一种氯化橡胶防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种氯化橡胶防腐涂料，以重量份的组分计，该防腐涂料包括70‑90份的氯化橡胶树脂、90‑120份的氯化石蜡52、120‑140份的二甲苯、70‑90份的油漆溶剂油、90‑120份的颜料、3‑4份的分散剂、0.2‑2份的消泡剂和3‑4份的附着力促进剂，具有较好的附着力、耐潮能力、耐化学腐蚀能力和干燥时间短等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化橡胶防腐涂料
本专利技术涉及油漆涂料领域，特别涉及一种氯化橡胶防腐涂料。
技术介绍
氯化橡胶防腐涂料主要用于各种车辆、桥梁、厂房及其他钢结构的防腐涂装，使其免受大气、海水、化工气体等介质的侵蚀，延长物件使用寿命和起装饰作用。现有的氯化橡胶防腐漆在涂刷过程中，需要保证涂刷环境的干燥，同时在干燥期间需要对周边环境的湿度和清洁度进行把控，湿度过高容易导致涂料的附着力下降，影响涂料的涂刷效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氯化橡胶防腐涂料，具有较好的附着力、耐潮能力、耐化学腐蚀能力和干燥时间短等特点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氯化橡胶防腐涂料，以重量份的组分计，该防腐涂料包括70-90份的氯化橡胶树脂、90-120份的氯化石蜡52、120-140份的二甲苯、70-90份的油漆溶剂油、90-120份的颜料、3-4份的分散剂、0.2-2份的消泡剂和3-4份的附着力促进剂。作为优选，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为70份、氯化石蜡52为90份、二甲苯为120份、油漆溶剂油为90份、颜料为120份、分散剂为3份、消泡剂为2份和附着力促进剂为3份。作为优选，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为82.5份、氯化石蜡52为100份、二甲苯为130份、油漆溶剂油为80份、颜料为100份、分散剂为3.5份、消泡剂为1份和附着力促进剂为3份。作为优选，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为80份、氯化石蜡52为110份、二甲苯为125份、油漆溶剂油为85份、颜料为95份、分散剂为3份、消泡剂为0.2份和附着力促进剂为4份。作为优选，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为90份、氯化石蜡52为120份、二甲苯为140份、油漆溶剂油为70份、颜料为90份、分散剂为4份、消泡剂为0.5份和附着力促进剂为3份。作为优选，所述分散剂为炭黑分散剂。作为优选，所述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂。作为优选，所述消泡剂为高碳醇。作为优选，所述颜料为钛白粉。作为优选，所述的氯化橡胶防腐涂料采用以下方法制备而成，具体步骤包括以下步骤：（1）将氯化橡胶树脂、氯化石蜡52、二甲苯、油漆溶剂油、颜料、分散剂、附着力促进剂和消泡剂均放入进混合桶内，通过高速分散机进行高速搅拌5分钟；（2）对搅拌后的混合液放入到涂料研磨机内进行研磨约10分钟；（3）再将研磨后的混合液进行低速分散机内进行搅拌5分钟；（4）将低速搅拌后的混合液放置进涂料过滤器内进行过滤，对过滤后的混合液进行灌装。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：向产品中添加了氯化石蜡52提高了产品的耐潮和耐化学腐蚀的能力，产品中还添加有钛白粉，进一步的增强了产品的耐化学腐蚀的能力，也提高了产品的抗老化、抗粉化和抗变色能力，同时产品中还添加有一定的附着力促进剂，提高涂料与底材之间的附着力。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。实施例1一种氯化橡胶防腐涂料，由以下重量份的组分制成：氯化橡胶树脂为70份、氯化石蜡52为90份、二甲苯为120份、油漆溶剂油为90份、颜料为120份、分散剂为3份、消泡剂为2份和附着力促进剂为3份。实施例2一种氯化橡胶防腐涂料，由以下重量份的组分制成：包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为82.5份、氯化石蜡52为100份、二甲苯为130份、油漆溶剂油为80份、颜料为100份、分散剂为3.5份、消泡剂为1份和附着力促进剂为3份。实施例3一种氯化橡胶防腐涂料，由以下重量份的组分制成：氯化橡胶树脂为80份、氯化石蜡52为110份、二甲苯为125份、油漆溶剂油为85份、颜料为95份、分散剂为3份、消泡剂为0.2份和附着力促进剂为4份。实施例4一种氯化橡胶防腐涂料，由以下重量份的组分制成：氯化橡胶树脂为90份、氯化石蜡52为120份、二甲苯为140份、油漆溶剂油为70份、颜料为90份、分散剂为4份、消泡剂为0.5份和附着力促进剂为3份。上述实施例1至4的氯化橡胶防腐涂料均采用以下方法制备而成，具体步骤包括以下步骤：（1）将氯化橡胶树脂、氯化石蜡52、二甲苯、油漆溶剂油、颜料、分散剂、附着力促进剂和消泡剂均放入进混合桶内，通过高速分散机进行高速搅拌5分钟；（2）对搅拌后的混合液放入到涂料研磨机内进行研磨约10分钟；（3）再将研磨后的混合液进行低速分散机内进行搅拌5分钟；（4）将低速搅拌后的混合液放置进涂料过滤器内进行过滤，对过滤后的混合液进行灌装。实施例5一种氯化橡胶防腐涂料，由以下重量份的组分制成：氯化橡胶树脂为100份、氯化石蜡52为80份、二甲苯为140份、油漆溶剂油为85份、颜料为90份、分散剂为2份、消泡剂为1份和附着力促进剂为3份。该氯化橡胶防腐涂料采用以下方法制备而成，具体步骤包括以下步骤：（1）将氯化橡胶树脂、氯化石蜡52、二甲苯、油漆溶剂油、颜料、分散剂、附着力促进剂和消泡剂均放入进混合桶内，通过高速分散机进行高速搅拌10分钟；（2）对搅拌后的混合液放入到涂料研磨机内进行研磨约5分钟；（3）再将研磨后的混合液进行低速分散机内进行搅拌3分钟；（4）将低速搅拌后的混合液放置进涂料过滤器内进行过滤，对过滤后的混合液进行灌装。性能测试：将实施例1-5中的氯化橡胶防腐涂料，通过GB1928-79的方法对其实际干燥时间进行测试，通过细度计对其细度进行检测，通过拉拨法对其进行附着力测试，通过GB/T1733-93的检测方法对其耐水性进行检测，测试结果如下所示：实施例1：完全干燥时间(h)为6.5，细度（μm）为30，附着力（MPa）为8.3，耐水性（15d）：无变化；实施例2：完全干燥时间(h)为6.2，细度（μm）为30，附着力（MPa）为8.6；耐水性（15d）：无变化；实施例3：完全干燥时间(h)为6.5，细度（μm）为30，附着力（MPa）为8.4；耐水性（15d）：无变化；实施例4：完全干燥时间(h)为6.4，细度（μm）为30，附着力（MPa）为8.3；耐水性（15d）：无变化；实施例5：完全干燥时间(h)为8，细度（μm）为30，附着力（MPa）为7.5，耐水性（15d）：有轻微变色。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于，以重量份的组分计，该防腐涂料包括70‑90份的氯化橡胶树脂、90‑120份的氯化石蜡52、120‑140份的二甲苯、70‑90份的油漆溶剂油、90‑120份的颜料、3‑4份的分散剂、0.2‑2份的消泡剂和3‑4份的附着力促进剂。

【技术特征摘要】
1.一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于，以重量份的组分计，该防腐涂料包括70-90份的氯化橡胶树脂、90-120份的氯化石蜡52、120-140份的二甲苯、70-90份的油漆溶剂油、90-120份的颜料、3-4份的分散剂、0.2-2份的消泡剂和3-4份的附着力促进剂。2.根据权利要求1所述的一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为70份、氯化石蜡52为90份、二甲苯为120份、油漆溶剂油为90份、颜料为120份、分散剂为3份、消泡剂为2份和附着力促进剂为3份。3.根据权利要求2所述的一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为82.5份、氯化石蜡52为100份、二甲苯为130份、油漆溶剂油为80份、颜料为100份、分散剂为3.5份、消泡剂为1份和附着力促进剂为3份。4.根据权利要求3所述的一种氯化橡胶防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：氯化橡胶树脂为80份、氯化石蜡52为110份、二甲苯为125份、油漆溶剂油为85份、颜料为95份、分散剂为3份、消泡剂为0.2份和附着力促进剂为4份。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄张东，
申请(专利权)人：浙江波磊涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33