3、导光板4与反射板5，通过反复反射，使得整个背光板1发光，而背板6与背光板1连接处通过遮光胶带8粘合固定，遮光胶带8将背板6与背光板1连接处的缝隙密封，防止光泄漏；胶框7与背板6通过固定胶带9粘合固定，且胶框7还同时与遮光胶带8粘合，进一步加强对模组的密封程度，通过多层密封，降低了光的泄漏程度，而膜材组3可以延伸，增加了膜材组3离AA的距离，防止漏光不良；并且将胶框7设置在背板6外壁上，避免了长时间使用后，胶框的四个角落、侧边发生内陷、滑落，导致胶框滑落至导光板下，造成投入MDL时出现Panel无法放置在panel挡墙内、背板模组厚度超过SPEC、设备频繁报警，影响模组正常投入，被客户客诉的情况；提升了背光模组的品质良率，提升了产线效率，降低了成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求限定为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，包括背板(6)、灯管(2)、膜片组、电源装置(2‑1)，所述背板(6)边缘折边并在中部形成容置空间(6‑1)，所述灯管(2)和膜片组、电源装置(2‑1)均设于所述容置空间(6‑1)内，其特征在于：所述灯管(2)沿着所述背板(6)的一边固定设置，且该背板(6)的另外三边的边缘外侧固定设有胶框(7)。

【技术特征摘要】
1.一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，包括背板(6)、灯管(2)、膜片组、电源装置(2-1)，所述背板(6)边缘折边并在中部形成容置空间(6-1)，所述灯管(2)和膜片组、电源装置(2-1)均设于所述容置空间(6-1)内，其特征在于：所述灯管(2)沿着所述背板(6)的一边固定设置，且该背板(6)的另外三边的边缘外侧固定设有胶框(7)。2.根据权利要求1所述一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，其特征在于：所述膜片组包括反射板(5)、导光板(4)和膜材组(3)，所述反射板(5)与所述背板(6)固定，所述导光板(4)设于所述反射板(5)上，所述膜材组(3)设于导光板(4)上。3.根据权利要求1所述一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，其特征在于：所述胶框(7)的边缘向上延伸有支撑块(7-1)。4.根据权利要求3所述一种胶框侧贴于背板外壁的新型背光模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩智星，杨红兴，张超，
申请(专利权)人：重庆翰博光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50