除尘滤袋清灰器制造技术

一种除尘滤袋清灰器，包括顶盖、壳体罩、底座架体、气鼓、电机、输气管和底盖；所述壳体罩设置在顶盖与底盖之间；所述底座架体、气鼓、电机和输气管均设置在壳体罩内；所述底座架体包括上底座和下底座，所述上底座和下底座之间通过两个立柱连接；所述电机安装在上底座和顶盖之间；所述气鼓与下底座可转动连接，所述气鼓的上部设置有喷气口，所述喷气口位于上底座和下底座之间，所述气鼓的底部穿出下底座的底端与输气管连接；所述电机的转动轴与气鼓的顶部固定连接；所述顶盖与上底座固定连接；所述底盖与下底座固定连接。本实用新型专利技术的除尘清灰器可以有效的清理附着在除尘布袋上面的灰尘，延长除尘布袋的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
除尘滤袋清灰器
本技术涉及布袋除尘器清灰领域，具体涉及一种除尘滤袋清灰器。
技术介绍
现有的除尘器一般都自带的反吹系统，这个反吹系统是喷吹设备运用气压的瞬间脉冲，对除尘布带进行反吹，即在每一个布袋口上方安装一个喷吹口，由喷吹口对布袋进行定时的瞬间打压喷吹，但由于布袋过长，且喷吹压力小，一次喷吹布袋数量过多，现有喷吹无法对布袋进行有效的清灰；又由于在除尘布袋本身附着灰尘过多后，反吹系统的喷吹效果就更差，每次喷吹过后往往在很短时间内压差就会再次升高，无法达到原先设定目标，导致反吹压力不足，不能够有效的起到清灰作用。于是，现阶段所有的除尘布袋在外部附着灰尘过多时，无法有效清理的时候只能通过人工一条一条的更换新布袋，而更换下来的旧布袋，大多数质量还是非常好的，但是由于没有办法进行有效的清灰，所以只能忍痛处理掉，这样一来就增加了布袋的消耗量，还有更换人工的费用，加大了企业生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种除尘滤袋清灰器，能够有效的清理掉附着在除尘布袋外部粉尘、颗粒、板结块，恢复除尘布袋的透气性，减少电能消耗，降低除尘器压差，使除尘布袋的过滤效果增强，满足环保排放要求，让除尘布袋可以继续使用，延长除尘布袋的使用寿命，降低企业成本。本技术采取的技术方案是：一种除尘滤袋清灰器，其特征在于：包括顶盖、壳体罩、底座架体、气鼓、电机、输气管和底盖；所述壳体罩设置在顶盖与底盖之间；所述底座架体、气鼓、电机和输气管均设置在壳体罩内；所述底座架体包括上底座和下底座，所述上底座和下底座之间通过两个立柱连接；所述电机安装在上底座和顶盖之间；所述气鼓通过轴承与下底座可转动连接；所述气鼓的上部设置有喷气口，所述喷气口位于上底座和下底座之间；所述气鼓的底部穿出下底座的底端，并通过旋转接头与输气管连接；所述电机的转动轴与气鼓的顶部固定连接；所述顶盖通过螺栓与上底座固定连接；所述底盖与下底座固定连接。其进一步技术方案是：所述底座架体为一体成型结构，其在有立柱的一侧面上竖向设置有凹槽。其进一步技术方案是：所述底盖与下底座采用螺纹固定连接。其进一步技术方案是：所述壳体罩设置成中空的圆柱体状，其下部制成与底座架体外形相适应的罩体。其进一步技术方案是：所述壳体罩与顶盖为一体成型结构。其进一步技术方案是：所述电机为自带有进水管和出水管的电机。其进一步技术方案是：所述顶盖的顶部开设有顶盖口，所述输气管从顶盖口引入到除尘滤袋清灰器内部。由于采取上述技术方案，本技术之除尘滤袋清灰器具有如下有益效果：1、本技术之除尘滤袋清灰器产品可以单独对每一条除尘布袋进行全面有效的由内向外反吹清理。本产品是由电机带动气鼓旋转，由气鼓喷吹，对除尘布袋从内部进行喷吹，清洗掉附着在除尘布袋外部的粉尘、颗粒、板结物等，运用这种物理喷吹的清理方式对除尘布袋既不会对除尘布袋的结构造成影响，又可以有效的恢复除尘布袋的透气性。2、本产品还可以实现在线清洗，对节约企业生产成本大有益处；本技术的产品，可以在布袋附着灰尘过多时，直接在除尘器上进行布袋免拆卸在线清理，即可以直接把除尘滤袋清灰器放入布袋中进行清理，清理下的灰尘直接落在了除尘灰仓内部，不会造成二次扬尘，延长了除尘布袋的使用时间，也有效的减少了更换布带的人工费用，缩短了停机更换布袋的时间，企业也节约了除尘布袋的使用量，大大的减少了企业的生产成本，满足了环保要求。因此，本技术的除尘滤袋清灰器相对比除尘器本身所配有的喷吹设备有着明显的优势和效果。下面结合附图和实施例对本技术之除尘滤袋清灰器的技术特征作进一步说明。附图说明图1是本技术之除尘滤袋清灰器的主视图；图2是本技术之除尘滤袋清灰器的剖视图；图3是本技术之除尘滤袋清灰器的立体图；图4是本技术之除尘滤袋清灰器的底座架体的结构示意图。图中：1-顶盖，2-壳体罩，3-底座架体，31-上底座，32-立柱，33-下底座，34-凹槽；4-气鼓，41-喷气口；5-电机，6-轴承，7-输气管，8-底盖，9-进水管，10-出水管，11-螺栓，12-旋转接头，13-电源线。具体实施方式如图1至图3所示，一种除尘滤袋清灰器，主体外形呈圆柱体状，方便伸入到布袋中，包括顶盖1、壳体罩2、底座架体3、气鼓4、电机5、输气管7和底盖8；本实施例中的电机选用自带有进水管9和出水管10的可高速运转的电机，所述电机发热依靠水作为介质直接带走热量进行冷却，该电机运行时，进水管9接入水源，出水管10中的水直接带走电机发热的热量，可以防止电机过热，保持良好的运行状态。本技术的电机也可以采用耐高温的非水冷却的电机。所述壳体罩2设置在顶盖1与底盖8之间；所述底座架体3、气鼓4、电机5和输气管7均设置在壳体罩2内；所述底座架体3，包括上底座31和下底座33，所述上底座31和下底座33之间通过两个立柱32进行连接；所述上底座31、下底座33和立柱32为一体成型结构。所述底座架体3在有立柱的一侧面上竖向设置有凹槽34，所述凹槽34用于放置输气管7，这样使输气管不外露于壳体罩外，保护输气管的使用安全。参见图4，本实施例中的所述上底座31的上表面均布有三个螺栓孔，所述上底座31的上表面呈圆环状，在内圆的边缘处设置有放置电机用的凹台阶。所述下底座33为内置有圆形通孔的圆柱体。该圆形通孔的上方安装有轴承，轴承的数量可以为1个或2个。所述下底座33下端部设置有用于与底盖8连接的螺纹。所述顶盖1的底端内壁处也设置有放置电机用的凹台阶，所述顶盖1的外部表面也设置有三个螺栓孔，并与上底座31的螺栓孔一一对应；所述顶盖1的顶部还开设有顶盖口，所述顶盖口作为电机附件（例如电源线、进水管、出水管）和输气管伸入到除尘滤袋清灰器内部的引入口；所述电机的电源线、进水管、出水管从顶盖口引入到除尘滤袋清灰器内部与电机连接。所述输气管7从顶盖口引入到除尘滤袋清灰器内部与气鼓4连接。所述顶盖口外表面设置有防滑条纹，外部的电源线13、进水管9、出水管10和输气管7可以放置在一根大套管内，大套管与顶盖口固定连接。所述电机5安装在上底座31和顶盖1之间；即所述电机的上、下两端分别卡在上底座31和顶盖1的凹台阶内，通过三根长杆的螺栓把顶盖固定在上底座的上方，从而固定电机5在壳体罩2内。所述气鼓4设置在下底座33的中心位置，通过轴承6与下底座33可转动连接；所述气鼓的上部设置有一个喷气口41，所述喷气口41位于上底座31和下底座33之间；所述气鼓的底部通过下底座33的圆形通孔穿出下底座33的底端，并通过旋转接头12与输气管7连接；所述电机5的转动轴与气鼓4的顶部固定连接，带动气鼓的旋转。本技术的旋转接头12为现有产品，可在市场上购买，其作用是连接输气管7和气鼓4，并使气鼓可以在连接静态气管的情况下可以高速旋转的一个配件。所述顶盖1通过螺栓11与上底座31固定连接；所述底盖8成倒置的中空的圆台状或是中空的锥形体，方便伸入到布袋中；所述底盖8与下底座33底部采用螺纹固定连接。所述壳体罩2设置成中空的圆柱体状，其下部制成与底座架体3外形相适应的罩体，位于电机和底座架体3的外侧；所述壳体罩可以与顶盖1为一体成型结构，通过三根螺栓柱与顶盖1一起固定连接在上底座31上。本技术的除尘滤袋清灰器的使用方法，放置除尘滤袋清灰器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘滤袋清灰器，其特征在于：包括顶盖（1）、壳体罩（2）、底座架体（3）、气鼓（4）、电机（5）、输气管（7）和底盖（8）；所述壳体罩（2）设置在顶盖（1）与底盖（8）之间；所述底座架体（3）、气鼓（4）、电机（5）和输气管（7）均设置在壳体罩（2）内；所述底座架体（3）包括上底座（31）和下底座（33），所述上底座（31）和下底座（33）之间通过两个立柱（32）连接；所述电机（5）安装在上底座（31）和顶盖（1）之间；所述气鼓（4）通过轴承（6）与下底座（33）可转动连接；所述气鼓的上部设置有喷气口（41），所述喷气口（41）位于上底座（31）和下底座（33）之间；所述气鼓的底部穿出下底座（33）的底端，并通过旋转接头（12）与输气管（7）连接；所述电机（5）的转动轴与气鼓（4）的顶部固定连接；所述顶盖（1）通过螺栓（11）与上底座（31）固定连接；所述底盖（8）与下底座（33）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种除尘滤袋清灰器，其特征在于：包括顶盖（1）、壳体罩（2）、底座架体（3）、气鼓（4）、电机（5）、输气管（7）和底盖（8）；所述壳体罩（2）设置在顶盖（1）与底盖（8）之间；所述底座架体（3）、气鼓（4）、电机（5）和输气管（7）均设置在壳体罩（2）内；所述底座架体（3）包括上底座（31）和下底座（33），所述上底座（31）和下底座（33）之间通过两个立柱（32）连接；所述电机（5）安装在上底座（31）和顶盖（1）之间；所述气鼓（4）通过轴承（6）与下底座（33）可转动连接；所述气鼓的上部设置有喷气口（41），所述喷气口（41）位于上底座（31）和下底座（33）之间；所述气鼓的底部穿出下底座（33）的底端，并通过旋转接头（12）与输气管（7）连接；所述电机（5）的转动轴与气鼓（4）的顶部固定连接；所述顶盖（1）通过螺栓（11）与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈广明，
申请(专利权)人：柳州鑫磊冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45