一种便于调节的纺织用自动烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织物烘干技术领域，具体的是一种便于调节的纺织用自动烘干机，包括烘干箱，烘干箱的两侧分别开设有入料口和出料口，烘干箱外侧对应于入料口处安装有第一输送辊，烘干箱外侧对应于出料口处安装有第二输送辊；烘干箱内侧对应于入料口处安装有第三输送辊，烘干箱内侧对应于出料口处安装有第四输送辊，第三输送辊与第四输送辊相互平齐，烘干箱内的顶部和底部分别安装有多组加热管，在烘干箱中设有多个用于调节布料张紧度的调节辊，每个调节辊均可在烘干箱顶部和顶部之间来回移动，布料需穿过第一输送辊、第三输送辊、调节辊、第四输送辊和第二输送辊后进行烘干，通过调节辊可以调节布料烘干的路线长度，使布料得到充分的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的纺织用自动烘干机
本技术涉及纺织用烘干设备
，特别涉及一种便于调节的纺织用自动烘干机。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。在纺织物生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量。但现有自动烘干机调节能力差，在对干燥程度不同的纺织品或纺线进行烘干时，只能对烘干温度进行调节，温度调节过程会造成损失大量热量，浪费能源。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于调节的纺织用自动烘干机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于调节的纺织用自动烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧分别开设有相互平齐的入料口和出料口，烘干箱外侧对应于入料口处安装有第一输送辊，烘干箱外侧对应于出料口处安装有第二输送辊；烘干箱内侧对应于入料口处安装有第三输送辊，烘干箱内侧对应于出料口处安装有第四输送辊，第三输送辊与第四输送辊相互平齐，烘干箱内的顶部和底部分别安装有多组加热管，在烘干箱中设有多个用于调节布料张紧度的调节辊，多个调节辊沿布料的移动方向均匀布置，每个调节辊均可在烘干箱顶部和顶部支架来回移动，布料需穿过第一输送辊、第三输送辊、多个调节辊、第四输送辊和第二输送辊后进行烘干。优选的，所述第一输送辊和第二输送辊分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，第一输送辊中靠近烘干箱侧壁的辊轮轴部通过第一皮带与第一调速电机相连接；第二输送辊中靠近烘干箱侧壁的辊轮轴部通过第二皮带与第二调速电机相连接。优选的，所述第三输送辊和第四输送辊分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，所述第三输送辊安装在入料口内侧的开口端位置，所述四输送辊安装在出料口开口端的内侧位置。优选的，所述烘干箱中设有多组竖直设置的滑轨，滑轨两端分别与烘干箱的顶部和底部固定连接，每组滑轨上设有滑块，滑轨位于烘干箱的底部位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部与滑块相连接，滑轨位于烘干箱的顶部位置安装有缓冲滑块的缓冲件，滑块上安装有调节辊，所述调节辊为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，两个辊轮的转动轴分别与滑块转动连接。优选的，所述缓冲件包括固定板和挡板，固定板和挡板之间连接有弹簧，所述固定板与箱体的顶部固定相连，所述挡板面向于滑块设置。优选的，所述烘干箱的底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫，所述防滑垫底部设有防滑纹。优选的，所述第一输送辊和第二输送辊中的两个辊轮均为水平对齐设置，所述第三输送辊和第四输送辊中的两个辊轮均为竖直对齐设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种便于调节的纺织用自动烘干机，通过设置第一调速电机和第二调速电机，可通过调节第一调速电机和第二调速电机的转速，进而控制待烘干的纺织品或纺线在烘干箱内部的烘干时间，可方便对不同干燥程度的纺织品或纺线进行烘干；通过设置滑轨、液压缸和调节辊，可根据纺织品或纺线的干燥程度，控制液压缸活塞杆伸缩，进而对烘干路线长度进行调节；通过设置缓冲件，缓冲件在液压缸调节过程中进行缓冲，避免设备受损；本技术烘干效果佳，且可充分利用热量，避免温度调节过程中造成热量损失，浪费能源。附图说明图1为本技术一种便于调节的纺织用自动烘干机的整体结构示意图。图2为本技术一种便于调节的纺织用自动烘干机另一种状态的整体结构示意图。图3为本技术一种便于调节的纺织用自动烘干机滑轨的结构示意图。图中：1、烘干箱；2、支撑柱；3、第一输送辊；4、第一调速电机；5、第一皮带；6、第三输送辊；7、第二输送辊；8、第二调速电机；9、第二皮带；10、第四输送辊；11、加热管；12、滑轨；13、缓冲件；131、固定板；132、挡板；133、弹簧；14、调节辊；15、液压缸；16、滑块；17、入料口；18、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于调节的纺织用自动烘干机，包括烘干箱1，所述烘干箱1的底部设有支撑脚2，所述支撑脚2底部设有防滑垫（图中不可见），所述防滑垫底部设有防滑纹，所述烘干箱1的两侧分别开设有相互平齐的入料口17和出料口18，烘干箱1外侧对应于入料口17处安装有第一输送辊3，烘干箱1外侧对应于出料口18处安装有第二输送辊7，所述第一输送辊3和第二输送辊7分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，所述第一输送辊3和第二输送辊7中的两个辊轮均为水平设对齐置，便于对布料的移动速度进行调节，第一输送辊3中靠近烘干箱1侧壁的辊轮轴部通过第一皮带5与第一调速电机4相连接；第二输送辊7中靠近烘干箱1侧壁的辊轮轴部通过第二皮带9与第二调速电机8相连接；烘干箱1内侧对应于入料口17的处安装有第三输送辊6，烘干箱1内侧对应于出料口18处安装有第四输送辊10，所述第三输送辊6和第四输送辊10分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，所述第三输送辊6和第四输送辊10中的两个辊轮均为竖直对齐设置，便于输送纺织品或纺线，所述第三输送辊6安装在入料口17内侧的开口端位置，所述四输送辊10安装在出料口18开口端的内侧位置；第三输送辊6与第四输送辊10相互平齐，烘干箱1内的顶部和底部分别安装有多组加热管11，在烘干箱中1设有多个用于调节布料张紧度的调节辊，14，多个调节辊沿布料的移动方向均匀布置，每个调节辊14均可在烘干箱1顶部和顶部之间来回移动，所述烘干箱1中设有多组竖直设置的滑轨12，滑轨12两端分别与烘干箱1的顶部和底部固定连接，本技术中是通过角码（图中不可见）进行固定连接的，每组滑轨12上设有滑块16，滑轨12位于烘干箱1的底部位置安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆端部与滑块16相连接，滑轨12位于烘干箱1的顶部位置安装有缓冲滑块16的缓冲件13，滑块16上安装有调节辊14，所述调节辊14为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，每个调节辊14中的两个辊轮均为竖直对齐布置，以便于调节布料移动路线长度时，不影响布料的正常移动，避免卡死的情况发生，两个辊轮的转动轴分别与滑块转动连接，所述缓冲件13包括固定板131和挡板132，固定板131和挡板132之间连接有弹簧133，所述固定板131与箱体1的顶部固定相连，所述挡板132面向于滑块16设置；布料需穿过第一输送辊、第三输送辊、多个调节辊、第四输送辊和第二输送辊后进行烘干。需要说明的是，本技术为一种便于调节的纺织用自动烘干机，在使用时，将待烘干的纺织品或纺线从第一输送辊3放入，然后将待烘干的纺织品或纺线依次穿过第三输送辊6、调节辊14、第四输送辊10和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的纺织用自动烘干机，包括烘干箱，其特征在于，所述烘干箱的两侧分别开设有相互平齐的入料口和出料口，烘干箱外侧对应于入料口处安装有第一输送辊，烘干箱外侧对应于出料口处安装有第二输送辊；烘干箱内侧对应于入料口处安装有第三输送辊，烘干箱内侧对应于出料口处安装有第四输送辊，第三输送辊与第四输送辊相互平齐，烘干箱内的顶部和底部分别安装有多组加热管，在烘干箱中设有多个用于调节布料张紧度的调节辊，多个调节辊沿布料的移动方向均匀布置，每个调节辊均可在烘干箱顶部和顶部之间来回移动，布料需穿过第一输送辊、第三输送辊、多个调节辊、第四输送辊和第二输送辊后进行烘干。

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的纺织用自动烘干机，包括烘干箱，其特征在于，所述烘干箱的两侧分别开设有相互平齐的入料口和出料口，烘干箱外侧对应于入料口处安装有第一输送辊，烘干箱外侧对应于出料口处安装有第二输送辊；烘干箱内侧对应于入料口处安装有第三输送辊，烘干箱内侧对应于出料口处安装有第四输送辊，第三输送辊与第四输送辊相互平齐，烘干箱内的顶部和底部分别安装有多组加热管，在烘干箱中设有多个用于调节布料张紧度的调节辊，多个调节辊沿布料的移动方向均匀布置，每个调节辊均可在烘干箱顶部和顶部之间来回移动，布料需穿过第一输送辊、第三输送辊、多个调节辊、第四输送辊和第二输送辊后进行烘干。2.根据权利要求1所述的便于调节的纺织用自动烘干机，其特征在于，所述第一输送辊和第二输送辊分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，第一输送辊中靠近烘干箱侧壁的辊轮轴部通过第一皮带与第一调速电机相连接；第二输送辊中靠近烘干箱侧壁的辊轮轴部通过第二皮带与第二调速电机相连接。3.根据权利要求1所述的便于调节的纺织用自动烘干机，其特征在于，所述第三输送辊和第四输送辊分别为由两个相同大小辊轮构成的双压辊结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春霞，李锐，王庆，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32