一种阀门的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀门的检测装置，用于三通阀的阀门检测，包括检测块，所述检测块包括水平段第一检测板和垂直段第二检测板，所述水平段第一检测板上开设有第一检测槽，所述垂直段第二检测板上开设有第二检测槽；光面塞规，光面塞规至少为两个，两个所述光面塞规分别用于插入第一检测槽内以及第二检测槽内，每个所述光面塞规均包括用于检测阀门螺纹孔的通端以及与通端连接的把手，所述把手用于插入所述第一检测槽或第二检测槽内；第一检测槽的宽度以及第二检测槽的宽度等于所述把手的外径加阀门螺纹孔的公差。本实用新型专利技术中，能够实现一次测量多个螺纹孔的效果，且不仅能测螺纹孔的螺纹是否合格，还能测量螺纹孔的螺纹中心轴是否在同一直线上。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门的检测装置
本技术属于三通阀加工后的产品检测
，具体涉及一种阀门的检测装置。
技术介绍
三通阀广泛应用于气体及液体管道运输过程中的管路器件，在管路连接的时候，三通阀的三个通道分别设有螺纹通道，其中螺纹孔通道的中心轴线是否合格对管路连接的准确性及美观性有较大影响，螺纹中心轴线不合格的三通阀甚至无法安装在管路中。三通阀一般采用先浇铸成型再机加开螺纹孔的方式生产，螺纹孔的中心轴线不在同一直线时，其所在端面会发生中心轴线高度偏移或角度不垂直的问题，这些问题均会导致中心轴线高度不合格。在螺纹中心轴线高度的检验方法，传统技术中采用螺纹光面塞规搭配高度尺来测量，确认率低且效率低下，每次只能检测一个螺纹孔是否合格；同时这种方法，只能检测螺纹是否合格，无法精确判断螺纹孔的中心轴线是否在同一直线上。
技术实现思路
为了解决现有技术中三通阀检测步骤复杂、且仅能检测一个螺纹孔的问题，本技术提出一种用于检测三通阀螺纹中心轴线高度的检测模具。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种阀门的检测装置，用于三通阀的阀门检测，包括：检测块，所述检测块包括水平段第一检测板和垂直段第二检测板，所述水平段第一检测板上开设有第一检测槽，所述垂直段第二检测板上开设有第二检测槽；光面塞规，所述光面塞规至少为两个，两个所述光面塞规分别用于插入第一检测槽内以及第二检测槽内，每个所述光面塞规均包括用于检测阀门螺纹孔的通端以及与通端连接的把手，所述把手用于插入所述第一检测槽或第二检测槽内；所述第一检测槽的宽度以及第二检测槽的宽度等于所述把手的外径加阀门螺纹孔的公差。进一步地，所述检测块包括第一移动块和第二移动块；所述第一移动块包括第一水平段以及第一垂直段，所述第一水平段上开设有所述第一检测槽，所述第一水平段与第一垂直段连接形成水平段宽垂直段窄的L型结构；所述第二移动块包括与所述第一水平段匹配的第二水平段以及第二垂直段，所述第二垂直段上开设有所述第二检测槽，所述第二垂直段通过第一连接块与所述第二水平段连接，通过设置两个移动块，使用中，将两个光面塞规分别旋入两个检测孔，然后通过第一移动块以及第二移动块，将光面塞规把手分别插入检测槽，使用方便。进一步地，所述第一水平段的端部向外延伸形成第一限位块，所述第一限位块用于限制第二水平段的活动范围，避免第二水平段跑偏，无法构成合适的检测块。进一步地，所述第二水平段上开设有让位槽，所述让位槽为弧形结构，所述让位槽用于光面塞规把手外壁的匹配与让位，使得第一检测槽与光面塞规把手使用中结构更加匹配，尤其对于四方槽体，增加让位槽，便于圆柱形的光面塞规把手的匹配。进一步地，所述第一垂直段的长度大于所述第二垂直段的长度，所述第一垂直段、第一连接块以及第二垂直段依次形成厚度逐渐增大的台阶式结构，所述台阶式结构包括位于第二垂直段上表面的第一台阶面以及位于第一连接块上表面的第二台阶面，设置第一台阶面以及第二台阶面，一方面，为引入第三移动块做铺垫，另一方面，通过这种结构可以看出横向的螺纹孔检测时，一边被第一垂直段遮挡，只能从另一侧取出，结构稳定。进一步地，还包括第三移动块，所述第三移动块上开设有第三检测槽，所述第三检测槽的中心线与所述第一检测槽的中心线重合；通过设置第三检测槽，实现了一次测量三通阀三个检测孔的功能。更进一步地，所述第三移动块包括第三水平段以及第三垂直段，所述第三水平段通过第二连接块与所述第三垂直段连接，所述第三检测槽开设于所述第三水平段上；通过设置第二连接块等，使得第三移动块与第一移动块以及第二移动块形成匹配的结构。更进一步地，所述第三水平段的厚度大于所述第二连接块的厚度，所述第二连接块的厚度大于所述第三垂直段的厚度；通过设置厚度的增加，提高其与台阶式结构的匹配度。本技术的有益效果：本技术中，通过光面塞规以及检测块，一方面，能检测阀门的螺纹孔内螺纹的方向是否合格；另一方面，通过检测块能够确定光面塞规的通端以及把手是否在同一直线上，进而确定螺纹孔的中心轴线是否在同一直线上，阀门产品的螺纹孔是否有中心轴线偏差、螺纹孔角度不垂直的问题等。本技术中，通过两个垂直的检测槽，一个工人即可实现一次测量阀门垂直方向两个螺纹孔是否合格的效果，工作效率高，节省人力。当需要测量螺纹的中心轴线高度时，只需要测量垂直段上的第二检测槽中心位置距离水平段的高度即可，无需多余设备。本技术中，采用螺纹光面塞规将螺纹凹陷转化为光面塞规凸出，能进行螺纹孔的测量，检测槽的宽度与把手的直径等相关联，具体为槽位宽度=把手的外径+上下允许公差。附图说明图1是本技术提供的实施例1的结构示意图；图2是本技术提供的实施例1的运动过程图；图3是本技术提供的第一移动块的结构示意图；图4是本技术提供的第一移动块的主视图；图5是本技术提供的第二移动块的一种结构示意图；图6是本技术提供的第二移动块的另一种结构示意图；图7是本技术提供的第三移动块的结构示意图；图8是本技术提供的实施例2的结构示意图；图9是本技术提供的实施例2的运动过程图；图中：1、检测块；2、第一检测槽；3、第二检测槽；4、光面塞规；6、把手；7、第一移动块；701、第一水平段；702、第一垂直段；703、第一限位块；8、第二移动块；801、第二水平段；802、第二垂直段；803、第一连接块；804、让位槽；9、第三移动块；901、第三水平段；902、第三垂直段；903、第二连接块；10、第三检测槽；11、三通阀；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、第三螺纹孔。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。参照附图1-9所示，本实施例中，一种阀门的检测装置，用于三通阀的阀门检测，包括检测块1、第一检测槽2、第二检测槽3以及光面塞规4，本实施例中，检测块1为L型结构，上述的L型结构包括水平段第一检测板和垂直段第二检测板，本实施例中，在水平段第一检测板上开设有第一检测槽2，在垂直段第二检测板上开设有第二检测槽3；本实施例中，光面塞规4至少为两个，每个检测槽内分别插设光面塞规4。具体地，参照附图所述，光面塞规4包括用于检测阀门螺纹孔的通端以及与通端连接的把手6，把手6用于插入所述第一检测槽2或第二检测槽3内；通端用于检测螺纹孔的螺纹是佛合格，而把手6插入检测槽内，当把手6能垂直插入检测槽时，说明通端与把手6在同一直线上，进而证明螺纹孔的中心轴线在同一直线上。由于阀门螺纹孔在加工时存在公差，故检测槽的宽度等于光面塞规4上把手6的外径加螺纹孔的公差；对于不同规格的阀门，螺纹孔的大小不同，需要的光面塞规规格不同，进而把手6的外径以及通端的规格也会随之改变。实际使用中，三通阀11设有三个螺纹孔，具体包括对称设置在纵向上的第一螺纹孔12、第二螺纹孔13以及设置于横向上的第三螺纹孔14，一般情况下，第一螺纹孔12与第二螺纹孔13为大小匹配的螺纹孔。参照附图1-2所示，本实施例中，为了便于测量，上述的检测块包括第一移动块7和第二移动块8，通过移动移动块，便于垂直方向以及水平方向检测槽的形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门的检测装置，用于三通阀的阀门检测，其特征在于，包括：检测块（1），所述检测块（1）包括水平段第一检测板和垂直段第二检测板，所述水平段第一检测板上开设有第一检测槽（2），所述垂直段第二检测板上开设有第二检测槽（3）；光面塞规（4），所述光面塞规（4）至少为两个，两个所述光面塞规（4）分别用于插入第一检测槽（2）内以及第二检测槽（3）内，每个所述光面塞规（4）均包括用于检测阀门螺纹孔的通端以及与通端连接的把手（6），所述把手（6）用于插入所述第一检测槽（2）或第二检测槽（3）内；所述第一检测槽（2）的宽度以及第二检测槽（3）的宽度等于所述把手（6）的外径加阀门螺纹孔的公差。

【技术特征摘要】
1.一种阀门的检测装置，用于三通阀的阀门检测，其特征在于，包括：检测块（1），所述检测块（1）包括水平段第一检测板和垂直段第二检测板，所述水平段第一检测板上开设有第一检测槽（2），所述垂直段第二检测板上开设有第二检测槽（3）；光面塞规（4），所述光面塞规（4）至少为两个，两个所述光面塞规（4）分别用于插入第一检测槽（2）内以及第二检测槽（3）内，每个所述光面塞规（4）均包括用于检测阀门螺纹孔的通端以及与通端连接的把手（6），所述把手（6）用于插入所述第一检测槽（2）或第二检测槽（3）内；所述第一检测槽（2）的宽度以及第二检测槽（3）的宽度等于所述把手（6）的外径加阀门螺纹孔的公差。2.根据权利要求1所述的一种阀门的检测装置，其特征在于，所述检测块包括第一移动块（7）和第二移动块（8）；所述第一移动块（7）包括第一水平段（701）以及第一垂直段（702），所述第一水平段（701）上开设有所述第一检测槽（2），所述第一水平段（701）与第一垂直段（702）连接形成水平段宽垂直段窄的L型结构；所述第二移动块（8）包括与所述第一水平段（701）匹配的第二水平段（801）以及第二垂直段（802），所述第二垂直段（802）上开设有所述第二检测槽（3），所述第二垂直段（802）通过第一连接块（803）与所述第二水平段（801）连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门的检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少利，叶少腾，康健，张义涛，杨兴顿，
申请(专利权)人：西安合力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61