一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法技术

一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明专利技术解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法
本专利技术涉及金属材料领域，特别是涉及一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法。
技术介绍
镁合金作为最轻的工程结构金属材料，具有高比强度、高导电导热性、高阻尼减震性、高静电屏蔽性以及良好的再生回用等优点，在航空航天、汽车和通讯等领域备受青睐。尤其在汽车轻量化方面，提高镁合金使用率会显著降低汽车重量，节省燃料以及CO2排放量，达到节能减耗的作用。Mg-Al-Zn镁合金具有铸造成型性好、适用范围广、成本低廉等一系列优势，已经成为目前应用最为广泛的商用镁合金体系，其中高合金含量(铝和锌总质量百分比大于6％)Mg-Al-Zn镁合金具有强度高和耐蚀性优异等优点，冶炼工艺简单，商业应用前景非常广阔。然而，在Mg-Al-Zn镁合金的凝固过程中，镁和铝会形成共晶Mg17Al12相，铝含量越高，形成的共晶相数量也会随之增加，因此在高合金含量Mg-Al-Zn镁合金的常规凝固过程中会产生大量共晶相。合金中析出相对合金性能的影响较大，研究表明镁合金中无论连续析出还是不连续析出的β-Mg17Al12共晶相与基体的位向关系为(011)p||(000本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，其特征在于：包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。步骤一：合金精炼熔炼(1)将保护气通入熔炼炉中，保护气可以是氩气或者为SF6和CO2的混合气体，将纯镁锭放入坩埚中在700℃的温度下进行加热熔化；(2)待镁锭熔化后，降温至680℃，打渣去除熔体表面杂质和氧化层，获得纯镁熔体；(3)将上述纯镁熔体进行脱气、精炼处理后，将纯铝、纯锌加入纯镁熔体，待完全熔化后充分搅拌熔体，从熔体底部吹入氩气精炼，去除表面杂质和氧化层，获得高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金熔体；步骤二：细化共晶相(4)将经过预热的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀；(...

【技术特征摘要】
1.一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法，其特征在于：包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。步骤一：合金精炼熔炼(1)将保护气通入熔炼炉中，保护气可以是氩气或者为SF6和CO2的混合气体，将纯镁锭放入坩埚中在700℃的温度下进行加热熔化；(2)待镁锭熔化后，降温至680℃，打渣去除熔体表面杂质和氧化层，获得纯镁熔体；(3)将上述纯镁熔体进行脱气、精炼处理后，将纯铝、纯锌加入纯镁熔体，待完全熔化后充分搅拌熔体，从熔体底部吹入氩气精炼，去除表面杂质和氧化层，获得高合金含量Mg-Al-Zn镁合金熔体；步骤二：细化共晶相(4)将经过预热的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀；(5)将上述镁合金熔体静置保温，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。2.根据权利要求1所述的一种细化高合金含量Mg-Al-Zn镁合金共晶相方法，其特征在于：所述的高合金含量Mg-Al-Zn镁合金中铝含量质量百分比为6-12％，锌含量质量百分比为0.4-1.2％，其余为镁。3.根据权利要求1所述的一种细化高合金含量Mg-Al-Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧远，陈俊辰，查敏，王珵，马品奎，李志刚，徐进，宋家旺，杨治政，管志平，张少游，邢昊，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22