综合支吊架用高强铝合金C型槽组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件，包括高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母；C形槽本体的槽口为对称于槽口中线的两个翻边结构，位于两个翻边的外表面均开设有齿条；角度连接件为直角板，直角板的第一直角板面开设有与齿条相啮合的啮合齿，直角板的第二直角板面为平面；旋翼螺母包括螺母本体和套装在螺母本体外的塑料套；螺母本体由长方形铝合金板和开设在其板面中部的螺孔构成；塑料套由空心圆柱体和一体结构水平设置在空心圆柱体顶端的长方形搭接板组成。本实用新型专利技术优点在于将C型槽本体采用高强度铝合金材料通过挤拉模具挤拉制成型材，大大提高了C型槽的强度、荷载能力和齿牙抗滑移能力。

【技术实现步骤摘要】
综合支吊架用高强铝合金C型槽组件
本技术涉及机电安装行业中综合管线支撑领域，尤其是涉及综合支吊架用高强铝合金C型槽组件。
技术介绍
综合支吊架用C型槽组件多由C型槽和角度连接件组成，使用时通过角度连接件将竖直方向的槽和水平方向的槽组装成所需形式的支吊架，角度连接件带齿牙的外侧面紧贴竖直槽，不带齿牙的外侧面紧贴水平槽，然后通过紧固装置和螺栓连接牢固。C型槽是综合支吊架组件的主体，主要用来支撑和固定管道、桥架、风管及电缆等各类管线。随着经济的迅猛发展，现代化建筑日新月异，大型建筑工程的功能日趋完善，与之配套的机电设备及管线的种类和数量也急剧增加，综合支吊架系统能够在有限的施工空间里解决各类管线的排布与安装问题，已经成为现代建筑机电安装不可或缺的组成部分。该系统已被广泛应用于城市地铁、地下管廊、核电、军事海工、超高层建筑等大型工程建设领域。传统的综合支吊架用C型槽和角度连接件普遍采用黑色金属材料Q235B碳钢制作。传统的综合支吊架用C型槽如图17所示，采用Q235B碳钢制作的综合支吊架用C型槽产品比较笨重，现场施工安装、搬运不便，还会增加建筑结构的承载要求，而且材料力学性能导致其承载能力较小，材料本身不具有防腐蚀性能影响材料使用寿命。传统综合支吊架用C型槽在成型工艺上采用热轧带钢滚压成型，如图18所示，带钢1.1由传送机构向前送进，通过其两侧的导向轮1.2导正送进方向，再经滚齿轮1.3在带钢1.1两侧边沿滚压出啮合齿1.4，最后经滚轮滚压成型，制成如图17所示的综合支吊架用C型槽。传统综合支吊架用C型槽存在的不足是：一、结构方面：1、啮合齿1.4制作在位于带钢1.1两侧边沿，由于带钢1.1开卷分切时在宽度方向上的尺寸误差和形位误差以及带钢1.1自身的厚度误差等，导致带钢1.1的两侧边沿存在不规整性，如图18所示，使得滚压出的啮合齿1.4齿形不规范，宽度和深度较小、齿牙轮廓不清晰，特别是在热镀锌后齿牙出现如图19所示的角部沉积1.5现象，影响正常的啮合，齿牙抗滑移能力较低，在工程安装或正常运行过程中出现齿牙受力过载、滑移现象，导致垮塌事故的发生。2、如图17所示，经滚轮滚压成型的C形槽，其啮合齿1.4位于C形槽内部，不方便齿牙检测和维护。二、在防腐方面：如图20所示，由于碳钢材料本身不具有防腐蚀功能，其防腐蚀功能取决于表面热镀锌层的厚度和质量，热镀锌工艺本身存在诸多缺陷，工件表面遗留锌瘤、锌渣、针状孔等，而且镀锌层表面容易出现鱼鳞状脱皮、起泡、白色斑点，破坏了表面防腐层，缩短了其使用寿命；同时该工艺环境污染严重，产生的废碱液、废酸液、有害气体等造成环境污染。因此，如何通过合理的选材和结构改进来提升产品强度和性能，得到既能保证抗滑移能力、提高荷载能力，又能保证防腐性能优良、不污染环境、综合成本低的综合支吊架用C型槽产品，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的综合支吊架用高强铝合金C型槽组件，包括高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母，所述C型槽本体的槽底沿长度方向间隔开设有多个工艺孔；所述C形槽本体的槽口为对称于所述槽口中线的两个翻边结构，两个所述翻边分别向槽口内侧和外侧延伸，位于两个翻边的外表面均开设有齿条；所述角度连接件为直角板，所述直角板的第一直角板面开设有与所述齿条相啮合的啮合齿，直角板的第二直角板面为平面，在所述第一、第二直角板面上分别开设有螺栓孔；所述旋翼螺母包括螺母本体和套装在所述螺母本体外的塑料套；所述螺母本体由长方形铝合金板和开设在其板面中部的螺孔构成；所述塑料套由空心圆柱体和一体结构水平设置在所述空心圆柱体顶端的长方形搭接板组成，所述长方形搭接板的四个边沿均为向下倾斜的斜面，长方形搭接板的中部开设有正六边形孔，位于长方形搭接板长边一侧的空心圆柱体侧壁上水平开设有卡孔，长方形铝合金板插装在所述卡孔内。所述长方形铝合金板的两个长边侧面中部分别垂直开设有定位槽；位于所述长方形搭接板短边一侧的空心圆柱体内壁上分别垂直设置有与对应所述定位槽相匹配的定位凸起。开设在两个所述翻边表面的齿条的齿间距为3mm、齿牙深为1.5mm。本技术优点在于将综合支吊架用C型槽组件中的C型槽本体采用高强度铝合金材料通过挤拉模具挤拉制成型材，因此大大提高了综合支吊架用C型槽的强度和荷载能力，与传统的综合支吊架用C型槽比同等荷载下消耗材料少、制造成本低。本技术将C型槽本体的啮合齿（齿条）设置在槽口处的两个翻边外表面，因此齿牙区域面积大，齿形轮廓清晰，齿牙受力部位承受载荷级别高，大大提高了齿牙抗滑移能力，同时，大大方便了对齿牙的检测和维护。本技术的旋翼螺母省去了齿牙结构，结构简单、加工成本低；塑料套的长方形搭接板中部开设有正六边形孔，通过专用的标准正六方紧固把手即可便捷、准确地将螺母本体移动至槽道内指定位置并旋转90度，大大方便了安装操作，提高了装配式综合支吊架的安装效率和质量。本技术通过模具挤拉一体成型，加工工序较少，大大提高了综合支吊架用C型槽的加工制造效率，保证了产品质量及外观优美。本技术综合支吊架用C型槽表面处理工艺采用微弧氧化处理，工艺过程环保无污染，产品使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述C型槽的结构示意图。图3是图2的右视图。图4是图2的俯视图。图5是本技术所述角度连接件的结构示意图。图6是图5的右视图。图7是本技术所述旋翼螺母的结构示意图。图8是图7的左视结构示意图。图9是本技术所述螺母本体的结构示意图。图10是本技术所述塑料套的结构示意图。图11是图10的左视结构示意图。图12是图10的俯视结构示意图。图13是本技术所述C型槽的成型工艺流程图。图14是本技术与专用的标准正六方紧固把手配合使用状态示意图。图15是本技术安装在高强铝合金C型槽内紧固前的状态示意图。图16是本技术安装在高强铝合金C型槽内紧固后的状态示意图。图17是传统综合支吊架用C型槽的结构示意图。图18是传统综合支吊架用C型槽的齿形滚压工序示意图。图19是传统综合支吊架用C型槽镀锌后齿牙出现角部沉积现象的示意图。图20是传统综合支吊架用C型槽的成型工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本技术所述的综合支吊架用高强铝合金C型槽组件，包括高强铝合金制成的C型槽本体1、角度连接件2、旋翼螺母3。如图2、3、4所示，所述C型槽本体1的槽底沿长度方向间隔开设有多个工艺孔4；C形槽本体1的槽口为对称于槽口中线5的两个翻边6、7结构，两个翻边6、7分别向槽口内侧和外侧平直延伸，位于两个翻边6、7的外表面均开设有齿条8。如图5、6所示，所述角度连接件2为直角板，直角板的第一直角板9的板面上开设有与两个翻边6、7外表面齿条8相啮合的啮合齿10，直角板的第二直角板11的板面为平面，在第一、第二直角板9、11的侧面上均开设有螺栓孔12。如图7、8、9、10、11、12所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件，包括高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母，所述C型槽本体的槽底沿长度方向间隔开设有多个工艺孔；其特征在于：所述C形槽本体的槽口为对称于所述槽口中线的两个翻边结构，两个所述翻边分别向槽口内侧和外侧延伸，位于两个翻边的外表面均开设有齿条；所述角度连接件为直角板，所述直角板的第一直角板面开设有与所述齿条相啮合的啮合齿，直角板的第二直角板面为平面，在所述第一、第二直角板面上分别开设有螺栓孔；所述旋翼螺母包括螺母本体和套装在所述螺母本体外的塑料套；所述螺母本体由长方形铝合金板和开设在其板面中部的螺孔构成；所述塑料套由空心圆柱体和一体结构水平设置在所述空心圆柱体顶端的长方形搭接板组成，所述长方形搭接板的四个边沿均为向下倾斜的斜面，长方形搭接板的中部开设有正六边形孔，位于长方形搭接板长边一侧的空心圆柱体侧壁上水平开设有卡孔，长方形铝合金板插装在所述卡孔内。

【技术特征摘要】
1.一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件，包括高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母，所述C型槽本体的槽底沿长度方向间隔开设有多个工艺孔；其特征在于：所述C形槽本体的槽口为对称于所述槽口中线的两个翻边结构，两个所述翻边分别向槽口内侧和外侧延伸，位于两个翻边的外表面均开设有齿条；所述角度连接件为直角板，所述直角板的第一直角板面开设有与所述齿条相啮合的啮合齿，直角板的第二直角板面为平面，在所述第一、第二直角板面上分别开设有螺栓孔；所述旋翼螺母包括螺母本体和套装在所述螺母本体外的塑料套；所述螺母本体由长方形铝合金板和开设在其板面中部的螺孔构成；所述塑料套由空心圆柱体和一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，朱深，
申请(专利权)人：河南厚德电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41