一种用于处理妥尔油的导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备领域，公开了一种用于处理妥尔油的导热油炉，包括油炉本体、导热油盘管、燃烧机，油炉本体外表面设置有与油炉本体之间形成有保温空腔的保温壳体，油炉本体靠近燃烧机的一端设置有穿过保温壳体的进风管，油炉本体远离燃烧机的一端设置有与保温空腔相通的出风口，油炉本体靠近燃烧机一端的上表面设置有多个出风管，油炉本体设置有与出风口相通且位于保温空腔内的废气净化组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：高温废气可进入到油炉本体和保温壳体之间的保温空腔内，实现对油炉本体进行保温；同时在高温废气经过废气净化组件时，实现对高温废气中的杂质进行吸附，从而减少污染空气的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理妥尔油的导热油炉
本技术涉及加热设备领域，特别涉及一种用于处理妥尔油的导热油炉。
技术介绍
导热油炉在制备妥尔油时主要用以对妥尔油进行加热，在导热油炉中的燃烧机对导热油盘管中的导热油进行加热，继而将导热油输送到放置妥尔油的设备中实现加热，导热油再从放置妥尔油的设备中回到导热油炉内，形成完整的循环加热。目前，授权公告号为CN207196944U，授权公告日为2018年4月6日的中国专利公开了一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室，导热油炉本体的一端设有燃烧机，导热油炉本体与燃烧机同侧设有进风口，燃烧室内设有导热油盘管，导热油炉本体与燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出。在小型燃气导热油炉中的燃烧机在燃烧时会产生一定的废气，该废气最终从第五出风口直接排放，从而导致对空气造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于处理妥尔油的导热油炉，具有净化燃烧时产生的废气的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于处理妥尔油的导热油炉，包括油炉本体、设置在油炉本体内且贴紧油炉本体内壁的导热油盘管、设置在油炉本体一端且用于加热导热油盘管内的导热油的燃烧机，所述油炉本体外表面设置有与油炉本体之间形成有保温空腔的保温壳体，所述油炉本体靠近燃烧机的一端设置有穿过保温壳体的进风管，所述油炉本体远离燃烧机的一端设置有与保温空腔相通的出风口，所述油炉本体靠近燃烧机一端的上表面设置有多个出风管，所述油炉本体设置有与出风口相通且位于保温空腔内的废气净化组件。本技术的进一步设置为：所述废气净化组件包括设置在油炉本体的外壁上且覆盖出风口的框架、多层设置在框架内且由铂丝制成的过滤网。本技术的进一步设置为：所述框架可拆卸连接在油炉本体上，所述框架的两侧设置有把手，所述把手上设置有隔热套。本技术的进一步设置为：所述保温壳体靠近废气净化组件处可拆卸连接有透明的观察窗，所述框架到所述观察窗的正投影完全落在观察窗所在的范围内。本技术的进一步设置为：所述油炉本体上形成有多个分别嵌入到导热油盘管相邻的螺旋圈之间的环形凹陷部。本技术的进一步设置为：多个所述出风管之间连接有排风管，所述保温壳体上设置有与排风管相连通的引风机。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在油炉本体的外表面设置保温壳体，且在油炉本体上开设的出风口与保温壳体相通，从而使得高温废气可进入到油炉本体和保温壳体之间的保温空腔内，实现对油炉本体进行保温；同时在高温废气经过废气净化组件时，实现对高温废气中的杂质进行处理，从而减少污染空气的情况发生；2、废气净化组件包括框架、铂丝制成的过滤网，能实现来催化废气中的硫化物和氮化物；3、在保温壳体上设置有可拆卸的观察窗，此时能实现对废气净化组件进行拆卸更换；4、因废气净化组件的设置，会对废气的排出顺畅性造成一定影响，此时通过引风机可将保温空腔内的空气抽出，从而方便高温废气的排出，保证油炉本体内的气压平衡。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1、油炉本体；11、出风口；2、导热油盘管；3、燃烧机；4、保温壳体；41、保温空腔；5、进风管；6、废气净化组件；61、框架；62、过滤网；64、把手；65、隔热套；7、观察窗；8、出风管；9、排风管；10、引风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种用于处理妥尔油的导热油炉，如图1所示，包括油炉本体1、设置在油炉本体1内且贴紧油炉本体1内壁的导热油盘管2、设置在油炉本体1一端且用于加热导热油盘管2内的导热油的燃烧机3。如图1所示，在油炉本体1外表面设置有与油炉本体1之间形成有保温空腔41的保温壳体4，保温壳体4下表面与油炉本体1的下表面位于同一平面上。油炉本体1靠近燃烧机3的一端固定设置有穿过保温壳体4的进风管5，油炉本体1远离燃烧机3的一端开设有与保温空腔41相通的出风口11。油炉本体1靠近燃烧机3一端的上表面设置有多个出风管8，多个出风管8之间连接有排风管9，且保温壳体4上固定设置有与排风管9相连通的引风机10。如图1所示，同时在油炉本体1设置有与出风口11相通且位于保温空腔41内的废气净化组件6。废气净化组件6包括通过多个螺栓可拆卸设置在油炉本体1的外壁上且覆盖出风口11的框架61、多层设置在框架61内且由铂丝制成的过滤网62。同时在框架61的上下两侧一体设置有把手64，在把手64上包裹有橡胶制成的隔热套65。如图1所示，在保温壳体4靠近废气净化组件6处通过多个螺栓可拆卸连接有透明的观察窗7，框架61到所述观察窗7的正投影完全落在观察窗7所在的范围内。实施原理：通过在油炉本体1的外表面设置保温壳体4，且在油炉本体1上开设的出风口11与保温壳体4相通，从而使得高温废气可进入到油炉本体1和保温壳体4之间的保温空腔41内，实现对油炉本体1进行保温；同时在高温废气经过废气净化组件6时，通过废气净化组件6中的过滤网62催化废气中的硫化物和氮化物，从而减少污染空气的情况发生；且通过引风机10可将保温空腔41内的空气抽出，从而方便高温废气的排出，保证油炉本体1内的气压平衡。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理妥尔油的导热油炉，包括油炉本体（1）、设置在油炉本体（1）内且贴紧油炉本体（1）内壁的导热油盘管（2）、设置在油炉本体（1）一端且用于加热导热油盘管（2）内的导热油的燃烧机（3），其特征在于：所述油炉本体（1）外表面设置有与油炉本体（1）之间形成有保温空腔（41）的保温壳体（4），所述油炉本体（1）靠近燃烧机（3）的一端设置有穿过保温壳体（4）的进风管（5），所述油炉本体（1）远离燃烧机（3）的一端设置有与保温空腔（41）相通的出风口（11），所述油炉本体（1）靠近燃烧机（3）一端的上表面设置有多个出风管（8），所述油炉本体（1）设置有与出风口（11）相通且位于保温空腔（41）内的废气净化组件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理妥尔油的导热油炉，包括油炉本体（1）、设置在油炉本体（1）内且贴紧油炉本体（1）内壁的导热油盘管（2）、设置在油炉本体（1）一端且用于加热导热油盘管（2）内的导热油的燃烧机（3），其特征在于：所述油炉本体（1）外表面设置有与油炉本体（1）之间形成有保温空腔（41）的保温壳体（4），所述油炉本体（1）靠近燃烧机（3）的一端设置有穿过保温壳体（4）的进风管（5），所述油炉本体（1）远离燃烧机（3）的一端设置有与保温空腔（41）相通的出风口（11），所述油炉本体（1）靠近燃烧机（3）一端的上表面设置有多个出风管（8），所述油炉本体（1）设置有与出风口（11）相通且位于保温空腔（41）内的废气净化组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理妥尔油的导热油炉，其特征在于：所述废气净化组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孙武，李俊雄，魏学斌，郑总泉，
申请(专利权)人：福建省沙县松川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35