玻璃模具双金属口模及其制备方法技术

一种玻璃模具双金属口模及其制备方法，步骤：用清洗溶剂对铜合金基体及镍基合金块的表面进行清洗并烘干，得到清洁的铜合金基体和镍基合金块；将清洁的铜合金基体及镍基合金块引入舱室内，将镍基合金块朝向铜合金基体的内腔一侧的镍基合金块外圆面与内腔的表面贴触，接着对舱室抽真空并加热，同时以扩散焊接方式对镍基合金块腔施加朝向内腔方向的压力且保压，使镍基合金块以独立的部件通过扩散焊接方式结合于铜合金基体的内腔且与铜合金基体构成一体。使镍基合金块的耐高温、抗氧化、抗蠕变、抵抗瞬间时热冲击及耐磨性能得到全面体现，满足玻璃机械成型机的高机速要求；保障铜合金基体及镍基合金块各自的优势，降低操作强度，节省贵金属材料。

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具双金属口模及其制备方法
本专利技术属于玻璃模具及其制备
，具体涉及一种玻璃模具双金属口模，并且还涉及其制备方法。
技术介绍
如业界所知，玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，由于口模的内腔（习惯称口模腔）与口环、套筒和冲头等配合，而外部即背对内腔的一侧又与初模相配合，因此在成套玻璃模具的所有部件中，口模的配合面堪称是最多的，并且精度要求严苛，结构相对复杂。又，由于在玻璃容器的制造过程中，玻璃熔体在温度只有在自1000℃降至600℃左右时才能保证玻璃坯料即玻璃容器雏形从初模中取出，经倒立和翻转（通常为180°）而运送到成型模成型，在该过程中必须保证玻璃容器雏形在自身的重量下（自重力下）不能出现变形，因此要求口模具有良好的导热性而藉以使玻璃熔体迅速冷却；同时要求口模的内腔具有优异的冷热交替的耐疲劳性能和耐磨性能，更具体地讲，由于口模长期在1000-600℃之间承受着温度交替的影响，因此要求其材质具有较强的抗氧化性能以及高温抗蠕变性能。特别是随着玻璃容器制造机械的速度不断提高，对口模的这种性能也日益严苛，以玻璃容器制造机械的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具双金属口模，包括铜合金基体(1)和结合于铜合金基体(1)的内腔(11)内的镍基合金块(2)，其特征在于所述的镍基合金块(2)以独立的部件通过扩散焊接结合于所述铜合金基体(1)的内腔(11)内并且以冶金结合方式与铜合金基体(1)构成一体结构，所述铜合金基体(1)的化学元素组成及其质量%为：8‑10%的铝，7.5‑9.5%的锌，14‑16%的镍，＜0.1%的硅，＜0.1%的锰，＜1.5%的铁，其余为铜；所述镍基合金块2的化学元素组成及其质量%为：＜0.22%的碳，2.5‑3.5%的硅，＜0.5%的铬，＜0.2%的铜，＜0.5%的钒，1.5‑2%的硼，≤1%的铁，其余为镍。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具双金属口模，包括铜合金基体(1)和结合于铜合金基体(1)的内腔(11)内的镍基合金块(2)，其特征在于所述的镍基合金块(2)以独立的部件通过扩散焊接结合于所述铜合金基体(1)的内腔(11)内并且以冶金结合方式与铜合金基体(1)构成一体结构，所述铜合金基体(1)的化学元素组成及其质量%为：8-10%的铝，7.5-9.5%的锌，14-16%的镍，＜0.1%的硅，＜0.1%的锰，＜1.5%的铁，其余为铜；所述镍基合金块2的化学元素组成及其质量%为：＜0.22%的碳，2.5-3.5%的硅，＜0.5%的铬，＜0.2%的铜，＜0.5%的钒，1.5-2%的硼，≤1%的铁，其余为镍。2.根据权利要求1所述的玻璃模具双金属口模，其特征在于所述的镍基合金块(2)朝向所述内腔(11)一侧的表面粗糙度为Ra≤0.3μm。3.一种如权利要求1所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)前置准备，用清洗溶剂对铜合金基体(1)以及镍基合金块(2)的表面进行清洗并烘干，得到清洁的铜合金基体(1)和清洁的镍基合金块(2)；B)扩散焊接，先将步骤A）得到的清洁的铜合金基体(1)以及清洁的镍基合金块(2)引入一舱室(3)内，并且将镍基合金块(2)朝向铜合金基体(1)的内腔(11)一侧的镍基合金块外圆面(21)与所述内腔(11)的表面贴触，接着对所述舱室(3)抽真空以及加热，同时以扩散焊接方式由加压装置对镍基合金块(2)的镍基合金块腔(22)施加朝向内腔(11)方向的压力并且保压，使镍基合金块(2)以独...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈剑鸣，
申请(专利权)人：苏州东方模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32